巴陵石化實現綠色低碳“大躍進”

□ 本刊記者彭 展

巴陵石化加大環保投入，全面實施綠色低碳戰略，推行清潔生產，近三年來減排指標大幅下降。

□ 巴陵石化己內酰胺事業部新建的硫化氫尾氣綜合利用裝置，促進了清潔生產，改善了大氣環境。 彭展 攝

巴陵石化公司是一個集煉油、化工、化纖于一體的綜合型企業，年產品總量近400萬噸，生產裝置分散，又緊靠洞庭湖和長江，環保工作壓力巨大。該公司立足科學發展，規范管理，加大投資，防治并舉，全面實施綠色低碳戰略，推行清潔生產，在產量提高的情況下，近三年來減排指標逐年大幅下降。2011年與2009年相比，產品產量提高10%，產值提高59.57%，銷售收入增加60.5%，而工業新鮮水總量下降18.3%，外排廢水總量減少12.2%，COD排放總量下降54.7%,二氧化硫排放量下降68.9%。

創新思維轉觀念

行政驅動，達成共識。該公司確立力爭建設中國石化環保先進企業的目標。總經理辦公會、專題會將環保工作列入重要議題，生產調度會討論研究日常生產經營活動中的環保問題。年度投資計劃排列專項環保治理資金，技改建設項目環保措施先行。利用經濟活動分析會每月對各單位環保工作和環保指標完成情況進行專項講評。各事業部認真落實環保工作，環氧樹脂事業部強化生產裝置的排污管理，關停了排污大戶環氧丙烷裝置。己內酰胺事業部成立環保攻關小組，著力解決事業部重點、難點環保問題，對業績突出的單位和個人進行重獎。化肥事業部抓緊污水處理裝置的建設。

規劃先行，構筑環保達標框架。為了加大環保工作力度，加快環保治理進程，該公司針對存在的重點、難點污染源和重大的環境問題，編制了《巴陵石化公司三年環境保護滾動計劃》，2010年實現廢水治理一級達標，2011年實現廢氣治理達標，2012年實現固廢處置達標。

規范管理抓落實

抓制度，促環保責任制層層落實。該公司修訂了《巴陵石化環境保護工作管理制度》、《巴陵石化環境監測工作管理規定》、《巴陵石化建設項目環境保護管理制度》等多項制度，增加了清潔生產、環境風險防范、總量控制、節水減排等內容。同時修訂了HSE管理程序文件，形成了完整的制度體系，進一步明確了各部門的環保職責，使環保工作有章可循。依據上級下達的環保目標責任書，該公司把加強環保管理、完善內部考核制度、削減排污總量等內容一并納入目標任務，層層分解落實，公司與各事業部、事業部與各生產車間分別簽訂了《環保管理目標責任書》，將廢水達標指標分解到事業部和車間，并把清潔生產、清污分流、環保隱患治理和水體防控應急演練納入責任內容。達標指標完成情況納入年度公司雙文明競賽和“安全環保流動杯”評比，主要措施完成情況納入公司經濟責任制考核。

完善考核機制。為有效控制生產裝置排污總量，該公司在完善內部排污收費機制的基礎上，通過調整排污收費標準，實施按月征收和排污費直接進入當月生產成本等手段加大排污收費力度，及時準確反映單位環保管理水平和生產裝置排污狀況。加大環保考核力度，實施環保考核“一票否決”制。建立了重大污染事故行政追究制度。對因未落實環保職責而發生重大及以上責任事故的;對事故應急處置不力，導致事故進一步擴大或造成次生事故的；對事故隱瞞不報、謊報或拖延不報等情況，將追究單位領導的責任。

強化污染過程監測和監控管理。該公司加大了工作日和節假日對生產裝置和環保裝置運行檢查，加強監測分析，將監測頻次由每周5次改為每天監測和利用連續采樣器進行24小時抽查采樣的監測，為管理人員及時提供排污信息，對于異常數據及時查找原因，采取整改措施。

清潔生產見成效

該公司全面推行清潔生產，強調全過程清潔化作業，追求本質環保。

抓“三同時”管理，防止新污染源產生。該公司按照達標排放、總量控制和增產減污的原則，控制新增污染源。抓好《環境影響評價法》的落實，在項目規劃、論證和可研階段，環保評估和審查及時介入，在編制環境影響評價報告中，重點突出清潔生產評估，明確工藝技術在節能、節水、環保指標方面的先進性和可行性。對環評報告預審實施職能部室會簽制度，提高污染預防的前瞻性。嚴把環保“三同時”在施工上的質量關和進度關，做到主體工程與配套的污染防治設施同時竣工、同時投產。近3年，環評審批率保持100%，建設項目環保“三同時”實施率保持100%。

開展清潔生產企業創建活動。該公司將創建清潔生產企業作為重要工作目標，成立了以總經理為組長的清潔生產領導小組和以安環部部長為主任的清潔生產中心，形成公司、事業部和車間三級清潔生產網絡。制定了《巴陵石化清潔生產管理辦法》和《巴陵石化清潔生產考核細則》，建立了清潔生產激勵機制，制定了公司級、事業部級清潔生產計劃，對9個事業部34個車間62套裝置開展清潔生產審核。遵循“邊審核，邊整改”原則，2011年完成投資1.9億元，年降低原輔材料消耗29.7萬噸、新鮮水消耗191萬噸、電耗718萬千瓦時、蒸汽消耗24.8萬噸，減少廢水產生量83.5萬噸、廢氣產生量15.7萬噸、廢渣產生量964噸，創經濟效益6194萬元。

采用清潔生產工藝，從源頭上提高資源利用效率。該公司先后關停了污染嚴重的環氧丙烷裝置和碳酸鉀裝置，共減少皂化廢水40萬立方米/年，減少廢渣 2720噸/年，COD排放總量減少960噸/年。采用清潔生產工藝，如氯丙烷裝置正壓操作的環化塔改造為負壓操作，使環化廢水的COD值由原來的2400毫克/升下降到1400毫克/升以下，每年減少COD排放1280噸。正在建設中的5萬噸/年特種樹脂及配套擴建工程，將投資8600萬元，新建一個三效四體蒸發廢水處理裝置，處理新建樹脂裝置和現有樹脂裝置產生的21萬立方米/年廢水，而且還能將廢水中的有用物質充分回收利用，實現樹脂廢水的零排放。經過改造后的SBS裝置、堿洗塔系統的能耗和排污都大為減少。