苯乙烯現狀及工藝技術

李皓巍，金月昶，金熙俊

（1. 遼寧石油化工大學，遼寧 撫順 113001； 2. 中國寰球工程公司遼寧分公司，遼寧 撫順 113006）

工藝與裝備

苯乙烯現狀及工藝技術

李皓巍1，金月昶2，金熙俊2

（1. 遼寧石油化工大學，遼寧 撫順 113001； 2. 中國寰球工程公司遼寧分公司，遼寧 撫順 113006）

簡要介紹了國內外苯乙烯生產和消費現狀，對苯乙烯的工藝技術發展情況進行了綜述，分析了當前用于生產的幾種苯乙烯生產工藝，并對幾種苯乙烯生產工藝的進行了比較，總結出各種工藝的優缺點。最后，預測了苯乙烯的生產工藝技術的發展前景，對我國苯乙烯生產企業發展中的遇到的問題提出一些建議。

苯乙烯；生產能力； 工藝技術

苯乙烯作為石油有機化工基本原料的重要部分，其系列樹脂產量僅次于聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）的產量居世界合成樹脂的第三位。主要應用在制取泡沫塑料制品的聚苯乙烯（約占其需求量的2/3）、用于熱塑性工程塑料的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）樹脂、離子交換樹脂、不飽和聚酯、丁二烯-苯乙烯彈性體和膠乳等由單分子體構成的大分子物質。另外，苯乙烯還應用在制藥、染料、涂料等行業，或生產農藥乳化劑及選礦劑等方面。

1 國內外研究概況和目的意義

1.1 世界苯乙烯的供求狀況及發展

近 10年來世界苯乙烯下游產品飛速發展，這拉動了苯乙烯的生產規模的壯大[1,2]：2000年2 324萬t/a、2005年發展到3 100萬t/a、2010年達到3 400萬t/a。同時全球苯乙烯裝置平均開工率為90%，其中北美和西歐生產量約占20%，亞洲及中東地區占48%左右。據調查預測分析，鑒于中東生產地對世界總生產量占得份額巨大，加之成本低的優勢對市場產生較大影響， 2014年全球苯乙烯市場或將會產生近300萬t/a的供求差，供大于求的局面也將使市場競爭更加激烈。與此同時，在全球經濟增長的速度放慢的背景下，全球對苯乙烯所需的增長率也必然下降，見表1。

表1 全球苯乙烯近年供需量Table 1 The global supply and demand of styrene in recent years 萬t

亞洲的需求增長拉動著全球的需求增長，但從全球苯乙烯的供需分析，今后對苯乙烯的需求增值將會不斷下降。據預測2011年至2016年全球對苯乙烯需求增長約為1.3%，并且隨著中東地區苯乙烯裝置的陸續投產（沙特朱拜勒75萬t/a苯乙烯裝置、科威特EQUATE石化公司45萬t/a苯乙烯單體新裝置等），亞洲地區的生產量可以接近滿足自身的需求量。同時，中東生產企業擴大了苯乙烯的對外銷售，并逐漸占據了其他輸出地的市場。

這對于北美這樣的苯乙烯大型出口產地帶來了大的沖擊，加之近年國際原油油價飆升，使得部分地區的SM工業利潤降低，迫使世界苯乙烯工業不得不擴大重組或迫使一些裝置關閉（法國Gonfrevile的苯乙烯裝置改造并重組，英士力-瓦諾公司在美國得克薩斯州的 Sterling裝置、陶氏化學公司在荷蘭Terneuzen的生產線、道達爾公司咋法國Carling的生產線關閉）。世界苯乙烯裝置生產都向著節能減排的方向發展。

1.2 中國苯乙烯的供求狀況及發展分析

近年來，中國苯乙烯產業逐漸壯大，加之一系列利好因素的強力帶動下，苯乙烯產量不斷增多。雖然2008年的供大于求讓人心有余悸，但2009年中國苯乙烯整體需求量仍然爆發式的增長了19.5%，2010年的需求量也驚人的增長了17%（109.1萬t）。這也促使許多裝置都先后投入生產。

