齊心干，乙烯突破1500萬

○ 文／本刊記者 王秀娟/孫 勇

齊心干，乙烯突破1500萬

○ 文／本刊記者 王秀娟/孫 勇

2011年，我國乙烯產量達到1527.5萬噸，滿足了下游需求，也使我國乙烯工業在國際化工市場的貿易中挺起腰桿。

大乙烯 大意義

2012年的炮竹聲還在耳邊縈繞時，國家統計局公布了我國2011年的乙烯產量。2011年，我國乙烯產量歷史性突破1500萬噸，達到創紀錄的1527.5萬噸，比上年增長7.4%。當蘭州石化乙烯廠乙烯車間原主任兼黨支部書記孫勇得知此消息時，激動得不能自持：“誰能想到，就在十幾年前，在中國乙烯工業發展的搖籃—蘭州石化，曾經把年產16萬噸的乙烯裝置稱之為‘大乙烯’呢！”

1996年年初，孫勇從蘭州石化廠的第一套砂子爐車間調入16萬噸/年乙烯裝置籌備組。從此，開啟了他的“大乙烯”情緣。建設“大乙烯”，不僅是蘭州石化人的夢想，而且是整個石油石化行業的情結。

不僅僅是孫勇，也不僅僅是蘭州石化人，應該說，全國石化人都有著“大乙烯”夢。“大乙烯”的定義也隨著時間的推移而變化著：從1962年我國第一套5000噸/年乙烯裝置在蘭州石化建成投產，到16萬噸/年的“大乙烯”，到30萬噸/年的“大乙烯”，到80萬噸/年的“大乙烯”，再到現在100萬噸/年的“大乙烯”。石化人的“大乙烯”規模標準越來越高。

每年1500萬噸的巨大產量，動輒100萬噸/年以上規模的乙烯裝置，意味著什么？

滿足需求

乙烯是石油化工工業的重要基礎產品，是反映一個國家石油化工工業及國民經濟水平的標志性產物之一。其衍生產品合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等產品，是國民經濟建設的重要基礎原料，廣泛用于電子、機械、汽車、紡織、軍事和民用等國民經濟的各個重要領域。所以，乙烯的產能，一直被看做是衡量一個國家石油化工生產水平的標尺。

相對于西方發達國家上個世紀30年代就開始發展乙烯工業來說，我國乙烯工業的起步是在上個世紀60年代。30年的差距讓我國乙烯工業在國際石油和化工行業中處于被動地位。中國石化經濟技術研究院知名乙烯專家說：“由于我國的乙烯工業發展起步晚，一直以來，我國乙烯下游產品的市場供需都處于供不應求的狀態。特別是進入新世紀以來，隨著我國國民經濟的發展，我國化工市場對乙烯原料的需求缺口巨大。”

●熱火朝天，眾志成城。1500噸/年大乙烯在石化人手中建成。 攝影/王鐵衡

隨著我國社會經濟的飛速發展，建材、包裝、汽車等乙烯下游行業日益火爆，乙烯需求量得到了飛躍式提升。有數據顯示，我國乙烯的表觀消費量從2000年的478.6萬噸猛增至2005年的773.2萬噸。2010年，更是達到了1497萬噸，10年內的增量超過了1000萬噸。同時，聚乙烯、乙二醇、聚氯乙烯等乙烯衍生品的進口量總體上也隨之增長。

2011年，我國的乙烯產量突破了1500萬噸。對此，中國石化化工銷售分公司有關人員表示，雖然這些產量還不能完全滿足我國國內化工市場的需求，但不可否認的是，國內基礎乙烯原料的供給能力得到了極大的提升，部分下游相關產品的進口依存度快速下降。

增強話語權

與上個世紀90年代初相比，我國乙烯產量規模的增加速度是驚人的。1500萬噸/年的乙烯產量不僅代表了我國已經是除美國之外的全世界第二大乙烯生產國，代表了我國石油化工行業的生產水平，而且增強了我國生產企業在下游市場進出口貿易中的話語權—產品規模的增大和質量的提高使中國企業在國際貿易中挺起了腰桿。

