李全普 王 坤 李 凱
(大連華根機械有限公司,遼寧大連 116620)
加工中心多工位柔性制造系統(tǒng),一次可裝夾多個工件,采用數(shù)字控制系統(tǒng)可選擇任意工件進(jìn)行加工,可實現(xiàn)一人多機管理,能大大提高生產(chǎn)效率。將裝好工件的托盤輸送到機床加工區(qū)一般包括4個步驟:托盤抬起(脫離定位銷)—托盤平移—托盤落下(定位銷定位)—上料機構(gòu)回位。本雙擺桿機構(gòu)利用平行四邊形擺桿原理,用一個動作來實現(xiàn)托盤的輸送。
四連桿abcd,ab邊夾角α,固定邊a及控制α角,就可以實現(xiàn)c邊的平移(圖1)。而且c邊的運動軌跡為圓弧,利用其軌跡的上升段可實現(xiàn)托盤抬起,利用其軌跡的下降段可實現(xiàn)托盤的落下。

雙擺桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)過程(圖2)如下:

(1)待選托盤運轉(zhuǎn)到擺桿機構(gòu)上端;
(2)油缸驅(qū)動齒條使齒輪轉(zhuǎn)動帶動擺桿運動;
(3)擺桿向上取托盤將其平移到機床加工區(qū);
(4)擺桿繼續(xù)運動,托盤落在機床加工區(qū)結(jié)構(gòu)上,擺桿脫離托盤。
本文提出了一種用于柔性單元的雙擺桿上下料結(jié)構(gòu),該上下料機構(gòu)運動靈活,應(yīng)用廣泛,具有很強的通用性。該機構(gòu)占用空間小可以減小機床與選料庫之間的距離。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊在傳輸過程中進(jìn)入機床內(nèi)部體積很小,對機床部件的設(shè)計影響很小。應(yīng)用靈活可用于料道與料道間,料道與機床間,機床與機床間托盤的傳送;減少托盤抬起落下環(huán)節(jié),運轉(zhuǎn)更迅速、可靠;結(jié)構(gòu)技術(shù)要求低,結(jié)構(gòu)簡單,便于生產(chǎn)、裝配、調(diào)試、維護(hù);生產(chǎn)成本低。
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