山西大成煤業有限公司瓦斯抽采方案優化設計

高李王，張兵奇

(1.山西煤炭運銷集團錦瑞煤礦，山西 呂梁 033000;2.河南理工大學能源與科學工程學院，河南 焦作 454003)

·技術經驗·

山西大成煤業有限公司瓦斯抽采方案優化設計

高李王1，張兵奇2

(1.山西煤炭運銷集團錦瑞煤礦，山西 呂梁 033000;2.河南理工大學能源與科學工程學院，河南 焦作 454003)

我國煤與瓦斯突出防治的區域性措施有:開采保護層、預抽煤體中的瓦斯和煤層注水。針對如何解決大成煤業有限公司2號煤層在開采期間的瓦斯超標問題，采用分源預測法對2號煤層在開采期間的最大瓦斯涌出量進行了預測，結果顯示，2號煤層在開采期間最大埋深處的瓦斯含量較高，因此，必須采用瓦斯抽采的方法來解決2號煤層的瓦斯超標問題，從而為2號煤層的安全生產提供保證。本文對2號煤層本煤層順層瓦斯抽放和臨近層頂板高抽巷瓦斯抽放的方法進行了理論分析，為解決2號和6號煤層的瓦斯問題提供了理論指導。

瓦斯抽采;瓦斯超標;頂板高抽巷;順層抽放

隨著我國煤礦開采深度的不斷增加，瓦斯涌出量不斷加大，煤與瓦斯突出的危險幾率不斷增加，從而嚴重影響了煤礦安全高效生產［1］。如何安全、經濟、有效地防治煤與瓦斯突出事故，很多專家學者為此進行了大量的研究。目前，我國煤與瓦斯突出防治的區域性措施有:開采保護層、預抽煤體中的瓦斯和煤層注水［2－5］。

預抽煤體中的瓦斯不僅僅解決了煤礦開采過程中開采煤層的高瓦斯含量問題，而且瓦斯可以作為一種新型能源被開發利用。

1 試驗礦區概況

山西大成煤業有限公司位于太原市晉源區姚村鎮，批準開采2～9號煤層，井田面積為5.014 km2。礦井生產能力0.90 Mt/a。井田內穩定可采煤層為2、6、8、9 號煤層，其中，6 號煤層含硫較高，全硫(St，d)原煤:平均為3.42%，含硫量大于3.0%，煤層相對較薄，暫不開采。

山西大成煤業有限公司在開采首采面2號煤層時，礦井以1個采區的1個綜采工作面保證礦井的設計生產能力，為保證工作面的正常銜接，2號煤層配有2個煤巷綜掘工作面。煤巷掘進速度為300 m/mon，礦井采掘比為1∶2。

2 2號煤層瓦斯涌出量預測

山西大成煤業有限公司2號煤層經過瓦斯等級鑒定，確認2號煤層是高瓦斯煤層。由于2號煤層作為首采面先行開采，為了確定2號煤層在開采期間的瓦斯涌出情況，采用了分源預測法對2號煤層在開采期間的瓦斯涌出量進行了預測。在2號煤層新暴露的采掘工作面煤壁上，在不同埋深處，用煤電鉆垂直煤壁各打一個14 m左右深d42 mm的鉆孔，通過現場瓦斯解析和實驗室測定的方法來確定不同埋深處的瓦斯含量。不同埋深處的瓦斯含量測定結果見表1。

對2號煤層不同埋深處的測點瓦斯含量進行線性回歸得到線性關系圖，見圖1。

由圖1可以看出，2號煤層瓦斯含量與埋深呈線性關系:2號煤層的線性方程，為 y=0.008 5x+4.301 1，R2=0.725 8。因此，2 號煤層的瓦斯含量有隨著埋深增加而增加的線性關系。

