提高煉鋼計劃執行率生產實踐

壽葉紅 郁福衛 董尉民 竇 楠 張德合

(安陽鋼鐵股份有限公司)

提高煉鋼計劃執行率生產實踐

壽葉紅 郁福衛 董尉民 竇 楠 張德合

(安陽鋼鐵股份有限公司)

介紹了提高煉鋼計劃執行率的生產實踐，通過優化訂單組批，精準煉鋼計劃編排，嚴格落實計劃執行，強力推進標準化作業，使煉鋼計劃執行率得到大幅提高，促進了訂單一次完成率的提升。

煉鋼計劃 執行 實踐

0 前言

在鋼鐵行業產能過剩、成本升高、市場競爭日趨激烈的嚴峻形勢下，為提高市場競爭力與生產經營績效，安鋼以顧客和市場為導向，以低成本運營為主線，以精益化管理為基礎，持續提升工藝裝備與技術水平的同時，不斷創新管理，以信息化為依托，建立了訂單拉動式生產組織模式與集中、統一、垂直的生產計劃管理體制，將月、旬、周的總量計劃管理轉變為以日、班、爐、塊為單位的訂單生產作業計劃一貫制管理。煉鋼計劃是訂單生產作業計劃的重要組成部分，是指導煉鋼科學生產的依據。煉鋼計劃執行率的高低直接影響到帶出品的多少、訂單一次完成率的高低、產品生產周期的長短，對生產的均衡、穩定、連續、高效、低成本運行及全訂單生產水平的提升起著重要作用，因此，對煉鋼計劃執行率的提高進行了積極的探索與實踐。

1 影響煉鋼計劃執行率因素分析

安鋼的煉鋼計劃是在訂單拉動式生產組織模式下，利用MES系統，通過對銷售訂單進行優化組批、坯料設計、爐次編排、澆次下達，將訂單需求轉換為以“塊”為單位的煉鋼生產作業計劃。由于煉鋼MES系統中的單爐重量設計參數不分鑄機、鋼種、工藝路線，計劃爐重單一，不能與不同鑄機、不同鋼種、不同工藝路線的不同出鋼量、成坯量自動匹配，編排計劃時計劃爐重與生產實際有偏差，導致合同坯多收或少收;由于煉鋼連鑄生產過程中工藝操作不穩定，導致鋼水質量異常、出鋼量波動、鑄坯質量缺陷、生產事故等，影響煉鋼計劃的有效實施與完成;在生產計劃執行過程中，由于生產廠非計劃調整同澆次煉鋼生產作業順序，造成高級別鋼向低級別鋼非計劃撥坯，導致合同坯收不夠、余坯增加;由于生產管理不到位，非定尺尾坯沒有進行充分的優化利用等。以上原因導致煉鋼計劃執行率偏低，只有96%左右，無法滿足訂單一次完成率的持續提升和降低帶出品的低成本運行需求。

2 提高煉鋼計劃執行率實施措施

2.1 優化訂單組批設計

在煉鋼計劃編排過程中，以信息化為依托，以交貨期為結點，在訂單統籌歸并的基礎上，按照訂單品種、規格、數量要求，從成品精心倒推計算坯料尺寸、坯料塊數、鋼水數量，按照整爐、整澆次優化訂單組批設計，提高煉鋼計劃的科學性、合理性、經濟性，在保證中間包的經濟包齡，降低煉鋼物料消耗，減少尾坯、余坯的同時，最大限度地滿足顧客需求。針對顧客多品種、多規格、小批量的個性化訂單，為了提高市場競爭力，同時實現批量化、規模化、經濟化生產，通過對同系列、同鋼種、相近寬度規格的訂單進行統籌歸并，優化組批，對同鋼種生產澆次進行不同流寬設計，進一步增大生產批量;通過拓展計劃思路，打破產線界限，利用1780產線與中板產線通用2#、3#連鑄機的優勢，統籌優化兩條產線的訂單組批與澆次設計，實現個性化訂單與規模生產、低成本生產的有機結合。

2.2 動態優化MES系統組爐設計

針對煉鋼MES系統單爐重量設計參數單一，不能與不同鋼種的實際出鋼量、成坯量自動匹配的問題，通過實時修訂煉鋼工序不同時期、不同鋼種、不同工藝路線的不同出鋼量、成坯量工藝標準，在編排煉鋼計劃時緊密結合生產實際與訂單需求，動態優化MES系統組爐設計，提高煉鋼計劃的科學性、準確性。對于同系列多鋼種訂單的連澆組爐設計，根據不同鋼種、規格在生產工藝、產品質量方面的不同要求，合理安排高、低級別鋼種過渡，動態優化高、低級別鋼的爐重設計，將高級別鋼種改低級別鋼種的撥鋼量直接納入合同坯計劃中，減少非計劃撥鋼導致的合同坯收不夠或余坯增加現象。

2.3 剛性落實煉鋼生產計劃

為嚴格落實煉鋼生產作業計劃，以調度中心為樞紐的高效生產調度系統，以計劃管理為綱，統籌安排，科學組織。通過優化鋼、鐵、礦、焦、能源介質等資源配置，精心計算鐵水數量，合理安排鐵水分配去向，靈活確定連鑄機開澆時間，密切工序銜接，確保煉鋼連鑄每個澆次、每個爐次、每塊鑄坯的資源需求保障及物流供應的高效、穩定、連續、順暢，并利用全方位的可視化生產監控系統實施全程動態管控，對突發事件，提高統籌協調和應變能力。針對生產廠非計劃調整煉鋼生產作業順序的現象，完善管控措施，嚴格責任考核，杜絕隨意調整，確保煉鋼計劃剛性執行的同時，促進生產的均衡、穩定、連續、高效運行［1］。

