高鎂鹵水生產輕質碳酸鈣的應用研究

許濤

(南風化工集團股份有限公司，山西運城 044000)

工業技術

高鎂鹵水生產輕質碳酸鈣的應用研究

許濤

(南風化工集團股份有限公司，山西運城 044000)

以運城鹽湖高鎂鹵水為原料，通過鹵水石灰法聯產氫氧化鎂和碳酸鈣，其最佳工藝條件為:石灰的消化溫度為50～60℃、消化時間為30min、水量為石灰質量的4～5倍;加料速度控制在80 mL/min以下;攪拌轉速控制在80 r/min以下;反應時間為40 min。此工藝簡單可行，最關鍵是利用灘田日曬處理低濃度的氯化鈉母液，設備投資少，生產成本低，整個工藝流程較原鹵水石灰法生產氫氧化鎂和氯化鈣更合理，較一般工業輕質碳酸鈣生產工藝更簡單，是一條值得推廣的生產輕質碳酸鈣的工藝路線。

鹵水;石灰法;輕質碳酸鈣

1 運城鹽湖高鎂鹵水現狀

運城鹽湖屬內陸硫酸型鹽湖，鹵水屬 Na+、 Mg2+∥Cl－、SO2－4—H2O四元交互體系，經過多年的硫酸鈉的提取開發，鹽湖中鎂離子不斷富集，不僅造成鎂資源浪費，而且影響硫酸鈉產品質量。為平衡開采鹽湖資源，2000年南風化工集團硫化堿分公司已上馬一套“鹵水硫氫化物法聯產氫氧化鎂和氯化鋇”工程，工程試車后，生產運行良好，但生產成本較高。為降低生產成本，提高產品的市場競爭力，南風集團技術中心前兩年開始研究鹵水石灰法生產氫氧化鎂的工藝，工藝路線基本可行，氫氧化鎂質量也好。但由于鹽湖高鎂鹵水中鎂離子含量較一般鹵水高，達90 g/L以上，鎂離子含量高，所需的石灰乳量就大，與石灰乳反應后，造成母液體積大、濃度低(僅1.116 g/cm3左右)，而且高鎂鹵水中還含有少量的氯化鈉，每生產1 t氫氧化鎂，蒸發出0.07 t的氯化鈉，所以反應完的母液其實是氯化鈉和氯化鈣的混合液，根據NaCl－CaCl2－H2O系統的溶解度數據對母液進行分離，通過兩次蒸發分別得到氯化鈉和二水氯化鈣產品［1］。由于蒸發含有氯離子的溶液，蒸發器材質必須用價格昂貴的鈦材，而且低濃度溶液蒸發兩次，勢必造成設備投資大、生產成本高，這樣由于高鎂鹵水的鎂離子含量高和含有少量氯化鈉的特殊性，使得鹵水石灰法生產氫氧化鎂就失去了低成本的優越性。

綜合考慮以上因素，筆者提出將母液中的氯化鈣通過與純堿反應，一方面生產出純度較高、市場銷量很好的輕質碳酸鈣，另一方面母液為單一的氯化鈉溶液，由于濃度很低，可將其排放至鹽湖單獨存放，利用夏天灘田自然日曬進行蒸發，這樣不僅省掉了大額蒸發器設備投資，而且降低了占生產成本很高的蒸發能耗，使鹵水石灰法生產氫氧化鎂的工藝路線更完善，更適合運城鹽湖的高鎂鹵水的綜合開發利用。

2 實驗原料

鹵水為運城鹽湖的高鎂鹵水，其組成為: ρ(Mg2+)=94 g/L，ρ(SO2－4)=38 g/L，ρ(Cl－)= 260 g/L;石灰由臨汾土門鎮的石灰石煅燒而成，其組成為:w(CaO)=96.16%，w(MgO)=0.87%，w(Fe)=0.087%，w(SiO2)=0.55%;純堿為運城豐喜純堿廠生產的優級品，其w(Na2CO3)≥99%。

3 工藝路線

圖1 生產輕質碳酸鈣的工藝流程圖

圖1為生產輕質碳酸鈣的工藝流程圖。以運城鹽湖的高鎂鹵水為原料，先用氯化鈣與高鎂鹵水反應，除去其中的硫酸根，得到硫酸鈣產品［2］，離心分離后得到的母液Ⅰ與消化好的石灰進行反應，再經過濾、洗滌后，得到純度較高的氫氧化鎂，母液Ⅱ與純堿進行反應，經過濾、洗滌、干燥、粉碎過篩后得到輕質碳酸鈣產品，母液Ⅲ由于濃度較低，直接排入鹽湖進行自然蒸發得到產品氯化鈉。

4 工藝條件及過程控制

4.1 原料石灰的選擇

石灰法生產氫氧化鎂和碳酸鈣，石灰中的雜質含量直接影響著產品的質量，要得到質量好的氫氧化鎂和碳酸鈣，石灰的選擇至關重要。山西臨汾一帶的石灰由于鐵含量［w(Fe)＜0.01%］和其他雜質離子含量較低，用它做原料得到的產品白度和純度較好。

