王治安,林 衛,李 冰
(中國輕工業長沙工程公司,湖南長沙 410004)
石灰石—石膏濕法脫硫是世界上應用最多、技術最成熟的脫硫工藝[1-2]。這種濕法煙氣脫硫工藝所產生的脫硫廢水,其pH為4~6,同時含有大量的懸浮物(石膏顆粒、SiO2、A1和Fe的氫氧化物)、氟化物和微量的重金屬。濕法脫硫廢水的雜質來自煙氣和脫硫用的石灰石,主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國家環保標準中要求控制的第一類污染物[3-4]。由于水質的特殊性,脫硫廢水處理難度較大。同時,由于各種重金屬離子對環境有很強的污染性,因此,必須對脫硫廢水進行單獨處理。
本工程為2×600MW超超臨界機組的脫硫廢水處理工程,設計廢水處理量25m3/h。采用二級預處理工藝,大大降低廢水中懸浮物的含量,預處理系統的出水再進入深度處理系統,深度處理包括蒸發+結晶工藝,處理出水作為生產用水回用,結晶鹽作為印染助劑外售,脫硫廢水實現了零排放。
根據脫硫廢水水質及污水綜合排放標準,確定脫硫廢水處理系統工藝流程如圖1所示。

圖1 脫硫廢水預處理工藝流程
從脫硫工藝島來的廢水經調節池進入一級反應器,經絮凝沉淀后進入一級機械攪拌澄清器、二級反應器和二級機械攪拌澄清器,出水自流至清水箱。污泥進入壓濾機系統,壓縮機濾液返回脫硫廢水緩沖池,濾餅落入泥斗后用汽車外運填埋。
脫硫廢水預處理清水箱中的廢水經五級分效預熱之后,以較高溫度進入四效蒸發系統。脫硫廢水經四級蒸發室加熱濃縮后送至鹽漿桶,通過鹽漿泵送入鹽旋流器,旋流器將大顆粒的鹽結晶旋流后落入下方的離心機。離心機分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機送至干燥床進行加熱,使鹽晶體完全干燥,干燥后的鹽結晶通過汽車運輸出廠。
預處理前后廢水主要水質見表1。從表1可知,脫硫廢水經預處理后,各項指標均符合《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)二級標準要求。

表1 脫硫廢水預處理前后水質mg/L
深度處理前后廢水主要水質如表2所示。

表2 脫硫廢水深度處理后水質
從表2可以看出,脫硫廢水經深度處理后,各水質指標均符合《工業循環冷卻水處理設計規范》(GB 50050-2007)中“間冷開式系統循環冷卻水水質指標”的要求,可以用于電廠循環冷卻水補充水[5-6]。預處理和深度處理的配套使用,使得脫硫廢水處理最終達到了理想的零排放[7-9]。
(1)脫硫廢水經兩級混凝預處理系統后,能夠有效去除各種堿土金屬以及重金屬離子,脫硫廢水中主要水質指標均明顯降低,《達到污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準的要求。
(2)深度處理采用“多效蒸發+結晶”方法,回收水質指標符合GB 50050-2007中間冷開式系統循環冷卻水水質指標的要求,結晶鹽干燥后可用作工業鹽。
(3)預處理和深度處理的配套使用,使得脫硫廢水處理最終達到了理想的零排放。
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