淺談TAP-3000型拌和機的安全操作

辛向青

（太原市市政工程總公司，山西 太原 030000）

1 工藝簡介

料場的集料由裝載機裝入冷料倉的料斗，經過皮帶秤稱量混合。集料經過冷料倉配料后，由皮帶輸送機送進烘干筒，在烘干筒內集料被烘干并加熱到規定的溫度。加熱的集料從烘干筒一端輸出，由礦料提升機送到拌和樓頂部的振動篩，進行二次篩分，然后進入振動篩下的熱料倉。熱料倉下部為配料秤，稱量過的熱料進入混合料攪拌機，集料與礦粉、瀝青經過一段時間的攪拌，從攪拌機下方的出料口放入運料小車內，再送入保溫缸保存，等待運往現場攤鋪。

2 運轉前的準備

（1）確定冷骨料、瀝青、礦粉、燃油等原材料的量。

（2）瀝青閥、重油閥、空氣閥的位置。

（3）瀝青的溫度（普通瀝青155℃左右，改性瀝青175℃左右）。

（4）操作盤的位置。

（5）各溫度的指示值（干燥機、排氣溫度、攪拌機）。

3 開機的運轉

（1）再次確認設備附近沒有人。

（2）啟動前鳴鈴。

（3）登記、打印出貨配比、產量。

啟動順序為：

（4）動力：確認無負荷時的電流量，觀察有無異常

（5）開機前，用控制電機使引風機風門開至30%～40%的程度。

（6）冷骨料供給開始：①點著燃燒器，手動操作燃燒器控制馬達進行暖氣供給（開度0～20%，使排氣溫度上升至80℃為止）；②排風機風量調整翻板到煙不再刮回干燥筒為宜；③排氣溫度達到80℃后，啟動皮帶供給機，供給冷骨料，冷骨料進入干燥筒時，應使燃燒器控制馬達為自動。

（7）確認所有的動力負荷、干燥筒骨材排出口溫度（標準170～190℃）。

（8）當材料進入熱料倉時啟動與計量有關的動力。

（9）確認攪拌機無負荷時的電流保護裝置無異常。

（10）熱料倉內儲藏量達到兩批后，料計位的空指示燈滅，此時可按計量開始按鈕，根據設定好的配比開始計量。

（11）考慮成品料生產計劃，確定冷骨料供給量。

（12）冷骨料停止供給后，燃燒器應在3 min后停火（天氣潮濕時可適當延長）。

（13）運轉中的管理：①排出口溫度：溫度在燃燒器開至100℃時，若溫度仍偏低，則考慮減少冷骨料供給量；②為了不發生等待計量、溢料等情況的出現，應調整冷骨料供給量；③注意布袋入口溫度的上升情況（設備正常運轉的溫度范圍100～180℃），排氣溫度超過200℃時燃燒器自動停止；④確認驅動馬達的電流值有無異常，異常時應停止設備運行，進行機器的點檢及維修；⑤確認各溫度計放入指示燈；⑥確認各料位計的指示燈；⑦確認各計量值；⑧定期確認粉塵的使用量，不使用或計量值比通常少時，考慮啟動排粉螺旋或其他輸送粉設備，否則布袋里有堆積粉塵的可能；⑨運轉中感覺到動力、溫度、計量等有異常時，請停止設備的運轉。

4 動力停止

（1）在成品料計劃生產的最后4～6批時，停止冷骨料的供給（據設備的不同而不同）。

（2）冷骨料停止投入干燥筒3 min后，停止燃燒器停火條件：①燃燒器骨料排出口溫度上升的速度比通常運轉時快；②排氣溫度上升；③干燥筒負荷降低。

（3）按最后一批成品料溫度調整熄火時間。

（4）骨材全部進入熱倉后停止除與計量有關的動力以外的動力。

設備停止運轉順序：

（5）確認操作盤的顯示是否正常。

（6）切斷操作盤電源。

5 設備停止運轉后的點檢

（1）操作按鈕的位置應在運轉開始的位置。

（2）對操作盤、動力鎖上鎖。

（3）放掉所有分離器中的水。

（4）關上重油配管、瀝青配管的閥。

（5）確認各使用材料的殘量。

（6）確認熱料倉內是否殘留骨材。

（7）檢查各機器潤滑油，必要時進行注油操作。

（8）清掃皮帶輸送機。

（9）檢查皮帶輸送機的停止狀態、皮帶彎曲，清理滾輪上的黏結物，調整彎曲。

6 操作順序

見圖1。

圖1 操作順序

開始操作前要確認操作按鈕的位置及操作盤表示是否正常，下面的操作可以自動進行，但操作盤也可能出現故障，操作員一定要確認每個細節自動控制是否正常。

停止操作見圖2。

7 瀝青站操作注意事項

圖2 停止操作

（1）每天第一次啟動全機前，首先啟動空壓機，手動實驗3個計量秤稱門、拌缸門開關動作和稱門、拌缸門，檢測到位信號是否正常，正常后再啟動，檢測瀝青噴射磅能否正常啟動，如果正常，再進入全機的正常啟動。這樣做的目的是確認瀝青拌和系統工作正常和瀝青噴射磅運轉正常，避免全機啟動后出現稱門、拌缸門打不開和噴射磅不能正常啟動，不能自動拌和等故障。

（2）啟動干燥滾筒燃燒器自動點火前，一定要先啟動引風機（啟動后風門在適當位置）和燃燒器鼓風機，并讓它們運轉5 min以上后再進入燃燒器自動點火程序，充分排出干燥筒內的煙氣，避免燃燒器點火過程中發生干燥滾筒和除塵箱爆炸的可能性，特別在連續兩次以上點火失敗并再次點火和干燥筒內仍然高溫而再次點火時，更需注意此細節。

（3）燃燒器點火后，等到尾氣溫度達到80～85℃時再開始上冷料。如果上料過足，布袋內尚存濕氣時加熱冷骨料，則布袋內水汽和骨料粉塵黏附在一起就會堵塞布袋透氣空隙，影響布袋的除塵效果和使用壽命。

（4）停機時，等到停機后最好仍然保留干燥滾筒、引風機、除塵系統繼續運轉5 min以上再全部停機。這樣做的目的主要是讓干燥筒充分散熱，不至于因溫度過高停機而引起滾筒變形，同時，引風機、除塵系統的運轉減少了黏附在布袋上的粉塵，減輕因粉塵受潮而使布袋的透氣性能下降的影響。

（5）除塵布袋在使用一段時間后透氣性能會有所下降，要不定期對布袋進行清理，但絕不能少裝和不裝布袋，導致引風機風輪過早快速磨損和嚴重的環境污染。

8 結束語

伴隨著生產技術可能發生的事故以及環境保護要求的日益嚴峻，不斷給安全生產工作提出新的課題。操作人員安全生產工作成為一門科學，通過上述操作措施和控制，可以提高瀝青拌和站的安全生產，做好“綠色施工”這一環境保護工作，也有利于保證出廠熱瀝青混合料的質量合格，提高瀝青路面的現場施工質量。