太鋼不銹冷軋廠1#熱線準備機組設計特點

楊旭東，劉貴江，劉存德

(1.山西百一機械設備制造有限公司，山西 太原030003;2.日照鋼鐵有限公司，山東 日照276806;3.中國重型機械研究院股份公司，陜西 西安710032)

太鋼不銹冷軋廠1#熱線準備機組設計特點

楊旭東1，劉貴江2，劉存德3

(1.山西百一機械設備制造有限公司，山西 太原030003;2.日照鋼鐵有限公司，山東 日照276806;3.中國重型機械研究院股份公司，陜西 西安710032)

介紹了某不銹剛廠1#熱線準備機組生產線的設備組成和工藝技術特點，該生產線利用原有廠房，采用了可旋轉90開卷(卷取)機技術、焊機整體移動取消活套技術，使其占地面積小，投資少，工藝布局合適。

不銹鋼;冷軋;熱線;準備機組

1 前言

由于1 549 mm熱連軋改造投產后未能達到全規格不銹鋼熱軋鋼卷的薄規格化要求，相當一部分厚度2～6 mm帶鋼在軋制過程中兩端引帶的截取造成了極大的浪費，對產品的成材率造成很大影響。為此，太鋼公司決定在1#熱軋生產線的旁跨(原料垮)為1#熱軋線新上馬一條準備機組生產線，其功能就是給鋼卷端部焊接兩條6～7 m的可重復利用3～4次的引帶。從而達到提高成材率、增加效益的目的。

該機組由原太鋼機修公司(現改制為山西百一機械設備制造有限公司)總負責，太鋼不銹冷軋廠、設計院、自動化公司、建設公司共同參與完成。該機組采用多項國際先進技術和成套設備，結合生產現場的實際情況，科學設計、合理布置，使該機組能和1#熱軋線合理銜接。做到了占地面積最小、工藝先進、效益顯著。

2 機組設備組成及技術參數

在熱軋鋼卷的端部焊接兩條6～7 m的引帶，技術參數滿足1#熱軋生產線的工藝要求。

(1)主要設備構成。該生產線主要由入口鋼卷小車、鋼卷測量裝置、開卷(卷取)機、矯直機、橫切剪機、挖邊機、雙刃剪、MIG焊機、引帶矯直機、鋼卷橫移裝置、液壓系統、電氣控制系統等構成。

不銹冷軋廠1#熱線準備機備機組設備布置如圖1所示。

圖1 不銹冷軋廠1#熱線機組跨Fig.1 Layout of No.1 hotline unit in stainless cold rolling plant

(2)機組基本參數。軋制材料為熱軋不銹鋼，鋼帶尺寸

厚度/mm 2～6

寬度/mm 600～1320

在帶卷的頭尾兩端超出公差范圍帶鋼長度大約10 m，最厚的厚度為6.6 mm(10%)。

引帶

厚度/mm 2～5

寬度/mm 600～1 320

來料卷的特性

內徑/mm 762～610

外徑/mm 1 000～2 500

重量/t最重30

最輕13(帶寬1 000 mm)

(3)生產線運行特性

穿帶速度/m/min最高30

卷取速度/m/min最高30

(4)焊縫質量。鋼卷/引帶、引帶/引帶之間的MIG對接焊縫的拉伸強度:母材是AISI300系列的可焊接奧氏體鋼帶時，不應該小于實際母材強度的85%;當母材厚度在6 mm以上的可焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼帶時，不應該該小于實際母材強度的80%。

3 工藝流程

工藝流程如圖2所示。

圖2 工藝流程圖Fig.2 process flow diagram

4 主要設計特點

4.1 采用可旋轉90°開卷(卷取)技術

原有的不銹鋼廠原料跨可利用面積有限，對生產線的長度和寬度布置均有很大的影響。寬度方向要求不得超過20 m，為了解決寬度方向的要求，采取了可旋轉90°開卷(卷取)機(如圖3所示)。保證了生產線物流的順暢，并且使得該生產線的寬度減少5 m。

圖3 可旋轉90°的開卷機Fig.3 90°rotatable recoille

4.2 采用焊機整體橫移取消活套技術

為了解決現有廠房長度方向的限制，采用可整體移動焊機，該設備的實施，去掉了生產線所需的活套裝置，使得生產線長度減少15 m。

采用的焊機為帶雙刃剪的MIG焊機，雙剪刃之間距離為150 mm。傳統的工藝為，在剪切前鋼帶形成活套，以實現剪切后對接焊縫所需的移動距離。采用整體橫移焊機后，鋼帶需要對接焊縫的時，鋼帶不動，焊機和引帶朝鋼帶方向移動一定的距離(剪切寬度150 mm)，取消活套，大大減少了生產線的長度。該方案經過實踐證明，完全達到預期效果。

由于該生產線工藝布局合理，使得整個生產線的占地面積降低了20%，為不銹冷軋廠原料跨節省面積400 m2。

4.3 引帶矯平技術

為了提高引帶的焊接質量，確保鋼帶在退火過程中不斷帶，我們首次在該類生產線中采用引帶矯平技術，采用17輥精密矯平，矯平精度達到0.2 mm/m2。

4.4 引帶、母體大厚度差MIG焊接技術

鋼帶最大厚度為6.6 mm，引帶最小厚度2 mm。厚度差越大對焊接質量的要求越高。采用MIG焊接技術，確保了焊接質量的穩定、可靠。

4.5 自動上卷技術

為了實現該機組的高效運轉，采取了雙入口鋼卷小車布置，同時采取編碼器、光電開關等先進測量技術，實現準確、高效上料。

5 結束語

該機組經過一年半的設計、施工，達到了預期的各項經濟、技術指標。該項工程共投資3 300余萬元，在投產后的幾年使用過程中，該設備的各項技術參數均達到原設計要求，運行穩定、可靠。年經濟效益達到4 000萬元。

Design features of No.1 hotline ready unit in Stainless Cold Rolling Plant of TISCO Steel

YANG Xu-dong1，LIU Gui-jiang2，LIU Cun-de3
(1.Shanxi Buyeasy Machinery Manufacture Co．，Ltd．，Taiyuan 030003，China;2.Rizhao Steel Co．，Ltd．，Rizhao 276806，China;3.China National Heavy Machinery Research Institute Co．，Ltd．，Xi'an 710032，China)

The composition and technical features of the production line of No.1 hotline ready unit in a stainless cold rolling plant is introduced．The 90 rotatable recoiller and the technology of bodily weldermovement in the originalworkshop are adopted in the production line to reduce the floor space and investment，andmake the layoutmore reasonable．

stainless steel;cold rolling;hotline;preparing unit

TG333

A

1001－196X(2012)05－0022－03

2011－12－21;

2012－03－16

楊旭東(1966－)，男，機械設備制造有限公司高級工程師。