上述中國石化經濟技術研究院乙烯專家說：“1500萬噸的乙烯產量，足以證明我國乙烯工業的生產水平。與十幾年前相比，我國石油和化工行業在國際中的地位越來越高，話語權越來越強。使我深有感觸的是，在我國建國初期一窮二白、乙烯工業剛剛起步不久的時候，全球的化工市場都是國外公司定價，以國外的化工市場馬首是瞻。通過近幾年我國乙烯下游產品的自主發展和科技的創新，再加上我國的市場需求量很大，現在部分產品的市場價格主導權已經落入中國企業的手中。”

隨著我國乙烯工業近幾年的快速發展，某些產品的對外依存度有所下降，一些自身發展比較好的生產企業具有了一定的市場主導權。國內市場中，中國石化的許多主流產品已經成為行業市場的標桿。部分產品對周邊的亞洲市場也產生了一定的輻射作用，甚至某些產品會間接地影響到歐洲和美國市場。

韓國和日本一直是亞洲市場的化工產品出口國。其乙烯產量和規模雖然不是特別大，但在全球貿易中的經驗比較豐富，已經占據了穩定的市場份額。隨著我國近幾年乙烯工業的發展和下游產品的開發，中國企業特別是中國石化的某些產品已經開始和韓國、日本等企業展開激烈的競爭，參與到國際市場競爭的行列。

有關人士這樣認為：“這樣的變化，不僅說明我國某些石化產品的質量在國際上漸漸顯出一定的質量優勢，而且說明我國生產企業在國際貿易中的話語權逐步得到加強。”

優化進口結構

天津石化烯烴部副總經理吳文清在電話那頭對記者不無自豪地“吹噓”起來：“根據集團董事長傅成玉‘人無我有，人有我優’的指導方向，天津石化在‘人無’的領域一馬當先，如生產出國內絕無僅有的化工產品TJS2650高溶質聚合物；在‘人有’的領域，如農用塑膜DFDA9020等產品的研制開發上，生產出質量優于其他石化廠的產品，占領了整個華北農用膜市場。”

生產規模的進一步擴大、產品質量的進一步提升促使我國乙烯產品對外依存度降低，產品自給率結構也發生了重大變化。上述中國石化經濟技術研究院專家說：“在我國乙烯發展初期，由于產量上不去，有70%~80%的乙烯都是需要進口的，而現在我們已經基本可以滿足普通化工產品的乙烯用料。”

對此，中國石化化工銷售分公司有關人員也表示，從整體看，我國乙烯產品當量消費量的自給率雖然有所上升，但上升幅度不是很大；從產品結構來看，國內基礎用料需求供應已經得到了極大改善。進口的乙烯主要用于高附加值產品的生產或者作為目標產品的輔助原材料使用。

由于我國下游市場發展比較迅速，乙烯的用量也在猛增。專家預測，2011年我國乙烯的當量消費量約在3100萬噸左右。從整體上看，2011年乙烯的自給率從表面上并看不出太多的變化，但在生產規模上能夠保證需求膨脹帶來的缺口，產品的穩定性也有所提升。1500萬噸的乙烯年產量，是對我國下游化工市場基本用料的有力保障。

大乙烯 路更長

好夢終圓。可孫勇知道，這一路走來，中國的“大乙烯”之路走得是何等的曲折又何等的艱辛。他端坐在自己的辦公桌前，透過窗戶望著隔壁的車間，眼前浮現起當年大家圍著那臺巨大的16萬噸/年的乙烯裝置熱火朝天的干勁兒……

1996年5月，一個炎熱的下午，孫勇和同事們都圍著乙烯裝置坐在地上，沮喪得耷拉著腦袋。裝置的心臟設備裂解氣壓縮機提供動力的配套驅動部件—透平的轉子，竟與壓縮機的轉子方向相反，也就是壓縮機制造反了。

據廠家的說法，解決方法是重新制作透平的轉子。而從備料、選料到制作，再轉運到現場，大概需要5個月的時間。裂解氣壓縮機是裝置的心臟，開車前需要依靠這臺具有巨大輸送氣體能力的設備，提供吹掃用的氣源。這是關鍵的一步。時間不等人，對于蘭州石化來說，晚開工一天企業就要損失20萬元。

辦法都是逼出來的，不干也得干。孫勇帶領大家想盡一切辦法。為了提高工作效率，車間將管理人員、技術人員、生產骨干分成兩撥，一撥人連續工作24小時，再由下一撥人替換……

