樊學芳
(河北鴻泰工程項目咨詢有限公司,河北 邯鄲 056002)
1)國際學校位于天津開發區第一大街與黃海路交叉口,一期工程包括:3號教學樓:地上5層,建筑面積7 429.3 m2,建筑高度為20.55 m;綜合辦公樓:地上6層、地下1層,建筑面積6 960 m2,建筑高度為23.95 m;食堂及風雨操場:地上3層,建筑面積6 252.2 m2,建筑高度為17.95 m。建筑結構形式為鋼筋混凝土框架結構??拐鹪O防烈度7度,工程合理使用年限50年;建筑物耐火等級Ⅱ級;地下室防水等級Ⅱ級,屋面防水等級Ⅱ級。
2)空心樓蓋施工部位:3號教學樓樓板250 mm厚空心樓板采用φ150 mm GZ高分子合金組合芯模;綜合辦公樓200 mm厚空心樓板采用φ100 mm GZ高分子合金組合芯模。芯模之間的混凝土寬度為:相鄰管為50 mm,管與管對接為100 mm。
3)設計說明:空心板內模采用GZ高分子組合芯模,芯模自重小于4.0 kg/m。學校教室聲音大,空心內模的作用起隔聲作用,又能減少結構自重。
高分子組合芯模施工工藝流程圖見圖1。

圖1 高分子組合芯模施工工藝流程圖
1)芯模組裝:進場的芯模為1 m長、截面半弧形(上面平整便于施工、下面圓弧形便于混凝土下落),疊放在一起,施工前把兩個半弧形模對接固定在一起,四周用膠帶封嚴,防止破碎后混凝土進入,造成結構自重加大。2)準備φ30 mm振搗棒。3)抗浮措施:準備14號或16號鐵絲若干;由于芯模自重較輕,混凝土澆筑過程中因混凝土下沉會造成芯模上浮,故固定芯模防止上浮。4)對施工人員做好技術交底,現場模擬操作,并由設計人員現場指導。5)為了保證芯模位置的準確性及加快施工進度,采取在地面上焊芯模的固定架,將芯模安裝在固定架中,每跨的芯模固定架分成3片制作,底板筋綁扎完畢后,用塔吊將成片芯模吊到平臺上安裝,芯模按設計到貨尺寸排列。
根據規范規定進行常規模板安裝,并按設計和規范要求進行起拱。經驗收合格后進入下道工序。
先綁梁筋后綁板筋,綁扎完畢后按設計圖紙要求在板底墊上墊塊以保證板底筋的保護層厚度。然后綁扎抗浮鐵絲,穿過建筑模板綁扎在鋼架管或模板上,鎖緊底板鋼筋,抗浮點每1 m2設置1個,梅花布置。
因頂板預留預埋管線較多,經與設計人員溝通盡量將管線設置在不設芯模的走廊通道處的頂板上,確實無法避開的管線可以設置在芯模之間的空隙內。當電線盒等位置無法避開時,可將芯模管斷開。
在底板筋、網片筋及底板定位筋的綁扎點焊固定后,開始安放芯模。由于該施工技術屬于新工藝,必須樣板先行。在駐場設計及廠家技術人員的指導下先進行局部芯模鋪設:把芯模的固定架安放在板底部鋼筋上,然后把芯模放入固定架內,按照設計圖紙要求的位置、間距進行排列,以保證上、下板混凝土的結構厚度。芯模鋪設過程中一不小心就會把芯模踩壞,所以在芯模安放過程中要隨鋪隨架通板,嚴禁直接踩踏芯模。個別芯模如有破損,可以采用填塞廢舊麻袋然后用膠帶紙封堵的辦法進行修復。樣板經各方驗收確認后,方可大面積施工。
當每層芯模鋪設完畢后,檢查芯模位置、間距、設計標高,以及有無破損處,均符合設計要求后,方可進行固定。由于芯模自重較輕,為防止混凝土澆筑時產生上浮,必須對其進行抗浮措施處理,即采用14號鐵絲直接穿過建筑模板,將芯模及固定架與架管緊緊綁扎在一起,確保芯模不產生上浮,每1 m設置4個抗浮點(見圖2)。

圖2 GZ高分子組合芯模安裝固定大樣圖
上道工序完成后,進行最后一道工序施工,即進行上部鋼筋安裝。按照圖紙進行配筋,鋼筋綁扎過程中嚴禁踩踏芯模,綁扎完成后,在芯模間隙內支設鋼筋馬鐙以保證上部鋼筋的標高及位置符合設計要求。
以上各道工序完工后,應進行工序驗收;整個鋼筋分項完工后,作整體驗收。重點檢查底皮筋保護層厚度是否滿足要求、芯模的安放位置及與上下鋼筋網片的間距、上皮筋的保護層厚度,抗浮措施,以及水電預留預埋管線的位置是否正確等。驗收合格后再進行下道工序。
在混凝土澆筑過程中控制的重點是防止芯模位移和被踩壞,所以澆筑之前先安排澆筑順序,滿鋪墊板,倒退進行。并在輸送管出口處鋪設墊板,避免混凝土直接沖擊芯模?;炷翍謱訚仓?,第一層澆筑厚度不大于內模管徑的1/2;混凝土坍落度不小于160 mm;混凝土的澆筑應一次成型,不留施工縫。澆筑完畢后12 h內對混凝土加以覆蓋塑料布并進行養護。
1)混凝土澆筑過程中應安排專人跟蹤檢查芯模位置是否有位移,如有位移應及時調整;檢查芯模是否破碎,如發現破碎應及時更換,以防止降低板的空心率,造成自重加大,進而影響結構安全。
2)混凝土澆筑時,除保證骨料粒徑、混凝土坍落度符合要求外,振搗是個問題,一不小心會出現漏振現象。為解決這個問題,特意增加振動棒的數量,分區域分部位采取點振快振的方法,以上問題就基本上得到了解決?;炷敛鹉:?,檢查發現效果還不錯。注意切不得使用平板振搗器。
[1] CECS 175:2004,現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程[S].
[2] Q/DBEQ002-2008,GZ 高分子合金組合芯模[S].
[3] 05SG343,現澆混凝土空心樓蓋[S].