2012中國化工企業500強上榜企業特色分析

文/ 郁 紅

“2012中國化工企業500強”發展報告顯示，2012中國化工企業500強的銷售收入總額達2.62萬億元，同比增長34.9%，分析認為，這主要得益于國內市場需求強勁。同時，他們在技術創新上的做法讓人眼前一亮，正引領企業由中國制造向中國創造邁進。更為重要的是，以提高企業核心競爭力為主要目的的管理創新，正為企業所高度重視，成就不少企業從大做強。

轉型升級為企業發展提供后勁

記者在經過調研后發現，由于各化工企業致力于調整結構，不斷實現轉型升級，使企業獲得超常發展的后勁。

宜化集團是全球最大的化肥制造商和多元醇生產基地、亞洲最大的井礦鹽生產廠家、中國最大的聯堿和氯堿化工生產企業，已經連續3年位列化工500強榜首，在湖北、湖南、內蒙、青海、新疆等十七個省市區都有研發中心和制造基地，重點發展化肥、化工、農藥、礦山開發等13大產業。近幾來宜化集團一直保持著高速增長的勢頭，年均增速在30%左右，2011年實現銷售收入560億元，這正是宜化不斷進行轉型升級的結果。

首先是資源整合，由單一制造業向產業和資源整合之路轉變。據公司有關負責人介紹，隨著國家政策的調整，現在化工原料煤從山西運到湖北要1000元/噸，而煤的直接成本只要300元/噸，其余700元被流通環節拿走了。而每噸化肥的銷價是由市場決定的，因此，如果不在成本上節約，企業就無利潤可言。只有將產業布局在資源富集地或者就近下游市場，產業才有競爭力。宜化緊抓國家大力開發中西部的機遇，將投資重點放在了內蒙古、青海、新疆、湖北等中西部地區，實現了產業轉移。

其次是發展循環經濟，由粗放發展向綠色發展轉變。宜化在發展過程中始終堅持以資源綜合利用和循環經濟的思路進行原料和產品結構調整，形成煤化工、磷化工、鹽化工三足鼎立的產業格局，構建了上、下游產品的物料支撐關系，初步建立起一個物料循環使用、資源共享、副產品互換及自身循環利用的經濟發展模式。如煤化工產出的中間產品液氨是磷化工產品磷銨的主要原料；電廠先發電再供蒸汽，用于鹽化工產品燒堿和PVC生產；鹽化工產品燒堿又是煤化工下游產品季戊四醇生產的原料之一。

此外，他們還拓寬產業渠道，由傳統產業向戰略性新興產業發展轉變，實現了由傳統制造業向低碳經濟產業的華麗轉身。2011年，宜化集團戰略性新興產業的銷售收入占集團銷售收入的30%以上，2012年其戰略性新興產業的銷售收入將占集團銷售收入的40%以上。

位列第66位的銅陵化學工業集團有限公司，為把企業打造成集硫磷化工、煤鹽化工為核心產業，顏料化工、石油化工深加工、各類助劑和新型材料為延伸產業的極具循環經濟特點的高端化工產業基地的“大化工”的發展戰略目標，加快推進產品結構調整、延伸磷化工產業鏈，不僅成功并購銅陵市港務（集團）有限公司，全面打造現代化物流業；而且成立銅陵瑞萊科技有限公司，發展精細顏料化工；同時設立了銅陵鑫克精細化工有限公司，開發生產精制磷酸及磷酸鹽產品；并成功并購江西貴化（后更名為江西六國化工有限責任公司）；加大項目建設力度，先后建設了28萬噸/年合成氨工程、20萬噸/年硫酸、90萬噸/年硫鐵礦井下接替工程，5萬噸/年精制磷酸及磷酸鹽項目，80萬噸/年磷礦采選工程，150萬噸/年選礦廠擴建、2萬噸/年硫酸鹽、5萬噸/年苯酐、24萬噸/年磷酸二銨擴建工程，4萬噸/年致密復合膜金紅石型鈦白粉等項目。在2012年這些重點項目陸續建成投產后，實現“百億銅化”目標指日可待。

