漯河天壕熱電改造工程輸料棧橋施工工藝

□唐曉輝（漯河市天壕新能源有限公司）

1.工程概況

1.1 工程簡(jiǎn)介

本工程為漯河市天壕新能源有限公司輸料棧橋地下部分，位于廠區(qū)南側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0。建筑物耐火等級(jí)為Ⅱ級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)四級(jí)。標(biāo)高±0.000以下與水或土壤接觸的部分環(huán)境類別為二b類，其他為一類。建筑場(chǎng)地類別為Ⅲ。

1.2 結(jié)構(gòu)概況

本工程墊層設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10；基礎(chǔ)底板及外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P6，其余混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30.地基基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層地基承載力特征值fak=70kPa。

2.施工順序和方法

2.1 施工段的劃分

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程按以下順序施工：

土方開(kāi)挖→墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎及模板安裝→預(yù)埋件安裝→基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收→澆筑混凝土→模板拆除→±0.000以下梁、板、墻鋼筋綁扎及模板安裝→預(yù)埋件安裝→±0.000以下梁、板、墻鋼筋驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填。

2.2 工程測(cè)量施工方法

工程采用J2經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺建立現(xiàn)場(chǎng)平面測(cè)量控制。施工測(cè)量控制網(wǎng)其圖形閉合差應(yīng)＜5"，最弱點(diǎn)平面偏差應(yīng)＜5mm，采用J2經(jīng)緯儀，縱橫軸線往返測(cè)量，精度≥1/10000。在控制網(wǎng)交點(diǎn)處設(shè)控制點(diǎn)，并將控制軸線向外延伸，埋設(shè)永久性控制樁，以便及時(shí)恢復(fù)控制軸線。控制樁應(yīng)埋設(shè)于不受機(jī)械等因素影響的堅(jiān)實(shí)地段上或固定的建（構(gòu)）筑物上，并加醒目標(biāo)志保護(hù)。

3.分部分項(xiàng)工程施工工藝

3.1 土方工程

為確保工期，工程采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，挖填平衡的原則進(jìn)行。基坑底留15～20cm人工清底，以防機(jī)械超挖。土方回填要在基礎(chǔ)施工至總圖室內(nèi)標(biāo)高時(shí)方可進(jìn)行，并嚴(yán)格控制回填土的含水率，回填土中不含有草根等有機(jī)雜物。回填要分層進(jìn)行，以300mm厚為一層，用樣棒控制進(jìn)行，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層回填土壓實(shí)后必須按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定其干重。壓實(shí)系數(shù)≥0.94。

3.2 混凝土工程

3.2.1 混凝土配制

為確保工程質(zhì)量，本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土選用經(jīng)市建委部門進(jìn)行資質(zhì)條件審查和簽發(fā)了企業(yè)等級(jí)證書的攪拌站，使用前簽定供應(yīng)合同。混凝土生產(chǎn)單位和使用單位之間，建立對(duì)混凝土質(zhì)量和數(shù)量的交接驗(yàn)收手續(xù)，交接驗(yàn)收手續(xù)應(yīng)在交貨地點(diǎn)進(jìn)行，生產(chǎn)單位和使用單位均應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)，根據(jù)發(fā)貨單交接驗(yàn)收并蓋章。

3.2.2 混凝土輸送

本工程混凝土采用以混凝土泵輸送為主。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌和。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間必須符合規(guī)范要求。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

3.2.3 混凝土澆筑

混凝土澆筑應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm；采用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過(guò)2h，否則應(yīng)按施工縫處理。基礎(chǔ)的混凝土澆筑一般采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。梁混凝土的澆筑應(yīng)順次梁方向。澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一道下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。澆筑梁柱交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用人工配合振搗。

3.2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)，覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護(hù)采用地膜覆蓋，保持水分不散失，同時(shí)也可避免裂縫產(chǎn)生。

3.3 鋼筋工程

3.3.1 鋼筋的檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆盤應(yīng)有標(biāo)牌。按爐(批)號(hào)及規(guī)格分批驗(yàn)收，并按施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按批量、等級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度掛牌堆放，牌上應(yīng)注明數(shù)量。鋼筋露頭堆放時(shí)不要墊木墊。雨天要覆蓋，并做好排水溝，以防銹蝕。

3.3.2 鋼筋的制作

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)置一個(gè)鋼筋加工區(qū)，所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)成型，做到集中管理、集中加工。

3.3.3 鋼筋的綁扎

按設(shè)計(jì)間距在墊層上線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋鉤應(yīng)朝下。四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網(wǎng)片歪斜變形。雙向彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。現(xiàn)澆筑連接用的插筋下端，用90°彎鉤與鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。

3.3.4 鋼筋的保護(hù)層控制

柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。基礎(chǔ)底板墊塊間距控制在600mm×600mm，呈梅花形布置。

3.4 模板工程

3.4.1 墻模板

基礎(chǔ)內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，作為固定模板及擱跳板使用；為防止基礎(chǔ)底板鋼筋污染，基礎(chǔ)底板外模采用120磚模，磚模砌筑高度為60cm，其余模板均采用12mm厚覆膜竹夾板，模板豎向背楞采用60×120木枋，以增加其剛度。剪力墻及豎向構(gòu)件的支撐加固系統(tǒng)采用內(nèi)外縱橫雙向Φ48鋼管背枋，Φ12止水螺桿拉結(jié)。水平構(gòu)件支撐加固采用滿堂支撐系統(tǒng)，并將剪力墻加固用鋼管斜撐及水平向支撐與整個(gè)滿堂腳手架聯(lián)成一體。施工時(shí)，模板工直接將編號(hào)模板按照對(duì)號(hào)立模→分塊貼縫→拼裝就位→加固校正的順序進(jìn)行施工，在保證模板工程質(zhì)量的前提下提高工效。模板配制時(shí)要求結(jié)構(gòu)陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)板塊之間拼縫認(rèn)真。

3.4.2 梁、板模板

梁、板底模板用20mm厚膠合板和方木拼裝，側(cè)模采用酚醛竹膠合板，50mm×50mm方木橫檔間距400mm。現(xiàn)澆面模板用竹膠合板，鋪設(shè)在100mm×50mm方木擱柵上，間距400mm。梁板模板采用鋼支撐體系。安裝梁支撐之前(如土地面必須夯實(shí))，支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60—100cm為宜。支撐上面墊10cm×5cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。

3.4.3 模板拆除

模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆除強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，并集中收集管理。

3.5 防水工程

地下部分防水均采用4mm厚SBS橡膠改性瀝青防水卷材（外貼式），底板防水保護(hù)層采用40mm厚C10混凝土，底板外立面砌120轉(zhuǎn)胎膜，混凝土墻防水層外保護(hù)層采用30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。所有陰陽(yáng)角外增設(shè)附加一層500mm寬防水層貼至標(biāo)高±0.000。卷材防水層工藝流程：基層清理→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理(附加層)→卷材粘貼面涂膠→基層表面涂膠→鋪貼防水卷材→做保護(hù)層。在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用φ30mm、長(zhǎng)1.5m的圓心棒卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100mm范圍，用膠粘劑粘結(jié)；用毛刷蘸膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個(gè)面，待其干燥15-30min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。保護(hù)層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層。

4.結(jié)語(yǔ)

輸料棧橋地下部分是漯河天壕熱電改造工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，施工工序多，工藝復(fù)雜，施工受天氣和氣候影響較大，因此應(yīng)因地制宜，做好人力、物力綜合平衡調(diào)配，降低過(guò)程成本，最終保證工程質(zhì)量、工期及各項(xiàng)目標(biāo)順利實(shí)施。