孫勇相信，像蘭州石化遇到的這樣問題，在全國其他的石化廠里應該比比皆是，層出不窮。作為一線員工，他了解每一噸乙烯的來之不易，了解1500萬噸乙烯產量背后的艱辛。

從5000噸開始

新中國成立初期，我國近20年乙烯產量趨于零，90%以上的石油化工產品依靠進口。上世紀60年代初期，黨和國家為了填補我國當時尚屬空白的石化工業，趕上世界石化工業發展的步伐，決定從西方引進大型石化聯合裝置，以帶動和促進我國石油化工的起步和發展。

1962年，蘭州石化公司5000噸/年乙烯裝置建成投產，標志著我國乙烯工業的誕生。其后，高橋石化公司乙烯裝置于1964年投產。這些裝置規模小、物耗能耗高、產品質量差、污染嚴重、工藝技術水平落后。1965年8月，我國第一套以原油為原料的砂子爐制乙烯裝置及其高壓聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、丙綸、腈綸等主要裝置在蘭州石化陸續動工，形成了當時全國最大的乙烯生產基地。這標志著新中國石油化工一個時代的開始。

20世紀60年代是我國乙烯工業起步階段，到了70~80年代時稍具規模。隨著我國原油資源和煉油工業的不斷發展，我國大力引進了國外先進技術，在燕山、上海等各地建立了不同規模的乙烯裝置。1984年，我國乙烯生產已經達到72.8萬噸。

1983年中國石化總公司正式成立。為了用好當時僅有的1億噸原油，淘汰小型乙烯裝置，改擴建大型裝置，我國采用了S&W和魯姆斯的先進專利技術，使乙烯工藝技術邁進一大步，縮小了與世界主要乙烯生產國家的差距。

1998年到現在，我國的乙烯發展進入快速發展時期，從生產技術、裝置規模和單套裝置產能上看都有很大發展。尤其是進入“十一五”之后，乙烯的產量開始跨越式發展。從2008年突破1000萬噸到2011年突破1500萬噸，只用了3年的時間。我國乙烯工業先后通過改擴建與新建相結合、獨資與合資相結合，生產能力迅速增加、裝置規模快速擴大。

截至2011年底，我國共有乙烯生產企業23家，生產裝置27套，裝置平均規模已由2005年的39.5萬噸提高到58.1萬噸，高于世界52萬噸的平均規模。全國乙烯產能已由2005年的785.9萬噸猛增至2011年的1569.5萬噸，在美國之后居世界第二位。

繼續規模化發展

如今，我國乙烯工業仍將持續推進規模化發展，通過老項目的改擴建和新項目的上馬，增加我國乙烯工業的產量。其中，老項目的擴建有揚巴石化、廣州石化、茂名石化、撫順石化、大慶石化、吉林石化等。新項目的上馬近兩年也如雨后春筍層出不窮。主要有天津中沙石化、臺州石化、四川彭州石化、惠州乙烯二期等項目及一些煤制烯烴示范項目投產。另外，在青島石化工業區、大連長興島臨港工業區、揚州化工園

區等多處園區內，一批新項目還在調研規劃過程中。

據中國石油經濟技術研究院的數據，2012年，我國乙烯產能將隨著撫順、四川及武漢3套大乙烯的投產而大幅增加。預計全年將新增乙烯產能240萬噸，產能將達到1809.5萬噸。

從公司分布上看，我國乙烯生產主要集中在中國石化和中國石油兩大集團，兩者的產能合計占全國總產能的86.1%。其中，中國石化擁有13家乙烯企業，共16套乙烯裝置，2011年底乙烯生產能力978.5萬噸/年；中國石油擁有6家乙烯生產企業，共7套乙烯裝置，2011年底乙烯生產能力377萬噸/年。其中，一批新建的合資大乙烯項目在積極推進中，成為世界乙烯工業建設的熱點和亮點。