名列第83名的浙江龍盛集團股份有限公司在當前宏觀形勢復雜，節能減排壓力巨大的情況下，能獲得快速發展，也是得益于轉型升級、提升發展質量的結果。一方面是主動加快制造業轉型升級，在產業、產品結構調整方面取得了一定成績；另一方面是在產業鏈延伸和擴張方面實現了突破。

在傳統產業的轉型升級方面，化工業務主要立足“環保高效”的高端發展路線，提升化工產業的整體發展層次；立足產業鏈的縱向延伸，完善化工產業體系建設。為滿足歐盟的環保、生態安全要求，龍盛實施了“紡織印染用生態型分散染料的開發”、“禁用偶氮染料及其中間體代用品的研究及產業化”項目、“新型功能型分散染料及清潔生產工藝研究開發與產業化”等重大科技專項，均取得了顯著的成效。

在產業擴張方面，龍盛集團堅持“化工產業提質發展，新興產業加快培育”的發展思路。在出資4.3億元收購浙江龍化控股集團、迅速介入無機化工領域之后，2010年，公司又成功完成德司達公司國際業務的完全收購，彌補了龍盛在高端、高性能染料研發生產和市場開拓的空缺，對提升公司的核心競爭能力、打造世界紡織用化學品生產商和國際染料市場的重新布局和市場劃分產生了深遠影響。2011年，公司除了穩定現有成熟業務，還把發展和培育新興產業作為戰略目標來抓，精心培育金融投資和房地產業務，繼續做大做強。

內蒙古博源控股集團傳媒中心總經理李慧海告訴記者，“博源集團依托豐富的特色資源，通過建立資源最優配置的導向關系，有效推進了能源產業的快速發展，探索出了一條依靠優勢資源，聚集優勢企業，做大做優產業的路子，使企業名列2012中國化工企業500強第98位，具有非凡的活力和發展態勢?！?/p>

一是建設鄂爾多斯烏審召生態化工園天然氣化工基地，推進天然氣化工及精細化工品的生產，園區內形成年產135萬噸甲醇、20萬噸DMF、50萬噸烯烴項目。二是建設鄂爾多斯博大綠色化工循環產業基地。由于基地所在地煤炭、鹽礦、天然氣、水資源富集，將形成公司的煤化工及“兩堿”化工基地。該基地本著煤化工與氯堿化工有效對接，打造環動產業，實現能源綜合利用、環境友好的戰略思路，建有大型煤田并配套建設年產100萬噸合成氨、100萬噸尿素、100萬噸純堿、100萬噸聚氯乙烯及30萬噸/年PVC新型塑料建材項目。三是建設興安盟生物化工、金屬冶煉基地?；貎冉ㄓ心戤a30萬噸合成氨、52萬噸尿素、10萬噸鋅冶煉、5萬噸總溶劑、10萬噸染料乙醇項目。在“十二五”的開局之年，博源控股公司本著依托資源，產業基地化、集群化，產品鏈條化的集中發展思路，建設了天然堿化工、天然氣化工、氯堿化工、煤化工基地，做到優勢互補、產業銜接，統一規劃、齊頭發展，發揮基地的輻射和帶動作用。公司還將建設錫林郭勒盟褐煤潔凈轉化基地。利用當地豐富的褐煤資源，建設有煤礦、褐煤轉化、提質和乙二醇項目，為實現企業的可持續發展打好基礎。

靠自主創新實現既大又強

排名第一的湖北宜化集團有限責任公司自然當仁不讓。由于堅持自主創新，他們正由宜化制造向宜化創造轉變。宜化集團把自主創新作為企業發展的戰略基點和結構調整的主要支撐，努力提高原始創新能力、集成創新能力和引進消化吸收再創新能力，實現現有技術的優化升級。其中，宜化重介質選礦和雙反浮選技術，革除了宜昌磷礦開采過程中“采富棄貧”的傳統方式，攻克了宜昌隱晶質膠磷礦不能生產磷酸二銨的世界性技術難題。宜化YH粉煤連續成型氣化技術，用相對廉價的粉煤替代價格較高的優質塊煤生產合成氨，全年可節約優質塊煤300萬噸。

