板坯連鑄機結晶器在線熱調寬控制系統分析

米進周，侯小光，黃衛東

(中國重型機械研究院股份公司，陜西 西安710032)

板坯連鑄機結晶器在線熱調寬控制系統分析

米進周，侯小光，黃衛東

(中國重型機械研究院股份公司，陜西 西安710032)

介紹了土耳其TOSYALI板坯連鑄機結晶器的在線熱調寬控制系統，該系統主要由網絡系統、計算機系統、基礎自動化PLC系統和伺服運動控制系統四部分組成。結晶器調寬伺服控制器選用的是西門子公司MASTERDRIVESMC運動控制器，伺服電機采用位置環、速度環、電流環三環控制，整個系統動態響應快、精度高。

連鑄;結晶器;調寬;自動控制

0 前言

為了滿足生產不同寬度板坯的需要，結晶器寬度尺寸必須隨著板坯的寬度而調整。結晶器在線熱調寬技術是指在不停止拉坯的情況下，改變鑄坯寬度的生產工藝。通過在線熱調寬，可以在同一個澆次中生產不同斷面的鑄坯，以達到降低生產成本及事故率的目的。

傳統的結晶器調寬方法必須將前一鋼種的尾坯拉出后再重新調寬結晶器，還需要重新打開中包的滑動水口，重新組織生產，每次板坯斷面的改變就需要停產2 h以上。使用在線熱調寬技術能在不停機的狀態下連續澆鑄出不同寬度尺寸的鑄坯，節省了大量的人力物力，也大大提高了生產節奏和效率。特別是在實現熱送和連鑄連軋的生產需要時，在線調寬技術顯得尤為重要。

在國內大量引進的連鑄機中，由于對調寬的模塊引進的不完善或未完全掌握并進而加以開發，該技術一直未得到很好的應用。在土耳其TOSYALI連鑄機中，該鑄機的一個澆次中連澆爐數多達45爐以上，最高53爐。而且在一個澆次中，鋼種和鑄坯斷面連續變化三次以上。因此，結晶器在線冷、熱調寬及調錐技術顯示出極為重要的地位。

1 結晶器在線熱調寬系統的設備構成及主要參數

結晶器調寬控制系統，主要功能就是控制窄面銅板的距離。在實際生產中，結晶器在軟夾緊狀態下，調節窄面銅板?？刂品绞娇煞譃樵诰€控制和離線控制。調節窄面銅板的過程，設計上采用電動方式的閉環控制。

調寬機構如圖1所示。每個窄面銅板由一對螺旋絲杠來控制，螺旋絲杠固定在結晶器框架上，通過高精度減速機與伺服電機相連，伺服電機裝有定位編碼器。圖1中僅標出結晶器左窄面，右窄面相同。

圖1 調寬機構圖Fig.1 Mechanism of width adjustment

2 控制系統的基本框架

結晶器調寬電氣控制系統主要由網絡系統、計算機系統、基礎自動化PLC系統和伺服運動控制MC系統四部分組成。

2.1 系統網絡配置

系統網絡配置圖如圖2所示。網絡結構分為上下兩層。上一層為工業以太網，HP HMI計算機、MP377觸摸屏和基礎自動化PLC分別通過以太網卡及以太網模塊連接到SIEMENS SCANLANCE工業交換機的RJ45以太網接口上。下一層為標準現場DP總線網，伺服控制系統的MC變頻器通過PROFIBUS－DP接口串行連接到PLC的CPU模板自帶的DP接口上。四個運動控制器MC1～MC4分別控制結晶器窄面的左上、左下、右上、右下4個伺服電機。

圖2 系統網絡配置圖Fig.2 Network configuration of system

2.2 計算機系統

計算機系統由一臺HP HMI計算機、一臺SIEMENSMP377觸摸屏組成，都帶有以太網卡作為連接到以太網的接口設備。

根據工藝特點及現場環境，結晶器調寬人機界面選擇MP377操作面板。MP377屬于SIMATIC HMI(人機界面)產品系列中文本圖形觸模式操作面板，在性能上有以下特點:可用標準WINDOWS工具進行配置;使用軟鍵、功能鍵或觸模控制，簡化了操作，也保障了操作的安全性，易于使用;可以和西門子PLC完美結合，使整個系統在硬件和軟件均達最優化，尤其是通訊支持通用的ITHERNET以太網協議。觸摸屏放置在現場結晶器旁，使用的組態軟件為SIEMENS FLEXIBLE2008，主要功能為:手動模式下的調寬操作和結晶器調寬狀態及參數的顯示(包括寬度、錐度標定、寬度對中以及四個伺服電機的電動操作等)。

2.3 基礎自動化PLC系統

結晶器調寬PLC系統作為連鑄機L1系統的一個子系統，其系統設計本著可靠、先進、開放的原則，綜合考慮系統的性能價格比，根據工藝方案和機械設備條件，系統結構盡可能統一，同時應與其它L1級子系統保持一致。連鑄L1級PLC系統選用的是SIEMENS S7-300系列PLC。根據調寬工藝性能要求，PLC系統CPU選擇S7 315-2DP，通過CP343-1通訊模塊與L1級工業以太網通訊。同時，PLC系統CPU通過PROFIBUSDP網絡與傳動控制變頻器通訊，向其發送命令并接收回傳的伺服電機反饋。