4.2 石灰的消化

消化除雜是石灰法生產碳酸鈣很重要的一步，消化的目的是除去石灰中不能參加反應的雜質［3］，通過實驗確定消化條件:溫度為50～60℃、時間為30 min、水量為石灰質量的4～5倍，消化完過孔徑為75μm的篩網，這樣得到的石灰乳滿足實驗要求。

4.3 加料速度的選擇

在生產中要控制結晶產品的晶粒大小、控制產品質量，就必須控制加料速度。分別取加料速度為40、80、120、150 mL/min進行實驗，結果見表1。從表1可看出，加料速度控制在80 mL/min以下，產品質量就較好。加料速度直接影響成核速率。加料太快，體系溶液的過飽和度很大，此時，晶核的形成速率遠遠大于其生長速率，易得到小顆粒沉淀，給分離帶來困難;加料速度慢時，體系溶液的過飽和度小，晶核的生長速率大于成核速率，這樣晶核容易長大，形成大顆粒，在離心分離時夾帶的母液量就少，容易洗滌，得到的產品質量好。

表1 加料速度對碳酸鈣質量的影響

4.4 攪拌轉速的選擇

對溶液進行攪拌，可改善溶液中各組分的傳質過程，使結晶成核速率加快，對均相成核來說，在過飽和溶液中發生震動或攪拌，成核速度明顯增加。控制其他條件不變，轉速分別控制在50、80、120、200 r/min進行實驗。結果顯示，轉速低的明顯比轉速高的產品易過濾、易洗滌、純度高，這主要因為，攪拌速度越慢，固體晶?；ハ嘟佑|頻率減少，成核速率越慢，這樣產生的晶粒就大而少，所以控制轉速即可控制成核速率，控制晶體的碰撞次數和劇烈程度，從而達到增大產品粒度與提高產品質量的目的。在實際生產中，轉速控制在80 r/min左右時，產品的粒度和質量較為理想。

4.5 反應時間的選擇

反應時間對產品質量的影響主要體現在兩個方面:一是反應是否完全，它影響產品數量、母液量及母液組成;二是影響產品的生成速度和晶體顆粒的生長時間。控制其他條件不變，反應時間為20、40、60 min進行實驗，結果見表2。從表2可以看出，反應時間達40 min以上時，Ca2+轉化率和產品質量變化就不是很明顯，這就說明此時反應已經很充分了。所以反應時間選取40 min。

表2 反應時間對Ca2+轉化率的影響

5 實驗結果與討論

根據所定的工藝路線進行了一系列的實驗，碳酸鈣產品檢測結果見表3，氯化鈉產品檢測結果見表4。產品碳酸鈣質量達工業沉淀碳酸鈣優級品標準［4］，灘曬氯化鈉質量也達工業鹽一級標準。

表3 碳酸鈣產品檢測結果(執行標準HG/T 2226—2000)

表4 氯化鈉產品檢測結果(GB/T 5462—2003日曬工業鹽)

6 物料消耗、成本估算及經濟效益核算

每生產1 t氫氧化鎂，可生產1.54 t的輕質碳酸鈣、1.88 t的氯化鈉和0.3 t的硫酸鈣，擬建年產1萬t氫氧化鎂的生產線，預算項目投資1 000萬元。氫氧化鎂的生產成本為5 024.82元/t，氫氧化鎂的售價為4 000元/t，碳酸鈣售價為3 000元/t，氯化鈉售價為300元/t，硫酸鈣售價為150元/t。每年的銷售收入為9 229萬元，年生產成本為5 024.82萬元，稅后利潤為3 153.14萬元，經濟效益相當可觀。

7 結論

以運城鹽湖高鎂鹵水為原料，通過鹵水石灰法聯產氫氧化鎂和碳酸鈣，工藝簡單可行，最關鍵是利用灘田日曬處理低濃度的氯化鈉母液，不但省掉昂貴的蒸發器設備投資，節約蒸發能耗，大大降低生產成本，而且使整個工藝流程較原鹵水石灰法生產氫氧化鎂和氯化鈣更完善、更合理，較一般工業輕質碳酸鈣生產工序更簡單，是一條值得推廣的生產輕質碳酸鈣的工藝路線。

［1］ 王蘭君.石灰法生產氫氧化鎂工藝研究［J］.鹽業與化工，2010 (10):19－20.

［2］ 張開仕，曾風春.液體氯化鈣脫除芒硝型鹵水中SO2－4的工藝研究［J］.中國井礦鹽，2004，35(3):7－9.

［3］ 姚文貴，馬鴻文，姜曉謙，等.白云巖酸解法制備輕質氧化鎂和碳酸鈣實驗研究［J］.現代地質，2011(1):151－156.

［4］ 輕質碳酸鈣生產新工藝、新技術與產品質量控制標準全書［M］.北京:中國知識出版社，2006.

TQ132.32

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1006－4990(2012)01－0040－03

2011－08－04

許濤(1970— )，男，碩士，高級工程師，主要從事鹽湖資源與無機化工產品研究開發工作，已發表論文多篇。

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