雖然世界苯乙烯市場出現供大于求的情況，但我國對苯乙烯的需求消費量不斷增長，使得國內生產苯乙烯的20多家企業產能不斷增長，國內的供求總量可以基本處于持平的狀態。但國內對苯乙烯需求的增長趨勢已逐漸下降，伴隨著世界各地裝置的相繼擴能投產和世界苯乙烯生產能力過剩，大量的外國產品沖擊著國內市場，必將對國內苯乙烯企業產生巨大的壓力與挑戰。

2 苯乙烯生產技術

2.1 苯乙烯生產技術簡介

苯乙烯發現于1839年，美國道化學公司于1930年便首創了乙苯熱脫氫制取苯乙烯的技術[2]，1937年美國陶氏化學公司和德國巴斯夫公司同時實現了生產苯乙烯的工業化生產，奠定了大規模生產苯乙烯產業的堅實基礎。

目前，工業上苯乙烯的生產方法主要有氧化脫氫工藝、絕熱脫氫工藝、苯乙烯-環氧丙烷聯產法（共氧化法）、直接氧化脫氫法、熱解汽油抽提蒸餾回收法、丁二烯合成法和應用膜分離技術[3]的反應器生產苯乙烯等方法。以上幾種技術，實際工業生產應用最為廣泛的是絕熱脫氫工藝。世界苯乙烯生產裝置近9成應用絕熱脫氫工藝。

2.1.1 乙苯氧化脫氫法

乙苯氧化脫氫法基本原理是以利用相對低溫度的放熱反應取代高溫的乙苯脫氫吸熱反應。這使得反應的能耗明顯下降，從而增進了生產效率和成本。

（1） Styro-plus （乙苯脫氫選擇性氧化）工藝由美國UOP公司于20世紀80年代初開發的一種工藝手段[4]。其基本原理是通過對乙苯脫氫反應的氫選擇性的進行氧化，從而使反應平衡的趨勢于生成苯乙烯。這一工藝手段在1985年投入工業化，與傳統脫氫工藝相比其對苯乙烯的選擇性相當，乙苯的轉化率大于90%，但單位質量苯乙烯所消耗的蒸汽量卻下降了34%，對比傳統工藝節能優勢明顯。Styro-plus工藝基本工藝流程如圖1。

圖1 Styro-plus工藝基本工藝流程Fig.1 The technological process of Styro-plus process

（2） Smart(苯乙烯單體先進反應器)工藝是在20世紀90年代初期，由UOP、Lummus和Monsanto三家公司聯合開發的一項苯乙烯生產工藝[4,5]。該工藝特點是將Styro-plus工藝和乙苯脫氫合為一體的新工藝，其工藝流程是在Lummus/UOP苯乙烯流程基礎上，在2個脫氫反應器之間新增了一個氧化脫氫反應器。這樣該工藝由原來的兩段式反應器提升為三段式反應器，在各床層之間引入適量空氣或高濃度氧氣，以增加氧氣的含量方法，降低氫的分壓，從而使反應熱平衡改變，反應有利于產品的生成。Smart工藝基本工藝流程如圖2。

圖2 Smart工藝基本工藝流程Fig.2 The basic technological process of Smart process

2.1.2 苯乙烯-環氧丙烷聯產法

苯乙烯-環氧丙烷聯產法（PO/SM），又稱乙苯共氧化法。其工藝手段是1966年由Halcon公司研發而成的，并于 1973年由西班牙實現了工業化生產。這項生產技術是除脫氫制苯乙烯外，目前世界僅有的能大批量生產苯乙烯的工藝手段，其產量能占世界苯乙烯產量總值的1/10。Halcon公司研發的乙苯共氧化法工藝的基本流程如圖3所示。