在預測2號煤層的瓦斯涌出量時，為了安全起見，采用2號煤層最大埋深處的瓦斯含量為預測的原始瓦斯含量，2號煤層最大埋深為埋深310 m左右，由圖1可以看出，2號煤層瓦斯含量與埋深關系呈線性關系，線性方程為y=0.008 5x+4.301 1，其中y 為煤層瓦斯含量，單位m3/t;x為煤層埋深，瓦斯含量隨埋深增長梯度為0.85 m3/t/100 m。因此，計算得出井田范圍內最大埋深處(310 m)煤層瓦斯含量約為6.94 m3/t。

圖1 2號煤層測點瓦斯含量和埋深線性關系示意圖

根據預測結果，山西大成煤業有限公司開采2號煤層，達產時2號煤層首采面回采工作面絕對瓦斯涌出為15.11 m3/min，礦井最大絕對瓦斯涌出量為27.29 m3/min，最大相對瓦斯涌出量為 14.41 m3/t。屬于高瓦斯礦井。2號煤層測點瓦斯含量分析表見表1。

對于供電公司而言，想要推進變電集控站的改建工程，首先需要做好的就是施工方案的制定。方案制定過程中，為了確保變電站的改建工程質量，就一定要將220kV變電站的運行實況調查出來,然后積極邀請各方針對運行狀況進行會議研討,做好改建細節的設計，注重每一施工環節的處理，確保改建方案的完整性[1]。具體而言，在施工方案的制定過程中，主要包括施工的方法、作業內容、安全管理、停電范圍等改建工作。在此期間，施工的安全管理是施工規劃方案中的重點內容，所以在施工準備期間一定要積極開展有效的安全知識宣講，強化施工人員尤其是一線作業人員自身的施工安全意識，了解停電范圍內的同時準確掌握危險點，最終提升施工的安全性。

在2號煤層首采工作面回風側、進風側方向各打平行鉆孔，工作面在開采前進行本煤層瓦斯預抽，工作面開切眼之后，進行邊采邊抽的方法。順層平行鉆孔的布置示意圖見圖2。

圖2 順層抽采示意圖

表1 2號煤層測點瓦斯含量分析表

由于2號煤層在開采期間，瓦斯含量較高，必須得對2號煤層進行瓦斯抽放，從而降低2號煤層的瓦斯含量，實現安全高效生產。

3 瓦斯抽采方法設計

3.1 本煤層瓦斯抽放方法

本煤層瓦斯抽采包括預抽、邊采邊抽順層平行抽放等方法。由于2號煤層相對較薄，而且2號煤層東南部分存在大量的古空區和采空區，預抽必要性不大。再加上2號煤層首采工作面傾斜長度L=120 m，因此，采用邊采邊抽順層平行抽放的方法抽采工作面前方煤體的瓦斯。

3.2 臨近層和采空區瓦斯抽放方法

頂板高抽巷位置的確定影響著臨近層瓦斯抽放和本煤層采空區瓦斯抽放的效果。隨著本煤層工作面的連續推進，上覆巖層形成冒落帶、裂隙帶、彎曲下沉帶。當頂板高抽巷位于上覆巖層中的冒落帶時，頂板高抽巷距離本煤層較近，有利于抽放本煤層的瓦斯。當頂板高抽巷位于裂隙帶時，本煤層和鄰近層的瓦斯會通過巖層中的裂隙匯聚到裂隙帶附近，此時頂板高抽巷抽放的效果最佳。當頂板高抽巷位于彎曲下沉帶時，抽放效果不太理想，煤層大量的瓦斯不能通過裂隙得到釋放，此時考慮結合穿層鉆孔和誘導煤層局部突出的方法釋放瓦斯含量，從而為瓦斯抽放做準備。

估算冒落帶高度評價:

井田內穩定可采煤層為2、6、8、9號煤層，由于6號煤層距離2號煤層約50 m，在抽采6號煤層時擬采用在2號煤層頂板上方施工一段高抽巷來抽采6號煤層的瓦斯。因此，必須結合理論分析頂板高抽巷布置的可行性。頂板巖石三帶示意圖見圖3。冒落高度與采高巖石冒落后碎脹系數有關，離層裂隙與工作面采長和巖石冒落角(垮落角)有關，卸壓范圍與卸壓角有關，一般巖石卸壓角大于巖石冒落角，山西大成煤業有限公司經過實測，卸壓角取72°。計算冒落帶的經驗公式［6］:

h冒— 冒落帶高度，m;

h裂隙—裂隙帶上限高度，m;

M—開采煤層厚度，m;

Kp—煤、巖綜合碎脹系數，自然碎脹區為1.37～1.58;承壓過渡區為 1.25 ～1.37;壓實區為1.1;

S—工作面長度，m;

α—巖石冒落角。

圖3 頂板巖石三帶示意圖

2 號煤層m=2.41 m，Kp取值1.37，s=120 m，巖石冒落角取值72°，因此，根據公式(1)、(2)可知:h冒=8.93 m，h裂=184.7 m。

由計算結果可知:6號煤層在2號煤層開采過程中，處于上覆巖層三帶中的裂隙帶內，沒有超過裂隙帶高度的上限值，2號煤層的開采在某種程度上對6號煤層進行了卸壓，6號煤層發生膨脹變形。因此，在2號煤層冒落帶高度30 m左右附近建立高抽巷有利于抽放6號煤層的卸壓瓦斯。

4 結論和建議

1)在本煤層抽放過程中，要不斷地觀測工作面和采空區瓦斯含量的變化。

2)本煤層鉆孔施工要注意工作面中部不能留下空白帶，即鉆孔必須完全覆蓋工作面傾斜長度的范圍。

3)頂板高抽巷要根據實際情況確定其在裂隙帶中的高度，確保能合理地抽放本煤層采空區和臨近層的瓦斯。

［1］ 涂敏，黃乃斌，劉寶安.遠距離下保護層開采上覆煤巖體卸壓效應研究［J］.采礦與安全工程學報，2007，24(4):418.

［2］ 劉洪永，程遠平，趙長春.保護層的分類及判定方法研究［J］.采礦與安全工程學報，2010，27(4):469.

［3］ 陳金華，胡千庭.地面鉆井抽采采動卸壓瓦斯來源分析［J］.煤炭科學技術，2009，37(12):38－42.

［4］ 國家安全生產監督管理總局，國家煤礦安全監察局.防治煤與瓦斯突出規定［M］.北京:煤炭工業出版社，2009:29－31.

［5］ 程遠平，俞啟香.中國煤礦區域性瓦斯治理技術的發展［J］.采礦與安全工程學報，2007，24(4):383－389.

［6］ 游浩，李寶玉，張福喜.陽泉礦區綜放面瓦斯綜合治理技術［M］.2008:88－89.

Optimization Design of Gas Drainage Scheme in Shanxi Dacheng Coal Limited Company

Gao Li－wang，Zhang Bing－qi

China＇s regional measures of coal and gas outburst prevention and treatment are mining protection layer，pre－pumping gas in coal and coal seam water injection.In order to solve gas overweight problems in mining period of No.2 coal seam in Dacheng coal limited company，adopting the forecast method of separate source predicts maximum amount of gas emission in mining period of No.2 coal seam，the result shows that gas content of maximum cover depth in mining period of No.2 coal seam is higher.Therefore，adopting gas drainage method to solve the No.2 coal seam gas overweight problems is obligatory.Thus provides the guarantee for the production safety of No.2 coal seam.This paper states the theoretical analysis of gas drainage methods of No.2 coal seam along the layer and adjacent layer roof high drainage roadway，provides the theoretical guidance for solving gas problems of No.2 and No.6 coal seam.

Gas drainage;Gas overweight;Roof high drainage roadway;Consequent drainage

TD712+.6

A

1672－0652(2012)08－0004－03

2012－05－24

高李王(1984—)，男，山西呂梁人，2008年畢業于河南理工大學，助理工程師，主要從事煤礦生產技術方面的工作(E －mail)gliwang@163.com