如今，當你走進開磷集團礦業總公司馬路坪992排渣場，已不見過去堆積如山的廢石；進入700中段及主斜坡道，偶爾才可以聽到運輸卡車呼嘯的聲音，粉塵和油煙也不見了蹤影……這都是“脈內采準無間柱連續分段充填采礦法綜合技術研究”項目運用的功勞。從2010年起，馬路坪礦將該研究成果推廣應用，不僅解決了充填法采礦脈外采準工程量大，大量廢石需地表排放等生產技術難題，而且突破了脈內充填采礦生產能力不足這一技術瓶頸，實現了充填采礦和磷廢料低成本大規模利用。

貴州開磷（集團）有限責任公司在500強中排名第44位。開磷集團首席專家、副總工程師王國維向記者介紹利用磷石膏充填采礦方面的情況時說：“根據開磷集團井下開采的實際情況，我們首先得出磷石膏作為充填骨料的合理配比；其次是針對磷石膏物理性能特點，通過試驗確定了適合磷石膏輸送的充填工藝參數；再次是開發拓展了磷石膏充填無廢害開采綜合技術研究，即磷礦山充填法采礦成果，建成了世界上首條以磷石膏為主要充填物的充填采礦系統。”

通過應用試驗，固化后的充填物完全滿足了大型無軌采掘設備運行的要求，使資源回收率在原70%的基礎上又提高了15%以上，可延長礦山服務年限15年以上。按照開磷集團現有資源儲量計算，可增加資源開采儲量6000萬噸以上，價值240億元以上。該項目實施后，每年可利用磷石膏204萬噸、礦山開采廢矸73萬噸，實現了磷肥生產企業從傳統意義上的資源—產品—廢棄物—排放的線型物質流動過程向資源—產品—再生資源—產品的循環物質流動模式的轉變。國土資源部、財政部2011年正式啟動首批40個礦產資源綜合利用示范基地建設，貴州省僅開磷一家獲此殊榮。

排在第51位的山東魯北企業集團總公司，在鈦白粉清潔生產上的突破可圈可點。鈦白工業廢酸由于處理成本高、易堵塞設備等原因，大部分鈦白企業沒有從真正意義上做到經濟的廢酸處理、回用和真正意義上的工業化。因此，經濟合理回收鈦白廢酸中有價值成分，實現其高值高效利用已成為硫酸法鈦白粉企業的一個重要技術難題，也是困擾鈦白工業發展的重大環境瓶頸。2010年10月，公司開展了“鈦白廢酸高效高值利用關鍵技術與工藝研究”，經過近10個月的研究，試驗取得了成功，該技術的研發成功為鈦白廢酸綜合利用開辟了一條新路，實現了鈦白粉、磷酸鹽、硫酸、水泥四種產品的有機結合，使硫資源在內部循環利用，實現了磷鈦石膏的資源化，消除了二次污染，具有較好地推廣應用價值。2011年12月，該成果通過山東省科技廳科技鑒定。

銅陵化學工業集團有限公司始終將科技應用創新作為推動企業發展的根本動力，大力推進傳統產業的改造升級。據了解，該公司的大型磷酸裝置國產化已經達到國際先進水平，磷銨外環流反應器獲國家發明專利，磷酸磷銨污水閉路循環屬國內企業首創，并開創了磷酸行業“污水零排放”之先河。

浙江龍盛集團現已成長為全球規模最大的染料及染料中間體生產基地、中國染料行業的龍頭企業。他們不僅與中國流行色協會合作，建立了CNCS色彩供應鏈解決方案；還與中國紡織信息中心、中國流行色協會合作成立的“中國染料色彩研發基地”，研發了高牢度的染料新技術。

據介紹，龍盛利用所掌握的關鍵核心技術，取得了一系列創新成果。截至2011年底，龍盛在國內已申報發明專利130多項、授權74項，實用新型專利4項，累計主持和參與制定的國家標準和行業標準23項；擁有自主知識產權的高新技術產品達到69項，其中5項被列入國家火炬計劃項目，15項通過科技成果鑒定，19項獲得科技進步獎。龍盛開發的分散染料產品分散藍BH在“COLOR INDEX”成功申請染料索引號——分散藍381#，成為中國第一個在國際上獲得的染料索引號。近三年，龍盛的科技進步貢獻率為36.9%，科技成果轉化率達到62.5%。