圖3 乙苯共氧化法工藝流程Fig.3 Ethylbenzene co-oxidation technological process

苯乙烯-環氧丙烷聯產法的基本工藝流程基本分為[6]：氧化、環氧化、脫水和加氫

① 乙苯在130～160 ℃、0.3～0.5 MPa的條件下停留約4 h,在經過液相反應器中由氧氣氧化生成乙苯的過氧化物；

② 將生成的過氧化物濃縮至17%，在反應條件為溫度110～130 ℃、壓力1.7～5.5 MPa,反應1～3 h，與丙烯發生環氧化反應生成環氧丙烷和甲基芐醇；

③ 環氧化反應液經過蒸餾得到環氧丙烷,甲基芐醇在260 ℃、常壓條件下脫水生成苯乙烯，其轉化率可達98%以上。

2.1.3 絕熱脫氫工藝

乙苯脫氫工藝最早由美國陶氏化學公司研發成功。典型的脫氫工藝的基本流程如圖4。

圖4 乙苯絕熱脫氫工藝流程Fig.4 Ethylbenzene adiabatic dehydrogenation technological process

目前技術最為成熟、最具發展的負壓絕熱脫氫工藝為Lummus 技術和Fina技術。

（1）Lummus技術

Lummus的CLASSIC SM技術，通過過熱水蒸氣為熱載體，采用具有級間二次加熱的兩級串聯負壓徑向固定床反應器。第一反應器進口設有靜態混合器，第二反應器內部設置中間換熱器，用高溫水蒸氣同反應物料間接換熱補充熱量。設有一組三級組合式低壓降臥式換熱器，回收反應器流出物料的熱量并發生蒸汽。脫氫反應溫度 620～640 ℃，脫氫反應壓力40～56 kPa。

脫氫液分離為四塔流程,分別為（苯＋甲苯＋乙苯）/苯乙烯塔、（苯＋甲苯）/乙苯塔、苯/甲苯塔、苯乙烯精餾塔。苯乙烯經歷兩次加熱過程，乙苯、苯乙烯分離塔塔頂操作壓力為24 kPa，塔釜溫度為106 ℃。

（2）Fina技術

ATOFINA技術以過熱蒸汽為熱載體，采用具有級間二次加熱的兩級串聯負壓徑向固定床反應器。二臺反應器之間設外置式中間換熱器，補充熱量。設有一組三級組合式立式換熱器，回收反應器流出物料的熱量并發生蒸汽及蒸發乙苯。脫氫反應溫度615～635 ℃，脫氫反應壓力43～68 kPa。

脫氫液分離為四塔流程，分別為（苯＋甲苯）/（乙苯＋苯乙烯）塔、乙苯/苯乙烯塔、苯/甲苯塔（該塔并入苯烴化工段）、苯乙烯精餾塔。苯乙烯經歷三次塔釜加熱過程，乙苯、苯乙烯分離塔塔頂操作壓力為10.7 kPa，塔釜溫度為89 ℃。

（3）國內技術

中國的苯乙烯工業起始于20世紀60年代，在80年代主要已引進國外苯乙烯裝置來發展自身規模[7]，90年代華東理工大學開發了乙苯負壓脫氫反應器采用軸徑向反應器技術和氣-氣快速混合兩大關鍵技術。近年國內苯乙烯技術取得了較大的突破，開發成功了新型大型化反應器以及高溫管線的工程處理，形成了獨特的技術特色，主要技術指標完全形成國內領先水平，形成了自主知識產權。先后在撫順石化公司30 kt/a、蘭州石化公司60 kt/a、大連石化公司100 kt/a規模的二段絕熱中間再熱式負壓脫氫裝置和撫順石化公司60 kt/a的三段絕熱中間再熱式乙苯負壓脫氫裝置、江蘇雙良公司150 kt/a、江蘇東昊公司150 kt/a、齊魯石化公司 200 kt/a 的苯乙烯裝置中獲得成功。具有良好的工業應用前景。

2.2 幾種生產工藝的優劣比較

（1）乙苯氧化脫氫技術，其優勢是：以反應熱代替中間換熱而使得工藝耗能降低；減少乙苯返回量，提高裝置產能；裝置整體改造容易、投入不高；減少副反應的生成；苯乙烯選擇性不變的前提下，乙苯轉化率提高等特點。其缺點是：氫與反應物混合后濃度需控制在爆炸極限以內，使得工藝把控嚴格；同時過量的氧氣又會是使得催化劑選擇性下降；高的乙苯轉化率也會伴隨著副產物的增多。總體來說此項工藝在裝置擴能中發揮更大作用。

