常見建筑構件混凝土澆筑工藝及有關注意事項

郭思恭

1 墻體混凝土澆筑

墻體混凝土一般采用分層澆筑，每層澆筑厚度一般為60 mm，且先澆筑外墻后澆筑內墻，當混凝土澆筑需留施工縫時應將施工縫留在窗門洞口的1/3跨處，在澆筑混凝土時，門窗洞口部位應從兩側同時下料，先澆筑窗臺下部，后澆搗窗間墻，兩側窗間墻下料高差不能太大，以防門窗洞口側穩移動，混凝土澆筑完畢應及時清理下層板面下的混凝土及水泥漿。墻體混凝土澆筑順序為:先澆外墻再澆內墻，采用溜槽送料，將混凝土送至底部，外墻澆筑采用分層分段循環澆筑法，將墻體沿周邊分成四段，繞周邊循環轉圈進行，周而復始，直至整片墻體澆筑完成。

2 樓梯、頂板混凝土澆筑

1)樓梯混凝土與頂板混凝土同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土，嚴禁反振。

2)澆筑板混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，每個泵應配3個以上振搗棒，在混凝土下灰口配1個～2個振搗棒，在混凝土流淌端頭配1個～2個振搗棒。振搗時要快插慢拔，振搗點間距為45 cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓兩遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。

3)梁板混凝土澆筑應同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑。用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯形推進，當起始點的混凝土達到板底時，再與板混凝土同時澆筑。當存在高低跨梁時，應先澆筑低跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實后再下第二層料。

4)澆筑柱梁交叉部位的混凝土時，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應及時將鋼筋提升到位，再繼續澆筑混凝土。

5)首層頂板混凝土澆筑時，應密切觀察模板的變形情況，發現模板支承下沉，立即停止澆筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。

6)施工縫澆筑:施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2 MPa以上時，才允許繼續澆筑。澆筑前應將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑前，先鋪設一層5 cm～10 cm同混凝土配合比的無石子水泥砂漿，仔細振搗，使結合良好。

3 框架柱混凝土澆筑

1)柱混凝土澆筑前先在下層混凝土上面均勻鋪填5 cm～10 cm厚與柱混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。

2)混凝土柱首次澆筑高度不超過3 m，不得在柱頂直接澆筑，應通過串筒或斜溜槽澆筑，保證混凝土的自由落高不超過3 m。

3)柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每層高度不超過50 cm，每2 m高稍做停頓，待混凝土初步沉實后繼續澆筑。柱混凝土一次性澆筑完畢，其高度在主梁下皮標高2 cm～3 cm處。

4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。認真核實柱的標高和澆筑的凈高度，一定防止超高澆筑。

4 后澆帶的施工方法

現在工程中設置后澆帶的較多，一般設計要求溫度后澆帶保留時間不少于兩個月，沉降后澆應待兩側結構單元沉降基本穩定后再澆筑，其施工方法如下:

1)底板混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時在后澆帶上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶。在后澆帶兩側混凝土達到1.2 MPa以后，即開始拆除后澆帶處的模板。在后澆帶澆筑之前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調整鋼筋，充分濕潤后，刷1∶1水泥砂漿一道，再進行后澆帶處混凝土的施工。

2)后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗滲及抗收縮能力，需適當使用UEA混凝土膨脹劑(12%)。振動器采用插入式振動棒，振動方式為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設專人監察，杜絕過振或漏振。

5 混凝土的振搗、拆模與養護

5.1 混凝土的振搗

一般混凝土施工均采用插入式振搗器振搗，振搗棒要做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，嚴防漏振，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時插入下一層50 mm，以消除兩層間的接縫，底板墊層振搗采用平板振搗器，PZ-50型。直至振搗到無氣泡上翻為止。

5.2 拆模

由于混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模，具體拆模強度要嚴格按照規范要求進行，混凝土表面與環境溫差不超過15℃，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時不得使模板和混凝土表面受損。

5.3 混凝土養護

一般情況下混凝土澆筑4 h～6 h后(氣溫高于25℃)開始進行混凝土養護，平面結構養護方法采用澆水保持濕潤狀態不小于7 d，每天澆水次數為2次～5次，立面結構混凝土達到1.2 MPa后拆模，拆模后在混凝土表面涂刷混凝土養生液進行養護。

6 混凝土試塊制作

混凝土試塊按規范規定制作，取樣應在現場隨時抽取，取樣與試件留置應符合下列規定:

1)每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次;

2)每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;

3)當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次;

4)每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次;

5)每樣取樣至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試件組數應根據實際需要確定。

7 施工中應注意的質量問題

1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實。

3)麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4)孔洞:原因是鋼筋較密的部位，未經振搗澆筑上層混凝土。

5)縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。

6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

7)現澆樓地面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。

8 混凝土質量檢查

1)施工過程中，要求商品混凝土原料技術資料齊全、外加劑須有合格證、準用證及復試合格。2)對鋼筋、模板及時進行預檢、隱檢，并填報混凝土澆灌申請，澆筑過程中檢查拌合物在泵送、澆筑時是否有離析現象，觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正。檢查混凝土結構的養護情況。3)施工過程中，加強混凝土試件、試塊的制作、養護、送檢工作。拆模養護期間，及時對混凝土作質量評定，加強混凝土強度回彈，觀察結構有無滲漏現象，若發現，應找出確切部位，分析原因，及時采取修補措施。

[1]山西建筑集團總公司.建筑安裝工程施工工藝標準[M].太原:山西科學技術出版社，2004.

[2]陳 業.混凝土施工中的質量通病及防治辦法淺析[J].山西建筑，2010，36(26):209-210.