小設備帶來大效益
——瀏陽市成功研制安全自動化煙花引線生產設備

文/本刊記者 林 潔 李雋櫻

小設備帶來大效益
——瀏陽市成功研制安全自動化煙花引線生產設備

文/本刊記者 林 潔 李雋櫻

引線素有花炮“咽喉”之稱，是花炮原輔材料中最重要的組成部分。傳統的煙花引線制作一直依賴手工，共有藥物混合、制引、半成品入庫、手工漆引、自然風干、手工檢驗、手工包裝、手工切引八道工序，其中多項工序危險程度高，操作過程中容易因漏藥、斷藥而發生爆炸事故。據調查統計，引線生產所發生的事故總數占煙花爆竹行業安全事故發生率的40%，給生命財產安全帶來極大的隱患。

○安全自動化引線生產設備3D設計圖

○安全自動化引線生產設備

長沙市瀏陽花炮工程技術中心聯合瀏陽市金盆引線廠從2008年起開始研發自動化制引設備，歷時四年，終于在2011年9月研制成功，并在2012年1月通過了安全性能測試會，得到了相關專家的高度肯定。近日，記者來到瀏陽金盆引線廠，對這套設備進行深入地了解。

技術路線

安全自動化引線生產設備由機械二次擠藥、機械繞紗、自動涂漆收引、電器控制等四大部分組成。整套機械可同時生產兩根引線，每根引線在生產過程中都是單獨運轉。藥物混合后通過中轉倒入盛有特種粘合劑的塑料容器內，攪拌器開始工作，攪拌均勻后通過中轉倒入擠藥機械，擠藥機將藥物均勻地涂在棉線上，一次涂藥后的引線經滑輪導向二次進入擠藥機，二次擠藥工序完成。上好藥的藥芯經滑輪導向進入機械繞紗盤編織，通過二次繞紗后編織效果均勻、密度好。纏好紗的引線經油漆盒涂漆，自然干燥后涂漆工序完成。

此套安全自動化引線生產設備主要為實現煙花引線的安全生產，取代傳統制引方式，將引線生產過程的八道工序簡化為機械藥物混合、自動化制引、機械切引三大工序，實現生產操作室與藥物生產車間完全隔離；實現同一時間內和藥量與用藥量保持一致，無藥物儲存；采用濕藥生產等，從源頭上杜絕了安全事故的發生。除此之外，該套設備還減輕了工人勞動強度，提高了生產效率，縮短了生產周期，降低了生產成本。

瀏陽金盆引線廠總經理童波介紹：“傳統的制引方法一個小時大約生產引線250米，此套安全自動化煙花引線生產設備可以生產816米，效率比原來提升了至少3倍，而且像這樣的設備，一個工人能同時操作四臺，真正實現煙花制引行業的安全和高效。”

技術亮點

○改用濕藥生產，有效提高煙花引線生產過程中的安全性，且降低了粉塵危害，改善了作業環境，有效保護了勞動者的身體健康。

○采用二次擠藥工藝，有效解決了引線生產過程中易出現空藥網等質量問題。

○設備傳動及轉動部分采用塑膠件與金屬軸輪相結合，可有效降低機械在運轉過程中的摩擦感度，提高設備的安全性能。

○設備的電器控制部分具有工作量記錄，電機斷相、欠壓、過壓、漏電、等自動保護功能，可有效預防因電器故障誘發的安全事故。

○實現了自動化生產，生產能力是原有生產機械的3倍，降低了勞動強度，提高了生產效率。

實現雙贏

安全自動化煙花引線生產成套設備生產的引線適合旋轉類、噴花類、玩具類、吐珠類、組合類等所有煙花。因此，應用范圍十分廣泛。該引線設備已安裝在多家引線廠進行了試用，均反映安全、速度快、人工少，節約成本。且產品質量與原有機械生產相比，有了質的提升，杜絕了無藥引、斷紗引的出現。

2011年，引線的全國市場需求約25億元，市場潛力巨大。而煙花引線行業正面臨整合提升，其中首先要做的文章就是機械化改造。作為研發該設備的創始單位之一，瀏陽金盆引線廠已經提前享受到了先進設備所帶來的經濟效益和社會效益“雙豐收”。童經理告訴記者，通過機械化改造以及智能管理系統的應用，瀏陽金盆引線廠實現了連續8年安全生產零事故，生產力水平也由原來的400萬提升到了1200萬元以上，生產總成本降了10%。