王 華
(安徽安凱汽車股份有限公司,合肥 230051)
隨著新能源的日益提倡和發(fā)展,純電動客車代替?zhèn)鹘y(tǒng)城市客車的需求與日俱增。然而,很多人仍然在躊躇,擔心純電動客車的安全性、操控穩(wěn)定性以及經濟性。隨著不同城市純電動客車的在線運營,證明了純電動客車的安全性和穩(wěn)定性,于是純電動客車與燃油車的經濟性對比成為最關注的課題。本文介紹一種在線跟蹤電動客車能耗的統(tǒng)計分析系統(tǒng),它能統(tǒng)計分析出實際運行線路上純電動客車的實際電耗,為純電動客車的經濟性論證提供必備的基礎。
所設計的電耗統(tǒng)計系統(tǒng),由兩部分功能模塊組成。
1)采集模塊。這部分功能主要負責采集電耗統(tǒng)計需要的源參數(shù),采用的采集途徑是連載著純電動客車所有通訊設備的整車CAN 網絡[1]。通過整車CAN 網絡,可以讀取到各個設備的實際狀態(tài),這些狀態(tài)更新非常的迅速,這為電耗統(tǒng)計的精度提供了很好的基礎。其設計的關鍵在于信息的更新頻率和實效性,實車中各模塊的CAN 通訊系統(tǒng)波特率必須匹配,通過C AN 信息采集卡把固定波特率的CAN 信息傳送給PC機使用[2-3]。
2)分析處理模塊。通過采集模塊提供的整車實時數(shù)據(jù),提取出實時電流和電壓,計算出瞬時電耗功率,根據(jù)時間的增長對瞬時電耗進行離散積分得到總電耗[4-6]。另外,將根據(jù)采集到的轉速信息,依據(jù)整車傳動特性算出其瞬時車速,根據(jù)時間的增長對瞬時車速進行離散積分得到電耗統(tǒng)計對應的總里程。平均電耗的統(tǒng)計過程關鍵在于總電耗和總里程的離散積分過程[7],離散積分過程中帶來的誤差直接影響到平均電耗的值。其設計的關鍵也在于對離散統(tǒng)計誤差的最小化和修正,在系統(tǒng)的設計中,加入了模糊化統(tǒng)計結果,并在信息采集上加大了采集頻率和處理頻率,將離散積分過程中的統(tǒng)計誤差盡最大化地減小,其設計原理如圖1所示[8]。
該系統(tǒng)的統(tǒng)計誤差主要影響因素:
1)車速采集頻率。由于電機控制需要閉環(huán)控制,有轉矩和轉速控制兩種方式,考慮到車輛的操控性,車速采集頻率不會太慢,必須在人的反應時間(0.1 s)以內。
2)電流、電壓采集頻率:整車電流和電壓都是對整車電池保護的主要依據(jù)屬性,對電池的保護速度直接影響到整車電池的性能,考慮電池的大電流過充和過放保護時間,電流的采集頻率越快越好,至少在0.1 s以內。
3)統(tǒng)計過程誤差分析。整車的驅動功率公式如下:
式中:T 為汽車實際牽引力;n 為汽車當前轉速;U 為整車總電壓;I 為電池輸出電流;α 為電能有效率,α=整車驅動功率÷電池輸出功率,α≈1,且隨著P 的增大,越接近于1。n、U、I 的采集頻率都為一次0.1s。
在電動客車加速過程中,一般都是一種變加速的過程(即加速度在變化,其變化速度稱為加加速度),乘客對加加速度有個承受區(qū)間,一般在加加速度a<±0.36 m·s-3時,乘客剛剛可以感覺到,過高則人感覺非常不舒服。鐵道部明文規(guī)定,火車的加加速度必須控制在0.3~0.5 m·s-3。簡而言之,對于扭矩控制的電動客車加速過程中,扭矩的增加速度不應該太快。考慮零點起步的沖擊問題,要使起動電動客車時不讓乘客覺得難受(a<0.36 m·s-3),其扭矩的增加額度不能超過817 N·m/s,電機控制器的加速過程需要一個處理時間,考慮到扭矩通訊幀率為100 ms,則可以確定在整車實際行駛中,每100 ms 扭矩的增加額度不可超過
由于電動客車在0~30 km/h 的加速時間一般為20 s 左右,其最大轉速增量:
則瞬時增加功率:
在整車行駛過程中,加速時輸出功率會比較大,而正常行駛時電流基本維持在40~70 A 之間,因整車電壓為600 V,所以輸出功率為24~42 kW,離散積分的電耗誤差率:
由于加速和制動過程誤差相反,總體誤差率更小,這使得離散積分統(tǒng)計的電耗結果與實際更相符[10-11]。
根據(jù)以上分析,設計出的電耗統(tǒng)計系統(tǒng)如圖2 所示。
由圖2 可見,在統(tǒng)計系統(tǒng)中,有瞬時功耗、總電耗、行駛里程以及每公里電耗。圖中的曲線為實車動態(tài)顯示,其實際含義見圖右上側的圖例。
本文闡述了一種在線監(jiān)測整車電耗的檢測系統(tǒng),通過該系統(tǒng)不僅可以統(tǒng)計出任何一種工況的平均每公里電耗,而且可以根據(jù)保存的圖像,知曉任意時刻的電耗輸出特性;圖中的數(shù)據(jù)可以保存,以方便各方面的其它分析。
[1]羅峰.汽車CAN 總線系統(tǒng)原理、設計與應用[M].北京:電子工業(yè)出版社,2010.1.
[2]林靜.Labview 虛擬儀器設計從入門到精通[M].北京:人民郵電出版社,2010.7.
[3]蔡興旺.汽車構造與原理[M].北京:機械工業(yè)出版社,2010.1.
[4]張桐.精通Labview程序設計[M].北京:電子工業(yè)出版社,2008.12.
[5]白云.基于Labview的數(shù)據(jù)采集與處理技術[M].西安:西安電子科技大學出版社,2009.3.
[6]陳樹學.Labview寶典[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011.3.
[7]宋陽見.汽車電器構造原理與維修[M].北京:北京大學出版社,2009.8.
[8]陳家瑞.汽車構造[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009.6.
[9]徐兆坤.汽車發(fā)動機原理[M].北京:清華大學出版社,2010.1.
[10]于洪水.發(fā)動機與汽車原理[M].北京:北京大學出版社,2005.9.
[11]張西振.發(fā)動機原理與汽車理論(第2 版)[M].北京:人民交通出版社,2008.6.