2.4 全面實施標準化作業

在生產過程中，通過不斷優化、完善煉鋼連鑄工藝規程、崗位作業指導書、管理制度，規范煉鋼連鑄工藝操作，加強工藝執行監督力度，強力推進標準化作業的有效實施，促進生產控制水平的持續提升。通過精準轉爐操作，抓好鋼水成分、溫度、純凈度控制，并依據不同鋼種、不同工藝路線的裝入量、鋼鐵料消耗、鋼水收得率，穩定出鋼量與成坯量，減少鋼水質量、數量波動造成的合同坯多收、少收。通過精細連鑄操作，穩定結晶器液面與拉速控制，嚴格結晶器錐度、水口插入深度、保護渣使用等工藝制度執行，降低鑄坯質量缺陷;精確鑄坯切割操作，提高切割精度與質量，杜絕定尺超長、短尺及鑄坯割傷的發生;加強結晶器、扇形段、中間包耐材檢查及設備維護，降低連鑄斷澆生產事故。

2.5 加強尾坯優化利用

針對一機雙流板坯連鑄機每個澆次產生兩塊非定尺尾坯，且部分品種鋼中間包包齡偏低，導致尾坯帶出相對增多的問題，通過精細生產管理，加強尾坯優化切割，切實提高鑄坯收得率與尾坯周轉利用效率。通過科學計算澆次生產末期中間包剩余鋼水數量、鑄坯澆注長度，然后根據鑄坯定尺要求，按一定順序關閉各流生產，確保尾坯達到定尺長度要求且切尾最少，即在澆次生產末期，當確定一流尾坯滿足定尺需求時及時堵流，余鋼量在另一流拉出，合理控制尾坯長度;加強尾坯優化日常管理，根據常規訂單需求，制定鋼種、單重、定尺規范表，在生產過程中視尾坯實際長度按訂單需求進行優化切割，及時充當利用，降低尾坯帶出品，促進煉鋼生產低成本運行［2］。

2.6 加強煉鋼計劃動態跟蹤

為促進煉鋼計劃的有效實施，確保產品按期交付，借助先進的MES系統，建立了煉鋼計劃執行分析制度，加強計劃的動態跟蹤與調整。通過建立煉鋼計劃執行情況統計分析臺帳，對每天、每個鑄機、每個澆次、每個爐次、每塊鑄坯的實際生產情況進行日常跟蹤、統計、分析，對沒有完成的計劃及時安排補煉、補拉、補切的同時，對多收、少收、短尺、長尺等影響因素進行原因分析，制定措施予以改進，并加強責任考核，切實提高煉鋼計劃的執行力度。

3 實施效果

3.1 尾坯帶出比率大幅降低

通過打破產線界限統籌優化訂單組批，對同鋼種生產澆次實施不同流寬設計，進一步增大生產批量，同時加強尾坯優化利用，使尾坯帶出比率由1.72%降低到目前的0.81%，降幅達51.74%(如圖1所示)。

圖1 尾坯帶出比率對比柱狀圖

3.2 煉鋼計劃執行率大幅提升

通過優化訂單組批，規范組爐設計，精準煉鋼計劃編排，嚴格計劃執行，實施標準化作業，煉鋼計劃執行率得到大幅提升，由實施前的96.23%提高到目前的98.41%(如圖2所示)。

圖2 煉鋼計劃執行率對比柱狀圖

3.3 訂單一次完成率明顯提升

煉鋼計劃執行率的提高，促進了訂單一次完成率的明顯提升，由實施前的89.37%提高到目前的92.39%(如圖3所示)，達到行業先進水平。

3.4 產品生產周期明顯縮短

產品生產周期由實施前的25天縮短到目前的平均16天，保證了產品按期交付，提升了安鋼的信譽與市場競爭力。

4 結語

圖3 訂單一次完成率對比柱狀圖

為提高煉鋼計劃的科學性、合理性、經濟性與剛性執行力度，促進生產的均衡、穩定、連續、高效、低成本運行，安鋼不斷優化訂單組批，精準煉鋼計劃編排，剛性落實生產計劃，全面推行標準化作業，加強尾坯優化利用，提高了煉鋼計劃執行率，實現了個性化訂單與規模生產、經濟生產、低成本生產的有機結合，促進了全訂單生產水平的提升。

［1］郁福衛，壽葉紅，王超海.安鋼生產計劃管理體制的創新與實踐.河南冶金，2011，19(2):54－56.

［2］代剛，陳琳，劉樂東.五流大方坯連鑄機尾坯優化操作的實踐.特鋼技術，2009，15(2):30－31.

PRACTICE ON OPTIMIZING THE EXECUTION ABILITY OF STEELMAKING PLAN

Shou Yehong Yu FuweiDong Weimin Dou Nan Zhang Dehe
(Anyang Iron and Steel Group Co.，Ltd)

This article introduces the production practice about enhancing the execution ability of steelmaking plan.The steelmaking plan has been executed effectively by optimizing the order batch design，draughing steelmaking plan precisely，carrying out the plan strictly and pushing standardization operation strongly and the rate of one－time－finishing order has improved.

steelmaking plan execution practice

2012—4—5