橋梁混凝土墻式防撞護(hù)欄施工工法

河南英地置業(yè)有限公司 羅麗萍

河南中原高速公路股份有限公司 鄭新黃河大橋分公司 陳輝朝

橋梁混凝土墻式防撞護(hù)欄施工工法

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混凝土防撞護(hù)欄是橋梁造型的外露工程，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量的好壞將直接影響工程的整體形象。

一、適用范圍

該施工方法適用于對(duì)耐久性及外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求較高的混凝土結(jié)構(gòu)物施工。

二、工藝原理

通過(guò)控制鋼模板的設(shè)計(jì)、加工、拼接、安裝等措施，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，避免模板漏漿和變形。在護(hù)欄模板馬蹄以上部分黏貼PVC板，保證模板表面平整、光滑，并利用模板布的吸附性能，使混凝土中不易排出的水、氣泡等通過(guò)模板布的過(guò)濾層溢出，從而減少混凝土結(jié)構(gòu)物表面的氣泡、砂眼等質(zhì)量缺陷。

三、工藝流程和操作要點(diǎn)

1.工藝流程。工廠制作鋼模板→現(xiàn)場(chǎng)節(jié)段模板拼裝→表面除銹清理→根據(jù)護(hù)欄及節(jié)段尺寸切割PVC板→涂膠水黏貼PVC板→根據(jù)馬蹄尺寸剪裁模板布→涂膠水黏貼模板布→梁板上測(cè)量定位→安裝模板→整體校正、驗(yàn)收→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)。

2.施工工藝及操作要點(diǎn)。主要施工工藝及其操作要點(diǎn)如下。

（1）護(hù)欄模板。模板應(yīng)為全新定制高強(qiáng)度鋼模板，表面平整度應(yīng)控制在1 mm以內(nèi)。模板應(yīng)在試拼接合格后才能出廠，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中嚴(yán)禁磕碰。

（2）黏貼模板布及PVC板。在護(hù)欄內(nèi)側(cè)模板馬蹄位置以下黏貼透水模板布，其余部分黏貼PVC板。鋼模板表面必須打磨干凈，完全沒(méi)有油跡及銹跡，然后在模板表面均勻地刷一層萬(wàn)能膠，再展平PVC板，從一頭向另一頭縱向黏貼。PVC板間接縫應(yīng)平整、緊密、規(guī)則。黏貼透水模板布時(shí)，應(yīng)由中心向四周推平，透水膜羊毛狀的一面必須朝向模板。貼好模板布后，在施工前要用薄鐵皮板將模板覆蓋，防止施工中的各種污染和破壞透水模板布的表面效果。

（3）模板安裝。先進(jìn)行平面放樣，在梁板上標(biāo)出護(hù)欄的平面位置；再全面測(cè)量梁板縱向標(biāo)高，縱向間隔5 m檢測(cè)一點(diǎn)，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果將外側(cè)模板底線用墨線彈在梁板外側(cè)；將外側(cè)模板放置于鋼筋上；在墨線下側(cè)每隔50 mm打孔，每孔打入一根長(zhǎng)30 mm、直徑16 mm的螺紋鋼筋，要求鋼筋至少植入梁板5 mm；內(nèi)側(cè)模板設(shè)在水泥找平帶上。根據(jù)測(cè)量標(biāo)高的數(shù)據(jù)和護(hù)欄的邊緣線，在邊板上的模板底部設(shè)置水泥找平帶，并在找平帶和模板底端加設(shè)橡膠帶防止漏漿，再在水泥找平帶上精確彈出護(hù)欄邊緣線。模板的頂部及底部采用拉桿螺栓固定，要嚴(yán)格按照護(hù)欄的邊緣線準(zhǔn)確安裝。

（4）混凝土的拌和。為保證護(hù)欄混凝土質(zhì)量及顏色一致，必須先對(duì)拌和護(hù)欄混凝土所用的石料進(jìn)行篩分、水洗，然后方可使用。混凝土拌和站接到施工隊(duì)提供的拌和通知單和實(shí)驗(yàn)室提供的生產(chǎn)配合比后組織混凝土拌制，拌和混凝土?xí)r要嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格控制拌和時(shí)間。拌和完成后，拌和站試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)完成砼坍落度試驗(yàn)，坍落度控制在8 mm左右，并按規(guī)定制作試件。混凝土澆筑過(guò)程不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件等來(lái)確定。

（5）混凝土的澆筑。混凝土澆筑前，用吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，同時(shí)對(duì)吊車、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查。護(hù)欄混凝土的澆筑采用分層澆筑法，第一層澆筑到護(hù)欄底部斜邊中間部位，第二層澆筑到斜邊上角變點(diǎn)以上部位，然后按照正常的分層厚度進(jìn)行澆筑。每層混凝土的入模時(shí)間和混凝土方量由振搗人員控制。

（6）混凝土的振搗。護(hù)欄混凝土應(yīng)采用二次振搗的施工工藝，即每澆筑一層，分兩次進(jìn)行振搗。混凝土入模后進(jìn)行第一次振搗，接近初凝時(shí)再次振搗。護(hù)欄混凝土澆筑完成后，對(duì)護(hù)欄頂面進(jìn)行三次收漿，第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次在混凝土初凝時(shí)用鐵抹子用力軋光。

四、材料與設(shè)備

1.水泥。要嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，同一個(gè)項(xiàng)目要采用同一品牌、同一批次的水泥。

2.中粗砂。中粗砂要盡量選用含泥量小于2%、粒徑小于5 mm的河砂，注意查驗(yàn)其級(jí)配是否良好、質(zhì)地是否堅(jiān)硬、顆粒是否干凈。

3.碎石。要選用大小均勻、堅(jiān)硬耐磨、含泥量小于1%的碎石。

4.外加劑。可選用普通型減水劑。對(duì)于首批進(jìn)場(chǎng)的原材料，監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均應(yīng)與“封樣”對(duì)比。

五、質(zhì)量控制

1.建立質(zhì)量保證體系。完善質(zhì)量監(jiān)察制度，設(shè)質(zhì)檢部，配備質(zhì)量巡查小組。

2.測(cè)量放樣和工程幾何尺寸的控制。經(jīng)理部測(cè)量組放測(cè)合格后，須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可開(kāi)始施工。

3.嚴(yán)格自檢、抽檢的報(bào)驗(yàn)程序。一道工序完成后，需要進(jìn)行自檢，自檢合格后再請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。

4.加強(qiáng)工程拌和原材料的計(jì)量控制。嚴(yán)格按配合比數(shù)量進(jìn)行配制，對(duì)計(jì)量設(shè)備要定期進(jìn)行標(biāo)定，取得標(biāo)定合格的證明方可使用。

5.嚴(yán)控混凝土拌和質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室安排專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量。

6.加強(qiáng)成品保護(hù)。對(duì)于通道處的砼陽(yáng)角等易損傷性部位，拆模后要用角鋼等將其保護(hù)好，以免碰傷。