機采井節能措施及效果分析

郭志江宋志偉劉恒溢

（1.大慶油田技術監督中心；2.大慶油田有限責任公司第十采油廠；3.大慶油田有限責任公司安全環保部）

機采井節能措施及效果分析

郭志江1宋志偉2劉恒溢3

（1.大慶油田技術監督中心；2.大慶油田有限責任公司第十采油廠；3.大慶油田有限責任公司安全環保部）

隨著油田不斷開發，建設規模越來越大，能耗也隨之不斷增加,其中機采井的耗電量是采油隊能耗管理的重點。文中主要針對某采油廠區塊機采井精細節能措施的應用，精細能源消耗管理，精細清潔生產運行調整，以不斷提高企業能耗管理水平等方面進行了論述。

節能措施 應用 機采井

為實現機采井節能降耗，大慶油田某采油廠實驗區塊緊密結合生產管理，從技術措施和管理措施兩方面著手，深入挖潛，進一步降低了機采井能耗。“十一五”期間機采井共采取更換節能設備、調小參數、間抽等各類節能措施501井次，累計節電574.15×104kWh，機采測試單耗由2006年的8.18kWh/t下降到2010年的7.64kWh/t，下降的了0.54kWh/t，機采井系統效率由2006年的22.85%提高到2010年的24.91%，提高了2.06個百分點。

1 機采井節能管理的思路方法

機采井節能管理堅持系統分析、節點管理的思路方法，將抽油機井劃分為四個能耗管理區，15個能耗管理點，針對每一個能耗管理點采取相應的措施，最大強度地實現節能目的。從措施性質上劃分為技術措施和管理措施兩類。技術措施是指上一些新設備或對工藝、工具進行改造或優化井下方案設計等。

2 “十一五”期間所采取的措施及效果

2.1 優化井下方案設計,精細參數調整

“十一五”期間,該區塊全面應用能耗和系統效率優化軟件，優化抽油設備運行、合理匹配井下工具，精細調整機采井抽汲參數，降低機采能耗。通過加工加密輪，實現了抽油機井沖速的精細調整，從而更好地協調供采關系。例如原來抽油機沖速規范一般為4、6、8min-1，現在可以進行5、7min-1的調整。“十一五”期間優化井下方案設計142井次，調小參數196井次,累計節電574.15×104kWh。

2.2 更換改造能耗設備，降低耗電量

“十一五”期間，在優化節能措施的基礎上，加大成熟節能產品應用力度，見到了好的節電效果。共更換節能設備58套,累計采取各類節能技術措施58井次，累計節電77.25×104kWh。

2.3 深化低效井間抽方法，努力降低能耗

在加大低效井的治理方面，緊緊圍繞“少投入、多產出”的原則，搞好間抽與產量任務的協調，把間抽與原油生產有機地結合起來。對間抽井進行分級管理，即分級間抽。對間抽制度進行調整，實行晝停型間抽，同時建立靈活的間抽管理制度，加強管理考核，在確保產量完成的前提下，盡量多地實施間抽。2010年累計間抽37口井，而且通過摸索，很好地解決了間抽與生產之間的矛盾，取得了較好效果。

首先對間抽井進行選井，確定間抽等級。間抽選井對象主要為低產油、低產液、低沉沒度井。按照制定的間抽等級，2010年該區塊將間抽井分為五個等級。其次，結合液面恢復法，本著實行晝停型間抽原則，確定間抽周期為24h，實行停6h抽18h和停3h抽21h兩種間抽制度，根據生產情況，間抽從低級到高級逐級分批執行，若產量緊張，可以從五級向下逐級分批起抽，靈活執行等級間抽制度。另外，為了提高間抽執行力度，減少間抽勞動強度，發明了自停間抽器，從安全啟抽的角度著想，該裝置只選擇自停功能，沒有自啟功能，通過將停抽時段前移，停抽點移至凌晨，而把人工起抽時間選定在采油工上午巡井時間，這樣就避免了1次專門上井起抽操作。該裝置的使用，不僅便于實現停抽比小的井進行間抽，而且間抽井白天都應該是運轉狀態，方便檢查間抽井執行情況。