排名第183位的江蘇圣奧化學科技有限公司，通過自主創新，在橡塑助劑行業樹起了綠色環保發展的標桿。

該公司一直致力于打造綠色化工企業，對傳統生產工藝流程進行技術革新，自主研發的“橡膠防老劑中間體RT培司低溫液相催化加氫”技術，實現清潔生產，“三廢”排放比傳統工藝減少99%，以新工藝中間體RT培司生產出的橡膠防老劑4020和4010NA，產品質量達到國際先進水平。經由國內三角輪胎、佳通輪胎、青島黃海輪胎等規模較大的輪胎廠家使用驗證，證實能夠符合子午線輪胎的生產要求，可以完全替代同類進口產品，從而打破了國外長期壟斷我國高端防老劑市場的局面。

圣奧H-TMQ、S-TMQ新型橡膠防老劑突破了傳統技術路線，特別是在關鍵環節上，通過自主創新，使產品的防老化性能達到了國內領先、國際一流的水平。其特點主要體現在：一是該產品對熱和氧引起的老化有極佳的防護性能，綜合防護性能相當于傳統橡膠防老劑RD的1.5～2倍。二是對金屬的催化氧化有極強的抑制作用，并能明顯改善耐曲撓性能，且與橡膠有更好的相容性，可大大改善橡膠硫化過程。三是與傳統方法相比，新工藝操作簡單，運行可靠，后處理無廢棄物產生，解決了長期以來困擾行業的環保問題。在2011年6月21日于山西太原召開的新型橡膠助劑技術研討會上，會上，與會專家及代表對該公司的發展方向和產品性能表示充分肯定。

排名第199位的昊華宇航化工有限責任公司在2011年3月投產的年產24萬噸離子膜燒堿和20萬噸聚氯乙烯項目中，采用了國際先進的膜極距離子膜電解槽，與2007年10月投產的一期年產20萬噸離子膜燒堿、20萬噸聚氯乙烯項目所使用的高電密離子膜電解槽相比，噸堿整流電耗可降低100kWh；引進的日本智索108立方米聚合釜成套工藝，與一期工程70立方米聚合釜工藝相比，PVC質量更加穩定、產品品種和型號更多，有利于提高市場競爭能力；選用了膜法脫硝、PVC母液水回收利用裝置、ESD緊急停車系統等工藝技術和裝備，提高了安全環?？刂颇芰?。新增銷售收入達18.5億元。

管理創新，全面提升企業價值

管理方式逐步深化，創新成果不斷涌現，為企業降低成本、規避風險、實現節能減排和開拓新的銷售提供了制度保障。

首先，企業堅持把管理創新作為推進“調結構，轉方式”的重要手段。華峰集團有限公司董事局主席尤小平談到：“對于民營企業來說，一項物質技術的創新，遠沒有一個根本性制度的創新和管理創新來得艱難、來得緊迫?！笨v觀華峰的發展，制度和管理創新是其實現跨越式發展的引擎和推進轉型升級的重要抓手。尤其是2011年以來，華峰集團對集團所屬不同行業、不同產業的公司加強了戰略與財務的管控，逐步建立起適應多元產業發展的管理模式。結合行業形勢，華峰集團從向管理要效益入手，開展節能減排、降本增效的創新、創優、創效活動，開展“對比標桿、改進短板、總體提升、爭創一流”的對標管理活動，千方百計降成本、提效益。廣大員工從自身做起，注重在生產全過程的各個作業環節，進行對標、追標、達標、創標，開源節流，挖潛增效，努力做到低成本、低投入、高產出、高效率、高質量，通過管理創新，使華峰集團有效發揮了產業協同能力、發展把控能力、系統創新能力和團隊建設能力，成功實現了產業創新、發展模式創新及管理創新，全面提升了企業價值。

其次，實現了降本增效。兗礦集團有限公司此次排名第31位，其下屬煤化分公司的管理創新成效顯著。2011年以來，特別是在兗礦集團加快煤化公司轉方式調結構減虧增盈動員會后，煤化公司迅速展開工作。他們以對標管理為總抓手，先后制定各類對標指標429項，全年完成對標指標408項，完成率95%。首先是優化煤炭供應流程。優化采購流程，氣化煤以神木煤為主、神華煤為補充，科學搭配采購；推行煤炭超市，實現網上比價采購。實現外部煤炭礦廠直供，取消了中間商的操作；魯化、國泰公司實現火車專用線共享，運輸成本降低15元/噸。加強運輸戶管理，嚴把煤炭驗收關，以熱計量，超灰扣噸，嚴格執行質保金制度，各種煤種累計扣噸11.5萬噸，節支8900萬元。他們還努力做強做大經貿。公司利用魏莊煤場和國際焦化場地、鐵路資源，拓展煤炭和焦炭貿易，累計實現經貿收入30億元，創效3000萬元。