從地域分布上來看，這些分布在沿江沿海地區的乙烯生產基地日益凸顯出“三足鼎立”格局。《乙烯行業“十二五”規劃》明確要求，“十二五”期間，要繼續做強做大長三角、珠三角、環渤海石化產業群，建設中西部乙烯基地，改造提升東北地區乙烯工業。具體思路是，長三角地區將以上海、南京、鎮海為中心，形成3~4個產能超過200萬噸/年的乙烯生產基地，乙烯總產能占全國1/3以上；珠三角地區將加快茂名、惠州、湛江、揭陽等地合資項目建設，重點發展優勢和特色產品；環渤海地區將以京津唐及撫順為中心，布局大型乙烯裝置；中西部地區則依托大型煉油項目，分別在蘭州、成都、獨山子形成3~4個乙烯基地。

在接下來的乙烯發展中，我國乙烯將朝著規模化、一體化、基地化、產業集群化、原料來源多元化、經營主體多元化等方面發展。

●乙烯工業大發展不僅能滿足我國普通乙烯原料的需求，而且在一些高端產品技術上取得突破。 供圖/CFP

自強才能自立

新中國成立初期，我國絕大部分石化產品需要從國外進口。面對一窮二白的新中國，和孫勇一樣的石化人都明白一個道理：自強才能自立。

對于我國石油和化工行業來說，巨大的市場需求是決定我國石化行業發展的基礎。從全球市場需求來看，預計到2015年，全球乙烯需求達到1.5億噸。其中，中國市場的需求達到全球總需求的60%~70%。中國如此巨大的市場需求，給乙烯的生產提供了巨大的空間，也是我們近幾年乙烯生產發展迅猛的動力。

如果說市場需求是我國乙烯發展的發動機，那么國家的宏觀政策調控就是乙烯發展的方向盤。

東方油氣網分析師呂穎表示，政府政策的引導是我國乙烯工業發展迅速的重要原因。2011年4月，2011年新版《產業結構調整目錄》由國家發改委發布。其中，在2005版的《產業結構調整目錄》中屬于鼓勵類的項目“大型乙烯建設（東部及沿海80萬噸/年及以上、西部60萬噸/年及以上及現有乙烯改擴建”，在新版目錄中已經被移除。新版目錄中，“新建80萬噸/年以下石腦油裂解制乙烯”已經屬于限制類。從這一變化中，就可以看出國家政策對于小型單套裝置的限制和大型單套乙烯裝置的扶植。從近幾年新上的項目裝置也能看出，單套裝置的產能有所增加。一些一體化的大型項目配備的基本是100萬噸/年以上的規模裝置，比如中科煉化一體化項目、臺州一體化、惠州乙烯二期等項目。

發動機和方向盤備齊，燃料就成了汽車發動和奔跑的關鍵。在乙烯工業發展中，技術的研制開發就是燃料。

可以說，我國乙烯裂解技術的使用和發展史就是一部科技進步史。20世紀60年代，我國第一臺乙烯裝置引進德國魯奇公司砂子爐裂解和深冷分離技術生產聚合級乙烯、丙烯，物耗、能耗極高，勞動強度大，污染問題嚴重；70年代，引進美國魯姆斯、日本三菱油化和法國石油研究院的管式爐解裂解技術，原料多為AGO、VGO；90年代多采用S&W前脫丙烷前加氫和林德前脫乙烷專利技術，使乙烯工程大量減少定員；后來引進二元制冷技術、三元制冷技術……一路走來，隨著我國乙烯裝置國產化程度普及和原料的多元化，引進的乙烯技術也越來越先進。同時，我國也在重油裂解制烯烴和自主研發的美基甲醇制烯烴工藝上取得重大突破。

沈陽化工集團沈陽石蠟化工有限公司2009年8月研制成功的重油催化熱裂解乙烯、丙烯裝置順利投產。這是世界首套采用CPP技術用重油直接裂解生產乙烯、丙烯裝置。神華集團采用我國自主開發的DMTO技術于2010年8月投產了由煤基甲醇烯烴的裝置，成為全球首套60萬噸/年煤制烯烴工業示范裝置。

我國要想更快更強的發展乙烯工業，除了提高生產規模和產品質量外，原料多元化也是制約乙烯做大做強的一個主要因素。只有依靠技術的支持，才能解決原料成本和產品多元化的問題，從而提升產品的市場競爭力。在開放的國際市場中，只有提高產品的競爭力，加大高附加值產品的生產，才能與海外產品同臺競技，自立自強。