結晶器調寬PLC系統應用了SIEMENS STEP7編程軟件，編程包括硬件組態和代碼編輯。其硬件組態結構圖如圖3所示。

圖3 硬件組態結構圖Fig.3 Structural diagram of hardware configuration

結晶器調寬PLC編程代碼軟件由OB(組織塊)、FC(功能塊)、DB(數據塊)、SFB和SFC(系統功能塊和系統功能)四部分組成。

PLC程序主要完成的功能:在手動模式下接收HMI發來的電機運動命令，傳給相應的MC運動控制器來直接控制伺服電機運動;接收HMI發來的寬面夾緊命令，給夾緊電磁閥或比例閥發出命令。在自動模式下，PLC接收HMI發來的調寬命令，根據鋼種、當前拉速、結晶器寬度和錐度的當前值和目標值計算合適的伺服電機速度曲線和位置曲線并下達給MC運動控制器來直接控制伺服電機運動。

2.4 伺服控制系統

2.4.1 MC控制器

結晶器調寬伺服控制器選用的是西門子公司MASTERDRIVESMC運動控制器，該控制器是應用于高動態響應循環機械控制的控制器，是完全智能化的控制系統。MC控制器有以下特點:

(1)高動態響應，高過載能力。MC驅動器使用了32位DSP數字控制技術，DSP器件內部具有功能強大的硬件計算電路和特殊的總線結構，具有強大的數字信號處理功能;MC運動控制驅動器同時具有極高的過載因數，250 ms內具有300%的過載能力。

(2)通用性強。它能夠控制任何型號的電機，具有的模塊化、插入式可選編碼器功能模板可以完成所有的驅動任務，有支持脈沖編碼器(TTL/HTL)的SBP板，支持旋轉變壓器的SBR2板，支持多圈編碼器的SBM2板，都可以非常容易地與系統相連接。

(3)優良的矢量控制驅動器。智能性就驅動處理技術和控制功能而言，自動控制系統相當可靠。它簡化了配置和服務工作，降低了系統成本和工程管理成本，是具有最高動態響應和分布式智能化的VectorControl矢量控制驅動器。

(4)強大的通訊能力。MC運動控制驅動器具有支持各種現場總線的可選模板，這些接口模板的設置，顯著地增強了伺服單元與其它控制設備間的互聯能力。其中Profibus-DP是當今世界上最為成功和流行的現場總線標準，在Profibus-CBP2功能模板上同級模塊之間能相互通訊，尤其在西門子產品系統集成中，更顯示其優點。

2.4.2 伺服電機

交流伺服電機采用(1FT6105－8SB71－3AB4)三相交流異步伺服電動機，交流伺服電機克服了直流伺服電機存在的電刷、換向器等機械部件所帶來的各種缺點，特別是交流伺服電機的過負荷特性和低慣性更體現出交流伺服系統的優越性，感應式異步電動機結構堅固，制造容易，價格低廉。

2.4.3 位置反饋裝置

AC伺服系統中常用的位置傳感器不但要完成系統的位置檢測，而且同時要實現電動機速度測量，各種位置傳感器都有其自身的固有特點，要針對具體控制對象要求，選擇合適的位置傳感器。在結晶器調寬應用環境，溫度高、振動大，對于反饋裝置需要有較高環境適應能力。結晶器調寬系統采用了高分辨率的增量型編碼器做為位置檢測裝置，大大提高了反饋精度。

2.4.4 閉環控制功能

每個伺服電機自有一套伺服單元，采用位置環、速度環、電流環三環控制，是一種高動態響應、高精度的運動控制方式。傳動系統經Profibus總線和PLC相連，PLC再通過以太網和HMI相連。根據生產鋼種結晶器寬度、錐度設定值輸入到人機界面上，經以太網傳輸給調寬PLC，PLC運算后，給各個伺服單元發出位置控制信號，伺服單元將電機的編碼器信號換算出的實際位置信號和實際速度信號分別作為位置環反饋信號和速度環反饋信號實現三環控制，而使系統快速平滑地跟隨位置設定值，保證結晶器上下口電機的恒定速度差，實現窄面銅板的精確定位。整個控制系統是以伺服電機電流環、電機速度為內環，窄面銅板位置為外環的三環控制結構，系統精度高，速度響應快，運行平穩可靠，定位準確。

3 結束語

在線調寬技術在土耳其板坯連鑄機上的應用，結果表明調寬過程運行平穩，調寬精度可靠。這項技術的采用，將對連鑄機提高作業率、適應連鑄連軋連續生產、適應小訂單合同生產起到重要的作用。

［1］史宸興，余志樣．實用連鑄冶金技術 ［M］．北京:冶金工業出版社，1998．

［2］蔡開科，袁偉霞．噴霧冷卻傳熱研究 ［J］．金屬學報，1985，21(6):297－300．

［3］Boyle R，Frick J．Modern Secondary Cooling Technology in Continuous Casting of Steel［J］．Metallurgia Italians，2005，97(1):49－52．

Control system for online hot w idth ad justment of slab caster mould

MIJIN-zhou，HOU Xiao-guang，HUANGWei-dong
(China National Heavy Machinery Research Institute Co．，Ltd．，Xi'an 710032，China)

The control system for online hotwidth adjustmentof TOSYALIslab castermouldmade in Turkey is introduced．The system is composed of network system，computer system，automatic PLC system and servo moving controller produced by Siemens and named as MASTERDRIVESMC．The servomotor is controlled by position ring，velocity ring and current ring．The whole system has the characteristics of fast response and high accuracy．

continuous casting;mould;width adjustment;automatic control

TF777

A

1001－196X(2012)05－0007－03

2012－03－02;

2012－04－17

米進周(1977－)，男，工程師，現從事電氣自動化系統的設計與研究工作。