“六個精細化”出效益—訪中海石油煉化有限責任公司、惠州煉化分公司副總經理王少飛

○ 文／本刊記者 王秀娟

“六個精細化”出效益—訪中海石油煉化有限責任公司、惠州煉化分公司副總經理王少飛

○ 文／本刊記者 王秀娟

中海油惠州煉化分公司面對油價高、主力油源缺失等困難，今年上半年創下原油加工量新高。這主要得益于公司大力實施的“六個精細化”管理提升活動。

2012年上半年，中海煉化惠州煉化分公司大力實施“六個精細化”和“六個提升”，扎實開展管理提升活動，為公司的“二次跨越”積累有益的管理經驗。通過管理提升，惠州煉化上半年累計加工原油605.08萬噸，創歷史新高。就此，本刊記者采訪了中海石油煉化有限責任公司、惠州煉化分公司副總經理王少飛。

扎實開展管理提升

中國石油石化：王總，您好！在宏觀形勢嚴峻，煉化行業今年上半年上游壓力大、銷價下行的情況下，惠州煉化創造出原油加工量創歷史新高的原因是什么？

王少飛：面對錯綜復雜的經濟形勢，惠州煉化分公司大力實施“六個精細化”，即生產組織、操作控制、設備管理、預算管理、E化建設、人才培養六個方面，促成“六個提升”，扎實開展管理提升活動。

首先，我們抓好生產組織精細化，提升資源利用水平。我們利用線性優化軟件，測算原油性價比，使原油采購決策定量化、科學化。根據市場情況測算邊際效益，按邊際效益最大化原則確定月度原油加工量，以效益最大化為原則安排裝置負荷和產品生產方案。我們緊盯市場，每天測算成本利潤情況，優化產品結構，跟進生產方案調整。

其次，我們實現了系統間信息的快速傳遞和共享。“物料平衡”、“產銷存平衡”、“公用工程”等報表每天0點自動生成，為公司決策提供了有利的數據支撐。1-6月，通過扎實開展生產精細化管理，多產高附加值產品，降低加工損失，提高綜合商品率，為企業帶來了5.54億元的利潤。

中國石油石化：生產組織最根本的是要以操作的精細化為落腳點，惠州煉化在實際操作過程中是如何提升自身管理水平的？

王少飛：為了提高工作的計劃性，公司已廣泛推行定期工作卡片化，通過制作定期工作臺歷、豐富配套檢查表，將每個季度、每個月的工作均勻分配，從而降低安全生產風險，規避技術力量薄弱、人手不足情況下的高風險作業。

公司還對調度管理和質量管理等工作進行了創新，制定了裝置和公用工程停開工調度方案，融入系統流程圖和產品質量管理，形成了獨具特色的調度手冊。在技術管理上強化達標管理，建立縱向和橫向對標體系。綜合商品收率、輕油收率等技術經濟指標國內領先，投資回報率、噸油利潤、人均利潤、單位總成本等主要指標均保持國際一流。

確保設備安全穩定運行

中國石油石化：一個企業要正常運轉，必須保證機器設備的安全、穩定運行。惠州煉化是如何加強設備管理的？

王少飛：惠煉在設備管理方面，以安全標準化達標管理為契機，普及設備完整性管理理念，加強故障統計和分析，將規范設備管理與預防性維修相結合，積極采取技術改造措施，保證設備運行狀態的完好性。

在設備巡檢和維護方面，持續強化設備全員管理，明確各級設備管理、維護人員職責，堅持設備檢修“日事日畢、事不過夜”原則，堅決杜絕設備的“監護運行、緊急備用”狀態。制定科學巡檢路線，確保451個巡檢點、3020項運行數據全部覆蓋關鍵部位。

●供圖/惠州煉化

在現場作業管理方面，我們扎實落實“十六字”方針即風險評估、有效隔離、消項作業、清場恢復，堅決實行“三不落地”政策即潤滑油脂不落地、清洗過的機件不落地、精密量具不落地，嚴格執行“三條線”要求即工具擺放一條線、零件擺放一條線、材料擺放一條線，達到“三凈”的現場管理標準即停工場地凈、檢修場地凈、開工場地凈。

公司通過大力開展“創完好”活動，創建了“完好機組、完好泵區、完好機柜室、完好變電所、完好裝置”。通過活動，全廠5-6月的機組、泵區逐臺驗收，全部達到“完好設備”，切實提高了從業人員的責任心、業務水平和技術素質，排查消除設備隱患，降低設備故障率，提高裝置和設備的可靠度和運行水平并常抓不懈。

中國石油石化：在企業經營壓力大的情況下，惠州煉化是如何提升成本控制水平的？

王少飛：結合今年的形勢，公司提倡要過“緊日子”。惠煉以中國海洋石油總公司下達的上年度考核目標為導向，向最佳的歷史數據看齊，選取上年度裝置單耗、裝置收率、加工費、利潤等指標，以全年最好6個月的指標平均值作為目標值。按照預算的原油成本、產品銷售價格，將全廠的加工成本指標和利潤指標分解到各運行部、班組，作為2012年各單位的考核指標，通過績效考核兌現的方式鼓勵員工趕超佳績。

對于可細化的輔助材料、修理費、物料消耗等50余項費用，通過細化分解與對接，在上年實際發生額的基礎上降低5%作為2012年的內部預算控制，使費用控制的目標總額降低了6000多萬元。各預算責任部門將細分的費用落實到具體責任人，確保各項預算指標落到實處。同時，注重預算控制，嚴格執行預算補充、動用及調整程序。

此外，公司還完善了成本利潤日報工作，結合市場變化及利潤目標，準確地指導生產，實現了生產與核算的有機結合，形成了成本管理的亮點。在財務外匯理財管理、稅務政策落實兩個方面為公司節約了近1.4億元的成本費用。

信息化管理顯示威力

中國石油石化：在幾天的采訪中，我發現惠州煉化在信息化建設方面較有特色，您能否談談信息化在今年的生產起到的作用？

王少飛：近年來，公司通過全面實施體系信息化建設，實現了制度程序化，建立健全了12大類263項規章制度，固化189項業務流程。通過信息化體系的建設，公司實現了執行表單化、審批電腦化。同時，現場作業也全面推行信息化管理，17項作業許可證實施網上審批，與現場執行相結合，提高了審批效率，保障了現場作業本質安全。

為進一步拓展企業管理的全部業務，公司還實現了倉儲超市化，自我開發條形碼管理系統。做到“一物一卡、五號定位、賬物相符”，對倉儲物資實施超市化管理，實現庫存信息的動態管理，成功打造成為惠煉的“物聯網”。

中國石油石化：通過現代的信息化管理，公司出現了哪些新的變化？

王少飛：信息化系統有些是我們自己員工在生產過程中自己摸索出來的。今年上半年，公司運營三部就自行開發出了一套“E化管理平臺”。輕輕點擊鼠標，裝置生產平穩率、產品產量等數據都實時的反映在了圖表上，并與計劃數據和歷史數據對照，一目了然。

此外，不同于一般自動化辦公系統的是該平臺可從生產裝置的DCS上自動采集數據，全套芳烴聯合裝置4000多個控制點的數據均可實時更新，如參數異常能立即發出黃色警告。一線操作員在這個平臺上錄入新發現的隱患，能自動轉達工程師處理，很多隱患當天就能整改完畢。這樣的信息化管理既減輕了工作量，也提高了精確度。