淺談高含水區(qū)塊埋地管道穿孔原因

李淑榮

（大慶油田第七采油廠第二油礦，黑龍江 大慶 163000）

1 埋地管道分布情況

埋地管道分布情況：油管道882條，共計584.184 km；摻水管道610條，共計447.385 km；注水管道497條，共計413.727 km；埋地管道共計1445.296 km。

管道分布具體情況見下表：

埋地管道統計數據

2 高含水區(qū)塊管道穿孔、滲漏情況統計

了解并掌握管道出現腐蝕及穿孔的原因、探索并尋找出相應的解決辦法和對管道的保護措施，將對日后的日常生產中管道的管理起到一定的指導作用高含水區(qū)塊埋地管道穿孔、滲漏情況特別嚴重，管道穿孔、滲漏現象始終無法杜絕，統計一年時間內管道穿孔、滲漏次數累計已經達到300井次，給采油隊工人增加了很多的工作量，對生產造成了一定影響，給生產單位增加了大量的生產、維修成本。

高含水區(qū)塊埋地管道穿孔、滲漏情況詳細統計數據：

（1）油管道穿孔46井次；

（2）摻水管道穿孔184井次；

（3）注水管道穿孔65井次；

(4)熱洗管道穿孔5井次。

管道穿孔統計數據

從統計數據表中可以看出高含水區(qū)塊埋地管道穿孔、腐蝕情況比較嚴重。

3 高含水區(qū)塊管道穿孔、滲漏情況嚴重的原因分析

針對出現的各種問題，了解并掌握問題發(fā)生的原因、探索并尋找出相應的解決辦法以及如何進一步完善對管道的保護措施，成為我們急需攻克的難題之一，雖然每年都建設了大量的管道，但在不同時期建設的管道所采用的防腐保溫形式各不相同。隨著對管道耐腐蝕要求的提高以及生產技術的不斷進步，也采取了一定的防腐蝕手段，腐蝕情況得到不斷改進，使其更有效地防止了腐蝕及穿孔的發(fā)生，但管道受到腐蝕穿孔現象始終無法杜絕，分析原因主要有以下幾個方面：

3.1 管道投產使用年限長造成管道穿孔、滲漏情況嚴重

高含水區(qū)塊埋地管道投產時間長（投產時間最長的已達30年），隨著投產時間越來越長，更容易受到腐蝕源的侵害而出現腐蝕穿孔情況，在生產中這些管道經常發(fā)生穿孔、滲漏問題，嚴重影響了采油隊正常生產，給安全生產造成了一定的安全隱患，所以管道使用年限長是造成管道穿孔、滲漏情況嚴重的重要原因之一；

管道投產時間統計表

3.2 土壤鹽堿化造成管道穿孔、滲漏情況嚴重

土壤鹽堿化比較嚴重，主要是由于管道材質是金屬材料這也加快了管道腐蝕、老化速度，這也是造成管道穿孔、腐蝕的重要原因之一；

3.3 管道材質的好與壞也是影響管道腐蝕穿孔的重要因素之一

由于管道壁厚達不到要求，很多都是已經出現腐蝕的管材，這樣，在集輸過程中輸送介質所產生的熱應力加速了管壁薄弱處的腐蝕，造成管壁的細小裂縫和很高的殘余應力，在腐蝕介質及殘余應力的作用下細小的裂縫很快就會轉變?yōu)楦g源，加速了管道的老化，大大的降低了管道是使用壽命。

3.4 地勢低洼造成管道穿孔、滲漏情況嚴重

高含水區(qū)塊有些井處在地勢低洼地帶，由于地勢低洼，管道在水中長時間的浸泡，大大降低了管道的使用壽命，增加了管道穿孔、滲漏速度，這也是造成管道經常穿孔、腐蝕的原因之一；

3.5 管道防腐保溫層受到破壞，也是造成管道穿孔、滲漏的原因之一

高含水區(qū)塊埋地管道材質是金屬材料（無縫鋼管20Mn）鋼制管道，由于防腐保溫層遭到破壞，產品質量的問題、管道埋地環(huán)境的問題，使保溫層出現損壞，由于水的侵入，大大增加了水、土壤等腐蝕源侵害管道嚴重性而更易發(fā)生腐蝕甚至穿孔，使腐蝕源侵害管道而易造成管道出現穿孔、腐蝕等情況，這也是造成管道經常穿孔、滲漏的原因之一。

3.6 生產過程中管道經常熱洗、化清勢必也加速了管道的腐蝕速度

集輸管道在生產中，經常進行高壓熱洗，化清，這也是造成管道經常腐蝕穿孔的因素之一。

結語

為了最大限度降低腐蝕、穿孔給采油隊日常生產管理造成的危害，建議對投產時間長，經常出現穿孔、滲漏的管線應逐步安排進行更換處理，以減少腐蝕、穿孔問題；

建議將金屬管道更換為非金屬管道，非金屬管道具有優(yōu)良的耐蝕性，內壁光滑、輸送能耗及安裝維護費用低，不需陰極保護，使用壽命長，綜合經濟效益好等優(yōu)點，已得到廣泛應用，有效緩解了鋼質管道腐蝕問題，降低了維修投資，可以有效緩解鋼質管道頻繁發(fā)生穿孔、滲漏的問題，降低生產維修成本，延長管道的使用壽命；

建議設計施工管道時盡量繞開地勢低洼地帶，以延長管道的使用壽命，減少腐蝕、穿孔情況發(fā)生；

建議鹽堿地鋪設管道做好防腐保溫層工作，保溫層質量好這樣有利于減少管道穿孔、腐蝕情況；

在施工階段，建議礦及小隊應做好新建金屬管道監(jiān)理工作，用高素質、高水平的工程監(jiān)理人員做好監(jiān)管工作，把好施工質量關。

[1]張大力.長輸管道工程的勘察設計淺談.油氣田地面工程雜志，2006（11）.