讀者信箱

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問：消費者如何選擇購水嘴（龍頭）和鑒別其質量？

答：水嘴已經成為家居裝修中必備的材料，也是日常生活中必不可少的用水器具之一。已經被廣泛的用于星級酒店、賓館、公共場所、醫院、家具等行業。但目前市場上水嘴產品品種多種多樣，價格差異較大，低至幾十元，高至上千元，這給消費者選購帶來了很多困惑。現將水嘴的種類和鑒別方法介紹如下：

1 目前家居中使用的水嘴分類

1）按材料：可分為SUS304不銹鋼、鑄鐵、塑料、黃銅、鋅合金材料水嘴，高分子復合材料水嘴等類別。

2）按功能：可分為面盆、浴缸、淋浴、廚房水槽水嘴等。

3）按結構：可分為單聯式、雙聯式和三聯式等幾種水嘴；另外還有單手柄和雙手柄之分。

4）按啟動方式：可分為螺旋式、扳手式、抬啟式和感應式等。

5）按閥芯：可分為橡膠芯（慢開閥芯）、陶瓷閥芯（快開閥芯）和不銹鋼閥芯等幾種。

2 質量及工藝的區別

1）鑄造工藝不同：產品可分為沙模鑄造和重力鑄造2類。沙模鑄造一般為中低檔產品，這類產品閥體金屬內組織結構疏松。在外觀上很難發現缺陷，但是在使用一段時期后，就會出現漏水、密閉不嚴甚至更大缺陷。而重力鑄造一般為中高檔產品，其閥體金屬內在組織結構致密。質量過關，壽命長。一般情況下重力鑄造比沙模鑄造的重質量要多1／4左右。

2）機械加工工藝不同：有的低中檔產品，為了降低成本，加工設備簡陋，工藝簡單，機械加工精度低，導致產品品質沒有保障。相反的有的中高檔產品的采用的都是專用設備或進口專用設備加工，這類產品的加工工藝先進，精度高。

3）選用閥芯不同：閥芯是水嘴的核心部分，現在市場上大多數的產品都是采用陶瓷制作的。而陶瓷閥芯的關鍵部分是陶瓷片。陶瓷片質量的好壞也直接影響著閥芯的壽命。同時也是水嘴使用壽命的關鍵所在。

4）電鍍工藝不同：低擋鍍鉻水嘴一般鍍鎳層5μm左右，鍍鉻層0.1μm左右。高擋鍍鉻水嘴一般鍍鎳層15 μm左右，鍍鉻層0.3μm左右。電鍍層薄，外觀感覺只是“亮”。電鍍層厚，直觀上產生有一種“青”的感覺。有2種簡單的方法可以鑒別其質量。一是“照”對著產品看人影，要是感覺深，說明質量好；要是感覺淺，說明質量檔次低；二是“印”，在產品上按一個指紋，如果指紋一會基本消失說明電鍍質量好，要是指紋不退，說明電鍍質量差。

3 怎樣鑒別水嘴質量的優劣

水嘴的加工工藝比較復雜，很難從表面的封閉性來識別水嘴內部的結構和閥芯的質量優劣。在不打開水嘴的情況下我們可以通過“一看、二轉、三聽、四掂、五識”來鑒別水嘴的優劣。

看：即看產品的外觀，優質水嘴表面無明顯的瑕疵，無因電鍍質量差形成毛刺、焦灼點和無鍍層等情況。檢查其表面的鍍鉻工藝是否精良，一般都是經過了幾道工序才能完成。優質水嘴在上下左右開合時也應平穩、輕便、無卡阻。

轉：即轉動把手，優質水嘴在轉動把手時，龍頭與開關之間沒有過度的間隙，而且開關輕松無阻，不會打滑。可劣質水嘴不僅間隙大，受阻感也大。通常情況下水嘴在接通水源前無法識別是否滲漏，但是可以通過檢查其各個連接部分有無松動現象來識別，因為這種松動可能是導致水嘴滲漏的直接原因。

聽：即聽聲音，用手拿起水嘴進行搖晃，無雜音和松動等現象出現。說明內部結合緊密，無零件壞損或松動。銅質材料不易污染水源，所以優質水嘴均采用黃銅精制，用輕質金屬物輕輕敲打，聲音凝重清亮無空洞感，說明水嘴閥體無裂紋，大氣泡等缺陷。

掂：即用手掂產品的質量。水嘴主要的原材料是銅，分量較重。也有一些劣質水嘴采用塑料等代替，分量較輕，使用的壽命一般也較短。

識：即識別標記，如果實在不會分辨，可以選擇正規一點的品牌。

一般正規產品均有生產廠家的品牌標識，而一些非正規的產品或一些劣質的產品往往僅粘貼一些紙質的標簽，甚至無任何標記，購買者在選購時一定要留心。

4 水嘴產品的包裝和售后服務

產品的包裝和售后也是反應產品質量的重要因素之一。絕大多數企業為了維護自身的信譽都會非常重視這兩方面的服務。一般情況下，在產品的包裝上都會注有明確的標識，而且都會有保質卡、出廠檢驗合格證等明確信息。購買者應確認產品是否由銷售商負責安裝和當地維修網點的分布情況等信息。

