問：噴霧造粒干燥機(jī)的組成包括哪些系統(tǒng)？怎樣使用及怎樣進(jìn)行日常維護(hù)？

問：噴霧造粒干燥機(jī)的組成包括哪些系統(tǒng)？怎樣使用及怎樣進(jìn)行日常維護(hù)？

答：1 噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成

造粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性，以便在壓形工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開裂的坯體。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。

一般公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥的過程。其具體過程分為以下3個(gè)階段：

1）料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)效率與壓力的平方成正比。

2）霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其水分迅速蒸發(fā)最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

3）顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口流出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器，經(jīng)過有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無害化處理，最后由煙囪排出。此外，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測(cè)溫度的現(xiàn)場(chǎng)傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。

2 日常操作及注意事項(xiàng)

在日常生產(chǎn)過程中，開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于適當(dāng)位置，然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題需及時(shí)排除。隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（130℃左右），啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并及時(shí)清理振動(dòng)過濾篩。造粒結(jié)束后，先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度降低到100℃以下后可停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成整個(gè)操作。如遇到緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，即首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

3 維護(hù)與保養(yǎng)

造粒是PTC生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)積料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止生產(chǎn)進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)積料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚清理漏斗底部積料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)積塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清理積料，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清掃門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時(shí)間（600h左右）的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。并檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無振動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校正。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴的過濾網(wǎng)；另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。此外，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2 400h左右，需由維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng)。

本欄目責(zé)任編輯 杜夏芳