再次，一些肥料企業積極探索高產高效種植模式和營銷模式，實現了管理創新的提升。其中，排名第78位的湖北新洋豐肥業股份有限公司與中國農業大學聯手打造了全國測土配方施肥示范網絡。他們秉承“政府測土、專家配方、企業供肥、聯合服務”的十六字方針，2011年雙方在吉林、重慶、河北、安徽、江蘇、河南、山東、陜西、湖北、新疆等11個省市自治區啟動了15個示范基地，核心示范面積達2.4萬畝，作物品種涵蓋小麥、水稻、棉花、玉米、油菜、果樹、蔬菜等大宗作物，示范效果顯著，引起了從中央到地方各類媒體的廣泛關注，在全國引起重大反響。

用長勢說話，用產量說話，使新洋灃擁有了最大的話語權。在2011年啟動的這15個基地中，6個基地完成了從播種到收獲的全過程。根據中國農大的統計數據，這6個基地與同等地力、灌溉條件下的非示范地的投入和收成相比較，每畝地可增加收入100元左右。因為是根據土壤條件和作物養分需求實行配方施肥，各示范基地作物在抗病蟲害、抗倒伏、防早衰等諸多方面的表現出很突出，河北藁城、吉林農安等示范基地的農民無不為強烈的反差所震驚，為示范的神奇效應所折服，紛紛表示以后要跟著示范基地走。不少經銷商還要求把示范基地辦到自己的“地盤上”，引導了農民種植水平的提高。

緩控釋肥是新型肥料產品，但國內概念炒作、夸大宣傳等現象層出不窮，加大了緩控釋肥產品市場推廣的難度。為此，位列第87位的山東金正大生態工程股份有限公司創新營銷模式，在緩控釋肥產品推廣方面堅持產品施用效果讓農民“眼見為實”為出發點，大規模開展田間試驗示范，引導農民了解緩控釋肥產品，使這一良好的產品在農民中口口相傳，迅速擴大了市場份額；公司還積極利用產品試驗示范結果的反饋，調整緩控釋肥配方、優化相關生產流程，提升緩控釋肥的質量和專用性，開發出針對不同區域、不同作物的專用緩控釋肥產品，受到了農民的青睞。2011年，該公司根據緩控釋肥產品的特點，推出“種肥同播”技術服務，在全國成立500個農化服務隊，配置500臺農化服務車和10000臺種肥同播機，開展行業內規模最大、覆蓋最廣、受益農民最多的農化服務活動，為廣大農民提供緩控釋肥的“種肥同播”技術服務，即購買金正大緩控釋肥產品，公司同時提供播種、施肥服務，極大的拉動了產品的推廣。

此外，通過管理創新，企業還實現了能耗及物耗的大幅降低。山東魯北企業集團總公司則在合理配置磷銨-硫酸-水泥聯產、海水“一水多用”、鹽-堿-電-鋁聯產、油-煤-鹽“三化合一”及鈦白粉清潔生產等產業鏈基礎上，建立了一套先進合理的清潔生產管理制度。在研發、試驗方面，集團規定任何方案都要提出所用原料、中間產品、產品和副產物的毒性及與安全有關的物理、化學性質，并提出有毒、有害物質的檢測方法，安全防護措施和“三廢”處理意見。使公司的能耗、物耗指標大大改善。其中，企業萬元工業增加值能耗2011年為0.96噸標煤/萬元，同比下降了2.04%；主要產品單位綜合能耗2011年磷銨為88千克標煤/噸、復合肥為42.5千克標煤/噸、水泥為84千克標煤/噸，同比分別下降2.22%、1.16%和1.29%；2011年萬元工業增加值水耗為17.86噸/萬元，同比下降2.29%。