淺述鋼筋混凝土非預應力8 m空心板施工工藝

徐茂磊

(山東東方路橋建設總公司)

1 鋼筋混凝土8 m空心板工程概述

8 m預制空心板長度為7.96 m，底部寬度為0.99 m，板厚為0.42 m。單板混凝土設計方量為2.43 m3，混凝土設計標號為C30。

2 施工工藝

(1)底座施工是決定空心板底面混凝土外觀質量優劣的關鍵。梁板底模采用不小于C30混凝土澆筑，厚度不小于30 cm，上鋪3 mm厚鋼板，經過受力驗算，各項指標均要滿足規范要求，鋼底模清理干凈后，底模上加粘2 mm厚PVC板。底模兩側與側模接觸面安裝橡膠條，防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行，接縫平整。這樣既能保證底座有足夠的剛度，又不會因焊縫多而影響預制梁板板底的外觀質量。

(2)清理底座:將底座清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整。每次澆筑前均勻涂刷新脫模劑。

(3)按梁板的幾何尺寸進行放樣并彈線標識。

(4)鋼筋加工及綁扎

鋼筋由有經驗的持證焊工焊接。鋼筋焊接經過抽檢驗收合格并符合規范要求，鋼筋的拉伸和彎曲試驗合格。鋼筋骨架的鋼筋按設計圖紙下料，鋼筋骨架焊接拼裝在骨架模具上進行。拼裝時，模具按骨架的設計尺寸用三角鐵焊接而成，上下卡住骨架防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，保證鋼筋的中心線在同一平面上。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用了分區對稱跳焊，避免了順方向一次焊成。焊好的鋼筋骨架分類存放。

①鋼筋加工:用于制作箍筋的光圓鋼筋，首先在鋼筋調直機切斷機上定好設計尺寸，然后將圓鋼通過該機器進行調直切斷，再通過全自動鋼筋箍筋彎曲機進行彎曲。按設計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋存放在鋼筋半成品存放區，確保鋼筋成型前平直、無局部彎折;成型后表面清凈、無油漬、漆皮、鱗銹。②鋼筋綁扎:將加工好的鋼筋骨架抬至模具上安放就位，將箍筋套在骨架上綁扎。綁扎時用20#扎絲綁扎，綁扎要牢固，避免了松扣現象發生。(根據圖紙設計的絞縫鋼筋及板頂預埋鋼筋位置及高度在模板上焊一支撐架，將預埋筋綁扎在支撐架上，避免振搗時預埋鋼筋發生位移。拆模時將支撐架拆下即可。)③安放墊塊:綁扎完畢后，將塑料墊塊放在梁板底座上，將綁扎好的成品抬到梁板底座上調整好保護層厚度，然后綁扎鋼筋吊環。

兩根并行的受力鋼筋每隔1 m進行雙面焊接，焊接長度按規范要求執行。同時按設計圖紙準確埋設伸縮縫、護欄等預埋鋼筋。

(5)立模:鋼筋綁扎自檢合格后，報監理工程師檢查驗收，驗收合格后立模。模板在安裝前涂抹新脫模劑。用裝載機將模板靠在底座上，進行拼裝，為了防止側、底模接縫處漏漿，模板采用梆夾底的形式，擰緊底板固定螺絲，模板頂部亦設有對拉螺栓，側面用花蘭螺栓固定，模板拼裝順直接口嚴密平整做到了接縫嚴密。為防止漏漿，在底座兩側粘上5 mm厚橡膠條。支模完畢自檢時不僅要檢查上下左右位置距離正確，還要檢查對角線長度。為保證保護層厚度，在鋼筋和模板間設置定尺寸塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開，已確保鋼筋混凝土保護層厚度。鉸縫鋼筋緊貼模板，以利于鑿出。

(6)澆筑混凝土:空心板采用C30小石子混凝土配合比。混凝土澆筑前，由試驗監理工程師同項目部試驗室人員對砂石料的含水量進行了檢測，開出混凝土配料通知單，指導拌合站生產。采用HZS50E拌和站拌和混凝土，用裝載機運輸至澆筑位置?，F場檢測混凝土的坍落度，坍落度符合設計及規范要求時進行混凝土的澆筑。首先澆筑底層混凝土，澆筑時用人工向模內輸送混凝土，以免超量。振搗要密實避免漏振。依次澆筑側面和頂面混凝土。模內混凝土水平分層澆筑時，分層厚度不大于30 cm，后澆筑混凝土在前一層混凝土初凝前澆筑密實，以防損害已澆筑完成的混凝土。同時避免兩層混凝土表面間脫開，用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層5～10 cm，且保證振搗密實，避免漏振和過振，混凝土振搗密實的標志是:混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷翝仓戤吅?，抹平收面，收面時將板頂表面浮漿用木抹子及時清除，并隨時補充混凝土抹平，待混凝土初凝時用木抹子二次抹面拉毛?；炷琳駬v工要相對固定。澆筑時制作3組試件，其中1組現場同條件養護，以待吊裝用。澆筑混凝土期間，安排專人隨時檢查支架、模板、鋼筋、預埋件、特別是墊塊的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。

(7)拆模:混凝土強度達到2.5 MPa后(混凝土澆筑完成12 h)，在不破壞構件棱角的情況下拆模，拆模后混凝土表面光滑，無蜂窩麻面現象，達到了預期的效果。拆除的模板及時清理、除污、涂刷新脫模劑，以備重復使用。模板拆除后應及時用手工或電動鑿毛錘對混凝土表面鑿毛，鑿毛時清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。確保以后在進行橋面施工時，梁板之間能有效地連結成整體。

(8)養生:混凝土澆筑完成后及時養生:采用覆蓋保濕棉集水循環滴灌養生，以保持混凝土表面始終處于濕潤狀態，養生7 d以上。

(9)移運、存梁:混凝土預制梁在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度。

堆放時板底的4個支撐點要布置在支座位置。堆放后仍要繼續進行覆蓋灑水養生，總養生期不少于14 d。

存放在存梁區的梁板都要統一噴上明顯的標志，標志內容包括該梁板的生產日期、混凝土標號、樁號、編號、施工負責人和監理工程師等?？招陌逋饴兜匿摻疃家⒁粚铀酀{，以防止生銹或污染。

(10)成品檢測:拆模后按《公路工程質量檢驗評定標準》及時對梁板進行各項質量指標檢測。

3 結論

按照以上施工工藝施工，有良好的外觀質量。(1)梁板底面光滑、側面棱角整齊、頂面平整。(2)混凝土顏色一致、色澤均勻。(3)梁板無漏漿、漏振、掉角等現象。(4)混凝土表面無蜂窩、麻面、裂縫現象。梁板的幾何尺寸準確，混凝土保護層厚度、強度滿足規范及設計要求。