大面積超平混凝土地面施工技術(shù)

賈建娥

(山西省第三建筑工程公司，山西長治 046011)

近年來，隨著我國社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，一大批物流中心、大型倉儲中心、貨物配送中心、貨運碼頭、停車庫、汽車制造車間、展覽會館、超窄巷道倉庫、溜冰場、使用精密儀器、設(shè)備的生產(chǎn)車間等對地面功能要求較高的工程大量出現(xiàn)，設(shè)置10 m以上高貨架、設(shè)備，并滿足大型載貨叉車的平穩(wěn)運行是確保庫區(qū)安全運轉(zhuǎn)的硬件保障，同時也對庫區(qū)混凝土地面的平整度及水平度提出了更高的要求，而普通混凝土地面因其材料和施工工藝的局限性難以保證使用的要求，而超平地面混凝土以其特定的配比并摻入相應的添加材料以及特有的工藝做法實現(xiàn)了所需要的平整度及水平度。

美特好清徐農(nóng)產(chǎn)品加工配送中心常溫區(qū)地面為19 227.66 m2，設(shè)計厚度200 mm厚，通過對大面積混凝土地面平整度的控制，其行車舒適性明顯比普通水泥混凝土路面的高。采用角鋼導軌和先進的測量儀器和混凝土抹面機械，提高了混凝土的表面平整度、光潔度，采用混凝土密封固化劑，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。

1 施工特點

大面積耐磨、防塵、超平機械原漿收光表面固封混凝土地坪在混凝土地坪施工方面在國內(nèi)處于先進水平，與其他高檔地坪相比，該地面可省掉砂漿找平層，表面平整度、潔凈度、硬度更好;在施工方面采用角鋼模板、遠紅外線校正模板、機械提漿找平、收光抹面，模板材料周轉(zhuǎn)率更高，操作更簡單，效率更高。

2 適用范圍

主要適用于有高沖擊荷載和移動機械的物流中心、冷庫、工廠廠房、高架庫、高交通量的車庫、超平地坪、道路、橋面鋪裝、港口鋪面、堆場、機場跑道、停機坪、停車場等受沖擊較大的有特殊要求的地面。

3 工藝原理

采用角鋼導軌和先進的測量儀器和混凝土抹面機械，提高了混凝土的表面平整度、光潔度，采用混凝土密封固化劑，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。

4 施工工藝流程

施工準備→支鋼模板→校正鋼模→驗收鋼模→混凝土攪拌→運輸混凝土→澆筑振搗混凝土→振動梁提漿刮平→抹光機加圓盤抹面→抹光機鏝刀直接抹光→涂抹混凝土密封固化劑→切縫→密封膠填縫→清洗地面→交付使用。

5 施工要點

5.1 設(shè)計混凝土澆筑順序方案

根據(jù)設(shè)計要求、現(xiàn)場情況等設(shè)計混凝土分格縫位置圖，并按照分格縫制定混凝土地坪分版跳倉混凝土澆筑順序方案，即按照分格縫為界分版分條，隔一版跳一版的施工方法，保證混凝土運輸順暢能連續(xù)施工。待先施工混凝土切邊后并且強度滿足振動梁通過時即可填倉澆筑后澆混凝土地坪。

5.2 模板支設(shè)及校正

根據(jù)定位樁及細線排模，采用鋼筋銷子進行簡單加固，必須確保鋼模直立穩(wěn)固，根據(jù)定位樁標高點及細線用木楔并對模板初找平。架設(shè)激光水平儀。選擇比較通透的位置架設(shè)激光水平儀，三角支架大致架平后，安裝激光水平儀，激光水平儀打開開關(guān)后經(jīng)自動安平后即可使用。校正鋼模時先校正兩端，再校正中間，通過調(diào)整木楔使模板達到指定標高，校正后鋼模下部采用干硬砂漿做找平層加以固定(固定牢固后去除支墊木楔)，防止模板漏漿。

5.3 混凝土施工

5.3.1 混凝土及原材料技術(shù)要求

混凝土地坪厚度不小于160 mm;混凝土強度不小于C25;混凝土水灰比不大于0.48;泵送混凝土坍落度:100 mm～140 mm(不宜加粉煤灰);非泵送混凝土坍落度:30 mm～35 mm。偏差不宜過大。

水泥為普通硅酸鹽水泥，在同一區(qū)域應采用同一批號水泥以減小混凝土表面色差。

嚴格控制砂石子的雜質(zhì)含量，尤其是泥塊、草根、木塊等，砂含有泥塊時必須過篩，砂石含泥量較大時不得入場。砂應采用Ⅱ級級配，石子應采用連續(xù)級配，且粒徑不宜過大，最大粒徑不得大于混凝土厚度的2/3。

