高溫季節碾壓混凝土施工溫控措施

李東飛

(葛洲壩新疆工程局有限公司，烏魯木齊830000)

1 概述

新疆瑪納斯縣塔西河石門子水庫是在西北高寒、高地震區、紅色泥質礫巖上修建的第一座碾壓混凝土拱壩，最大壩高110 m，壩底寬度31 m，壩頂寬5 m，壩肩軸線長176 m，壩體寬高比1∶0.78。根據設計單位技術要求規定，大壩混凝土高溫季節入倉溫度應控制在19℃以內。但1999年夏季澆筑了少量混凝土時入倉溫度有時可達到23℃。根據大壩混凝土施工的總工期要求，2000年大壩碾壓混凝土必須在高溫季節施工，因此為了保證大壩高溫季節施工能滿足≤19℃的入倉溫度，必須對混凝土拌和、運輸、倉內施工等環節采取溫控措施。

溫控措施的指導原則是:改變各環節的小環節氣候，使混凝土在拌和、運輸、入倉施工及收倉后，能滿足溫度要求。

主要的溫控環節:凈料堆場、凈料堆場至拌和樓骨料輸送通道，水泥、粉煤灰、骨料儲存罐、拌和用水、混凝土運輸、混凝土倉內施工以及混凝土收倉后的養護等。

2 拌和、篩分系統溫控措施

2.1 凈料堆場

主要溫控措施為:搭設涼棚、增加堆料高度。

2.1.1 堆料頂上搭設涼棚

搭設涼棚主要施工方法為:在各骨料輸送皮帶架機頭間根據需要先牽￠8的鋼筋，在料堆右側道路外邊緣每隔5 m從上游至下游立一排4管柱，4管柱頂部用40 mm鋼管相連。以￠8鋼筋和4管柱上的50 mm鋼管為主受力骨架。用雙層12號鐵絲穿扎夾壓雙層防曬網，連接固定在￠8鋼筋和四管柱頂的鋼管上，形成防曬涼棚，其范圍為覆蓋各料倉及備料倉，使之不受太陽東西方向的照射。￠8鋼筋之間用12號鐵絲聯成網狀，其間距為1.5～2 m，為便于骨料輸送皮帶下料，在其機頭下部應留2×2 m的孔洞。

2.1.2 堆料高度

各料堆盡量多儲備骨料，以加大料堆堆高，凈料堆的高度≥6 m。

2.2 凈料堆場至拌和樓的骨料輸送通道

1)在廊道出口搭設遮陽棚，遮陽棚搭設方法為:L40×3角鋼骨架，12號鐵絲穿扎夾壓雙層防曬網蓋頂。

2)廊道出口至拌和樓料倉的上樓皮帶頂部和兩側用兩層防曬網進行遮蓋。以使上樓皮帶不受陽光直射。

3)沿上樓皮帶的一側布置66 mm的主水管和100 mm的主分管至拌和樓料倉頂，在主分管和水管上，每隔10 m布置一套10 m長的噴霧裝置，在溫度較高時，側向對上樓皮帶進行噴霧，以降低皮帶表面溫度。

2.3 水泥、粉煤灰儲存罐

1)要求生產廠家，生產的水泥儲存一個月時間后再供貨，以便冷卻產品。

2)儲存罐頂鋪一層麻布，用12號鐵絲作50cm*50cm網格夾壓麻布，在灌頂中心用4分鋼管作直徑1.5 m的圓環噴水管，噴水管與上樓皮帶噴霧管主水管相聯，噴水管由閘閥控制噴水量。

3)儲存罐頂，距頂30 cm布雙層防曬網一層，防曬網用￠16鋼筋做骨架，12號鐵絲穿扎夾壓雙層防曬網(具體見附圖2)。

4)貯存罐直倉段和下錐體用白帆布進行外包，拌和樓粉煤灰外加倉也采用白帆布外包，方法與儲存罐相同。

2.4 拌和樓

1)拌和樓骨料倉上圍中圍，緊靠倉板鋪一層麻布，并用￠6鋼筋和12號鐵絲將麻布固定。間隔麻布層20～30 cm在布設一層白帆布，用￠12鋼筋做骨架，用12號鐵絲穿扎夾層帆布固定道骨架上。