2.4 深化生產系統能耗節點管理,實現全方位節能管理

2.4.1 防竊電管理

針對轄區內偶有夜間盜電現象，逐年加大打擊盜電力度。一是積極采取技防措施，從根本上防止盜電行為；二是認真自查，落實責任。嚴格執行防竊電管理的各項規章制度，實行層層負責制；三是做好零散戶的竊電清理工作；四是做好崗位工人的一崗雙責工作，并加大責任追究力度；五是做好在轄區內施工單位的用電審批手續。

2.4.2 及時調平衡，減少抽油機井能耗

把抽油機井的“五率”調整作為一項基礎工作來抓，特別是與節能工作密切相關的電流不平衡井必須做到及時發現、及時調整，并作為日常重點工作來抓，部門專項管理人員隨時抽查抽油機井電流，發現不平衡井進行嚴肅考核。“十一五”期間累計調平衡302井次，平均單井日節電5kWh，累計節約電量29.40×104kWh。

2.4.3 三軸、減速箱潤滑及皮帶調整

三軸、減速箱潤滑主要是利用“春檢”和“秋檢”時機，逐個潤滑點檢查保養，確保抽油機旋轉部位運轉良好，避免由于潤滑不良導致的能源浪費。發明了皮帶松緊度檢測扭矩扳手，初步摸索出皮帶松緊度為20Nm，一旦發現皮帶松，及時調整皮帶松緊度，避免由于皮帶松，傳動效率降低造成的能耗浪費。

2.4.4 加強熱洗管理，提高熱洗質量

為了提高熱洗質量，對熱洗進行了全面總結分析和調整，完善管理制度，加強管理，確保“洗夠水，洗好水”。特別是2010年通過開展油井熱洗現場試驗，優化摻水、水泥車、蒸汽車和超導車熱洗方法，使熱洗質量得到明顯提高，洗后懸點載荷下降，電流下降，節能效果明顯。

2.4.5 加強油壓管理，防止高油壓運行

在低溫集輸過程中，部分單井油壓升高幅度較大，懸點載荷增加，能耗隨之增加，因此，監測和降低油壓成為油壓管理的主要內容。

2.4.6 加強盤根松緊度管理，減小摩擦耗能

2010年，研制盤根扭矩扳手，摸索盤根松緊度對能耗的影響。宣傳盤根上緊度適宜，不僅節能，還使盤根得到充分潤滑，能夠減小盤根損耗速度，延長盤根的使用壽命的節能增效理念。要求盤根1周內出現微滲現象，然后輕輕上緊進行維護，杜絕由于盤根過緊造成光桿發熱或有異常摩擦響聲，甚至光桿磨細的現象。

2.4.7 加強泵況落實，減少無效耗能

該區塊共36個環，112口井，環井很難通過量油來發現泵況變差，為了及時發現泵況變差，建立了通過電流、盤根漏水情況、油壓變化、含水變化等初步判斷是否泵況變差，再通過蹩壓、核實動液面和功圖來精確判斷的兩步泵況落實法，要求泵況落實周期盡量控制在2天以內，不允許超過3天，即3天內將檢泵報告上傳。由于泵況落實周期短，關井待作業及時，減少了泵況井無效生產時間，避免了能源浪費。

3 結論及認識

1）深化機采井節能管理是大勢所趨,刻不容緩,需要采取各項措施綜合治理,逐步實現全方位，全過程節能的目標。

2）在管理措施上要細、嚴、省，通過制度提高執行力，才能達到好的節能效果。

3）在技術措施上，只有深入研究，精細調整，精細設計，才能實現節能最大化。

10.3969/j.issn.2095-1493.2012.07.018

2012-04-28）

郭志江，2006年畢業于黑龍江科技學院（自動化專業），從事節能檢測和計量檢定工作，E-mail：50698159@qq.com，地址：黑龍江省大慶市讓胡路區西賓路552號，163453。