混凝土澆筑時應嚴格控制水灰比，不間斷做坍落度試驗，混凝土過稀或過稠時應及時調(diào)整混凝土制備時的用水量。攪拌時間不得少于2 min。

5.3.2 混凝土澆筑及抹光施工

施工準備:混凝土澆筑前，必須清理基層，不得有泥塊、木塊等雜質(zhì)，并灑水潤濕基層。基層為混凝土墊層時，必須做掃漿處理。準備好施工機具并進行檢修，振動梁應根據(jù)地面澆筑寬度調(diào)整節(jié)數(shù)，并校正振動梁平整度。混凝土澆筑中，混凝土大致攤平后，立即進行混凝土振搗，混凝土振搗應順模板方向從兩邊向中間振搗，振搗過程中應注意:適當加強邊緣部分振搗次數(shù)，以免出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面等質(zhì)量問題;振動棒不得接觸鋼模板，振動棒距模板不應小于20 cm，以免影響鋼模板的位置及標高的準確度。混凝土振搗密實后，馬上使用混凝土(振動)提漿整平機進行提漿整平，(振動)提漿整平機行進速度視混凝土提漿整平效果而定，在(振動)提漿整平機行進過程中，必須有2人操作(振動)提漿整平機，有專人負責及時清理鋼模板上的砂石和余漿，有2人～4人在其前對混凝土進行刮平和填補，始終保持提漿整平機前混凝土面略高于(振動)提漿整平機梁底及模板上面標高(0 cm～1 cm)為宜。提漿整平后，使用混凝土刮杠對混凝土表面進行刮平，余漿全部刮走。待混凝土初凝收水后(約2 h～3 h)，使用手扶式抹光機加圓盤提漿收面，縱橫交錯進行，收面1遍，再采用2 m靠尺刮一遍，機器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。然后再使用駕駛式抹光機加圓盤提漿收面，縱橫交錯進行，收面1遍～2遍。機械抹光。待材料表面漸無光澤時，用抹平機去掉圓盤進行抹光作業(yè)。抹光分三次進行，每次時間間隔為30 min左右(夏天溫度較高時應加快抹光進程)，每次磨光前，應根據(jù)表面硬化情況調(diào)整葉片角度和發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以免損傷表面，抹光機應按縱橫交錯進行。在機械抹不到的地方采用鐵抹子人工抹光。抹光操作時，要換軟底鞋。機械竣光。機械抹光作業(yè)完成2 h～4 h，混凝土表面上人無腳印時，調(diào)整好抹平機的葉片角度，進行全面的表面收光。抹光機按縱橫進行抹光2遍，竣光過程中，混凝土面上砂粒等雜質(zhì)應及時清除以免劃傷混凝土表面。

5.3.3 混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑12 h后派專人澆水養(yǎng)護并采用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間為14 d。

5.3.4 拆模、切縫

混凝土24 h后即可拆模，拆模時應先輕輕敲打模板，待模板與混凝土出現(xiàn)裂縫后，再將模板翹起拆除，拆模和抬模板時應注意不得碰壞混凝土。

混凝土模板拆除后，混凝土澆筑3 d～4 d內(nèi)，必須切割該板混凝土地坪橫縫，以免混凝土長向溫度應力過大產(chǎn)生溫度裂縫。

5.3.5 填倉澆筑混凝土

待空倉兩側(cè)混凝土強度達到C20并已做切縫處理后，利用兩邊混凝土為混凝土澆筑模板，但兩邊混凝土表面應鋪設(shè)硬塑料薄膜，以免混凝土(振動)提漿整平機在行進過程中劃傷和污染混凝土表面。

5.3.6 切縫及填縫

待后澆混凝土澆筑28 d后，沿混凝土地面自然縫彈線切縫，深度不小于6 cm。切縫后隨即將縫內(nèi)泥漿清理干凈，待切縫清理干燥后，采用彈性密封材料填平。分格縫與柱交界處切割機無法操作，應采用切割菱形縫，以避免該部位出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，影響地面觀感質(zhì)量。

6 質(zhì)量控制

6.1 工程質(zhì)量控制標準

超平混凝土地面質(zhì)量應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的前提下，將平整度偏差由5 mm提高到偏差為3 mm。

6.2 質(zhì)量保證措施

1)施工前技術(shù)準備工作一定要做充分，結(jié)合實際情況認真編制施工方案，措施要到位。

2)本工法采用激光經(jīng)緯儀和激光水平儀校模定位，在使用前應校準，測量須滿足本工法需求。

3)認真檢查驗收進場原材料，嚴格控制原材料質(zhì)量，尤其是砂、石子的含泥塊等雜質(zhì)的含量，含有泥塊的砂應過篩，含泥量大的砂、石子不得進入現(xiàn)場。

4)認真做好混凝土的配合比和計量管理工作，同一部位混凝土地坪應采用同一爐號水泥，確保混凝土地坪外觀顏色一致。

7 結(jié)語

按此方法施工的超平混凝土地面，避免了裂縫產(chǎn)生，并且表面平整、光滑，是滿足車輛平穩(wěn)運行的安全保障。地面平整度用3 m靠尺檢測不大于3 mm。工藝操作簡單、容易掌握，能較好地滿足使用要求。

[1] CJJ/T 135-2009，混凝土地面技術(shù)規(guī)程[S].

[2] 大面積混凝土地坪施工技術(shù)[J].施工技術(shù)，2010(S2):97-99.