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鐵鈦拉絲花釉的研制

2012-11-12 07:01:38王艷香江和棟范學運
陶瓷學報 2012年4期
關鍵詞:效果

王艷香 江和棟 范學運 孫 健

(景德鎮陶瓷學院,江西景德鎮 333001)

0 前言

拉絲釉是一種特殊的窯變花釉,它是一種在瓷器制品上運用多種顏色交混在一起形成的一種獨特的釉面裝飾。近年來拉絲釉在日用陶瓷、建筑陶瓷中得到了廣泛的應用。但是目前制備的拉絲釉一般拉出的絲較短,并且拉絲釉的穩定性較差。本文通過調整底面釉化學成分,Fe2O3、TiO2的含量,燒成制度和釉層厚度等,研制出以黑褐色底釉與乳白色面釉組合燒制的拉絲花紋效果的花釉。

1 實驗

1.1 坯體的制備

坯料采用景德鎮傳統的坯料配方,采用半干壓成型方法壓制成圓餅狀。

1.2 釉用原料

所有釉用原料化學成分列于表1。

1.3 工藝參數

球磨∶料∶球∶水=1∶2∶0.8。

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施釉方法:底釉采用浸釉的方式,面釉采用噴釉

釉料細度:萬孔篩篩余<0.2%。

表2 底釉基礎配方Tab.2 Composition of bottom glaze formula

表3 面釉基礎配方Tab.3 Composition of surface glaze formula

表4 TiO2用量對釉面的影響Tab.4 The influence of TiO2on the glaze effect

表5 底釉配方Tab.5 The composition of the bottom glaze

備注:以上原料用量均為重量百分比。的方式。底釉厚度為0.1~0.2mm,面釉厚度為0.6~0.8mm。

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燒成:在硅碳棒馬弗爐中燒成,高溫保溫后隨爐溫自然冷卻。

與警察高校而言,獨立設課后的實驗教學學時數應有理有據,合理安排,尤其如犯罪現場勘查、痕跡檢驗、交通事故處置等實踐應用性強的專業課程,其實驗教學學時應調整為原總學時(原課堂理論教學學時與原教學實驗學時之和)的40~50%。沒有必須的實驗教學學時作保障,警察高校應用型專業人才培養目標就難以實現。

1.4 基礎釉料配方

TiO2作為乳濁劑,在釉中的比例直接決定著釉面的效果。實驗中選取TiO2的含量為1%~10%。隨著TiO2用量的增加,變化如表4。

底釉的粘度影響拉絲效果。將基礎配方(1#配方)中部分釉果改變為石英來調整底釉粘度。通過實驗可知,若減小底釉粘度,則拉絲變長;若增大底釉粘度,則拉絲變短。1#、2#配方拉絲過長,4#~7#配方拉絲過短,而3#配方的拉絲長短最為理想,故為底釉最佳配方。因此在燒成制度既定的情況下要想達到理想的藝術效果可通過調整底釉的粘度來實現。

負責該項目的南京農業大學國家信息農業工程技術中心教授程濤介紹說,基于糧食作物生長監測診斷結果形成的處方圖,配套相應的作業機具,就可以進行作物精確變量播種與施肥,實現糧食作物的信息化、定量化、智能化高效管理。多地實踐證明,應用該技術可以克服傳統看苗診斷方法的專家依賴性強、田間作業效率低、資源利用率不高等問題,在氮肥減量的基礎上還實現了水稻小幅增產,并且在大面積作物生產管理中具有明顯的規?;瘍瀯?。

2 實驗結果與分析

2.1 TiO2和Fe2O3對釉面效果的影響

實驗所用的底釉基礎配方如表2所示。

由表4可知,當TiO2含量在5%~6%的情況下才能形成拉絲效果。分析原因是面釉中的TiO2做乳濁劑的,在高溫時,由于釉的流動和原料成分的分解,釉中產生微小氣泡攪動釉面,從而造成釉內部的成分不均勻,同時TiO2的分相作用,帶來了良好的拉絲效果。

Fe2O3在底釉中起著在高溫時分解,產生氣泡,起泡時起攪動面釉互相交混的作用。隨著溫度的提高,釉泡平伏,且被排除,面釉與底釉充分融合,從而在釉面形成各種條紋的光亮釉面。當Fe2O3的含量在8%~12%時,釉面效果最佳,而當Fe2O3含量過多時,由于其強助熔能力,底釉易過燒而出現整體釉面過燒現象;當Fe2O3含量不足時則不能產生足夠的氣泡攪動面釉產生底面釉相互交融的效果。

2.2 底釉粘度對拉絲釉的影響

面釉基礎配方如表3

2.3 釉層厚薄對釉面效果的影響

釉層厚度對拉絲釉有著至關重要的影響。若底釉過厚,則會出現凹凸不平,釉面不平整。若底釉與面釉過薄,則燒制出來呈現出底釉的狀態,底釉滲透至面釉之上。由于本研究所用的拉絲釉底釉Fe2O3的含量較高,故底釉不能厚,釉層厚度0.1~0.2mm為宜,而面釉則可稍厚,可在0.6~0.8mm,這樣燒出的拉絲效果最佳。

(2)加快發展新型接續產業是優化產業結構,轉變經濟增長方式的主要途徑。金昌市的發展依托于資源賦存的優勢,但要保持其持續、穩定、健康發展,就要立足于現有的資源狀況、區位條件、科技實力和投資來源等要素,加快培育和發展新型接續產業,尤其是大力發展非礦產業,使城市的發展取向更加符合市場經濟要求和結構調整需要,實現資源的優化配置和戰略重組,調整產業結構,改變經濟增長方式,由單一資源優勢向多功能的綜合經濟優勢轉變,進而保證資源優勢的延伸與潛力的挖掘,由外延式發展走向內涵式發展。

2.4 燒成制度對釉面的影響

研究表明,較好的燒成溫度為1280℃,當溫度過高出現釉面凹凸不平,其原因可能是由于底釉中的Fe2O3有很強的助熔能力。燒成溫度在1250℃~1280℃釉面效果變化不大,釉燒成溫度范圍較寬。由于底釉和面釉高溫粘度小,流動性大,故不能在高溫保溫過長時間,否則會出現拉絲變的模糊,保溫時間為10min即可。

3 結論

(1)經實驗得出最佳拉絲釉底釉配方(wt%):釉果67,鉀長石19,氧化鐵10,石英4。面釉配方(wt%):鉀長石29,方解石12,碳酸鋇10,氧化鋅5,燒滑石4,高嶺土8,石英26,氧化鈦6。

最佳拉絲釉釉式為:底釉釉式:

面釉釉式:

(2)拉絲釉的燒成需要適宜的工藝參數。本實驗的最佳工藝參數為:底釉厚度為0.1~0.2mm,面釉厚度為0.6~0.8mm,燒成溫度為1250℃~1280℃,保溫時間為10min。

1李其江,曹鋒等.陶瓷馬賽克隕石花釉的研制.江蘇陶瓷,2010,43(3):6~8

2楊云山.鐵鈦分相單層花釉的研制.佛山陶瓷,2010,4(4):13~14

3施珍.鐵系黑釉的研制.佛山陶瓷,2010(5):27~29

4李家駒.陶瓷工藝學.北京:輕工業出版社,2010

5杜海清等.陶瓷釉彩.長沙:湖南科技出版社,1985

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