2)在拌和樓骨料倉上圍板上邊沿和六角筋板上，設4分噴水管一圈，噴水至白帆布和麻布之間，使白帆布和麻布保持濕潤，在料倉中圍下部布置一30×30 cm薄鐵皮節水槽引水至拌和樓底。

3)在拌和樓料倉下圍緊靠倉板的部位外包白帆布，用￠6鋼筋做網格，用鐵絲將帆布固定。

4)在拌和樓倉頂部各布置一臺噴霧機，對倉頂進行側向噴霧，以隔斷高溫環境與骨料的熱交換，同時，在料倉頂用編織布圍成全封閉的噴霧防護墻，墻高2 m左右。

5)用保溫被將拌和樓水箱和外加劑箱外包，用鐵絲綁扎固定。

6)建一座2 00 000大卡/h的小型制冷廠，將冷卻后的空氣通入拌和樓大.中.小石骨料倉中對骨料進行強制性冷卻。

2.5 拌和用水

1)拌和用水使用新抽取的低溫河水，嚴禁使用在儲水池中儲存的經陽光長時間照射的水，在水池頂用￠16鋼筋做骨架，用雙層防曬對其覆蓋遮陽。

2)保證砂石骨料的脫水時間，以減少各骨料中的含水率，增加低溫河水的用量。

3 混凝土運輸溫控措施

1)改造BJZ3364自卸汽車廢氣排泄管路，避免車廂升溫。

2)車輛大箱上搭設活動式的遮陽棚。

3)自卸汽車在待料時，停置于陰涼處，并用涼水冷卻車廂。

4 混凝土倉內溫控措施

1)在倉位上(下)游側模板上架設噴霧器管，布置專用水管和抽水泵給噴霧供水，水泵采用37 kW真空泵。同時在大壩下游靠近壩體的部位布置一移動供風站。供風量≥40 m3/min。用低溫河水和高壓風行成低溫霧氣，以保證噴霧效果

2)在倉內配備保溫被，在陽光直射時或大風時，做到混凝土隨攤鋪隨用保溫被覆蓋，鋪蓋時，縱向采取搭壓方式。

3)當入倉溫度 ＜14℃時，澆筑層厚 3.0～3.3 m，并按設計要求，布置3層冷卻水管，當入倉溫度高于14℃低于17℃時，澆筑層厚3.0～3.3 m，布置6層冷卻水管，如果混凝土入倉溫度高于17℃低于19℃時，則每倉混凝土分兩次澆筑，第一次厚1.8 m，第二次厚1.5 m，兩次收倉后分別用低溫河水泡水養護3 d，每次澆筑仍埋3層冷水管，所有冷卻水管在其上層混凝土碾壓完畢24 h后開始通水，通水量控制在2 m3/h，進水溫度9～12℃，連續通水30 d，然后灌漿封閉。

4)提高混凝土入倉強度，縮短層間間隔時間。

5)如以上措施在高溫季節仍不能有效的防止溫度倒灌和減小VC值的損失，混凝土澆筑溫度高于19℃時，則避開白天陽光直射時的施工時段，利用夜間或低溫時段澆筑混凝土。

5 結語

通過上述一系列簡單有效的溫控措施，2000年夏季施工時碾壓混凝土入倉溫度可降低4～6℃，混凝土入倉溫度控制在設計要求≤19℃之內。說明通過加強施工管理、有效的溫控措施，在高溫季節完全可以進行正常碾壓混凝土施工。

［1］李晨浩.小灣水電站壩肩抗力體混凝土溫控措施［J］.貴州水力發電，2010，24(6):23-25.