（2）苯乙烯-環氧丙烷聯產法，其優勢在于：此工藝可以在生產苯乙烯產品的同時得到環氧丙烷；工藝可降低反應溫度，節約生產能耗，同時也滿足了環境友好型工業的要求。但這項工藝缺點也是明顯的：工藝流程和反應相對繁長；一次性投入成本相對偏高；產物中副產物多導致苯乙烯的收率不高；相比于乙苯脫氫技術，各項消耗都比較大。綜合考慮環保因素和此工藝聯產環氧丙烷適宜建大規模生產裝置，乙苯氧化脫氫技術在建設環境友好型工業中有其自身特有的發展空間。

（3）乙苯絕熱脫氫工藝，其優勢是苯乙烯的產量高。其缺點是反應溫度高，且蒸汽消耗大。但總體是較好的生產工藝手段，適用廣泛。

3 結 語

（1）隨著國外苯乙烯技術的完善以及國內環保意識的增強，特別是Lummus的CLASSIC SM技術和 ATOFINA技術的不斷優化，無污染、無腐蝕、低能耗已經越發成為苯乙烯生產技術的重要指標。而國內整體技術水平于此還存在一定的差距。我國對苯乙烯的總體需求量還很大，然而國內的生產企業裝置產能不高，實際產量和生產能力的差距明顯；生產企業過快增長，形成惡性競爭。主要是因技術落后、生產成本偏高、經濟利益低而導致的競爭力差。同時我國苯乙烯的原料乙烯儲量不多，其產量也受此限制。

（2）面對諸多問題，開發新技術和新的原料路線已是當務之急。首要的是形成一些具有自主知識產權的生產技術專利技術和積極研發新型高效的催化劑，并逐漸提高生產規模和工藝水平，提高裝置技術含量，降低物耗和能耗，盡可能節省建設投資，逐步提高自身產品在市場中的競爭力和發展空間。最后結合我國煉油裝置現狀，有條件的企業發展用采用煉廠干氣中的稀乙烯制乙苯以獲得苯乙烯，這將是一種重要的生產苯乙烯的方式。

［1］催小明,趙惠萍.我國苯乙烯的生產消費現狀及市場前景[J].中國石油和化工,2004(2):61-63．

［2］王儉,禾火.苯乙烯生產和國內外市場分析[J].精細化工原料及中間體，2009(6):33-37．

［3］尤景紅.苯乙烯生產技術對比[J].沈陽工程學院學報（自然科學版），2010,6(2)：185-188．

［4］ Kathrym B B.UOP Styrene Process[M].PEP Review,No 88-2-2,1988．

［5］李明,李禮.苯乙烯的生產技術及國內市場分析[J].甘肅化工,2004,12(4):14-23．

［5］明鍵,齊航.乙苯脫氫技術新進展-GSP-SM工藝[J].齊魯石油化工,2003,31(3):243-245．

［6］李玉芳，李明.國內外苯乙烯生產技術及發展趨勢[J]. 化工技術經濟，2005，23(10）：12-24．

Production and Consumption Status of Styrene and Its Process Technologies

LI Hao-wei1，JIN Yue-chang2，JIN Xi-jun2
(1. Liaoning Shiyou University，Liaoning Fushun 113001，China；
2. China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation Liaoning Branch，Liaoning Fushun 113006，China）

The present production and consumption status of styrene at home and abroad was briefly introduced. Meanwhile the development of its process technologies was presented, and current processes used in the production of styrene were compared and analyzed. Then advantages and disadvantages of these processes were pointed out .At last, the development of the styrene production process in the future was predicted, and some suggestions were proposed.

Styrene; Production capacity; Technology

TQ 241

A

1671-0460（2012）09-0986-04

2012-07-23

李皓巍（1986-），男，遼寧沈陽人，2009年畢業于遼寧石油化工大學材料化學專業，現為遼寧石油化工大學化學工藝專業在讀碩士研究生，目前從事苯乙烯裝置設計和優化的研究。E-mail:lihaowei198643@163.com。