（陳世清 王 昭）

問：市場上坐便器多種多樣，消費者將如何選購？

答：作為現代衛浴裝飾中最常見的便器產品，坐便器的使用范圍比較廣泛。目前市場上的坐便器不僅種類繁多，而且尺寸和價格也是千差萬別。選購坐便器應該考慮坑距、下水管形式等眾多因素，因此在選購之前一定要做好充分的準備。

1）確定坐便器的安裝類型。目前國內坐便器按照安裝形式，可分為落地式安裝和掛墻式安裝2種。如果沒有做特別的說明，或者衛生間坐便器預留的安裝孔是預留在地板上的，則應選擇落地式安裝。

2）坐便器沖水方式的優缺點。坐便器根據沖水原理可分為直沖式和虹吸式。而虹吸式坐便器又可分為噴射虹吸式坐便器和旋渦虹吸式坐便器2類。

直沖式坐便器是借助于流水的沖力直接將污物排出。一般池壁較陡，內存水面積較小，水力集中，沖污效率高，但沖水噪聲大，防臭功能不如虹吸式坐便器好。

虹吸式坐便器的排水管道相對比較復雜，在排水管道充滿水后產生一定的水位差，由于虹吸式坐便器沖水不是借助于水流的沖力，所以內存水面積較大，沖水噪聲小。但虹吸式坐便器相對來說比較浪費水，沖水時也容易堵塞。

旋渦虹吸式坐便器的沖洗方式是以對角邊緣出口起旋渦為基礎，合成快速的回水彎管的沖水觸發便桶內的虹吸現象。水流通過對角沖壓周圍邊框外緣，形成向心作用，在便器中心構成渦流將馬桶內的污物抽入排污管中，這一渦旋作用有利于徹底清潔便器，由于水擊打便器形成水的噴濺直向出口，加快產生虹吸作用，徹底排出污物。

噴射虹吸式坐便器類似于回水彎管設計的理念，這在效率上更先進，噴射孔噴射大量的水并立刻引起虹吸作用，能形成較大的水表面。水通過坐圈和回水彎管前的噴射孔進入，完全充滿回水彎管，形成虹吸作用，導致水從便桶中迅速排出，并防止回水在便桶中升起。

3）根據衛生間下水管道的材質來選擇。下水管道分PVC管和鑄鐵管，白色塑料的為PVC管，金屬材質的則是鑄鐵管。先要辨別管道是否帶有反水彎，一般先用鐵絲捅一捅，如果沒有彎道的鐵絲可以伸進去很多；有彎道的伸進一定長度鐵絲就會受阻。不帶反水彎的一般要選用虹吸式坐便器，否則容易反味。

4）確定安裝口中心和完成墻的距離。按照國家標準要求，目前市場上銷售的坐便器主要有200mm、305 mm、400mm 3種安裝距離。在選擇坐便器之前，必須先測量出從坐便器預留安裝孔的中心到完成墻的垂直距離（假定為M），同時在選擇坐便器時一定要了解坐便器的安裝距離或者從產品的圖紙中得到關于坐便器安裝距離的信息（假定為N）。那么坐便器的安裝距離應大于或等于坐便器預留安裝孔的中心到完成墻的垂直距離，即M≥N，否則坐便器無法安裝。

5）坐便器的配套產品。根據GB 6952－2005標準規定，坐便器應配套出廠。配套的產品一般包括：水箱內安裝好的水箱配件。水箱配件就是坐便器的心臟，水箱里上水和排水的部件稱為水件，所用材料可分為普通塑料和工程用ABS。水件質量的優劣直接決定著便器的使用壽命和維修。而大部分的水箱配件都是在出廠時經工廠專業技術人員安裝調試好的。除水箱配件外，蓋板、坐圈也都是坐便器的配件。

6）節水性能。本著節水、環保的理念，根據國家標準規定，節水型坐便器用水量不應超過6L。直沖式坐便器沖水管徑粗、路徑短，能在短時間內輕松地把污物沖凈，比較節水。虹吸式坐便器的管道管徑細長，使用時先要放水至很高的水面，然后才將污物沖下去，所以一般虹吸式沖水時要想達到沖凈的目的，必須需要一定水量，一般為8～9L水，相對比較浪費水。

7）包裝和售后服務。坐便器的包裝和售后同時也是產品質量的一種保證。包裝箱應該設計合理、結實、印刷精美、標識清晰。同時查看產品的保質卡、出廠檢驗合格證、使用說明書等信息是否齊全。購買者一般可享受免費安裝、3～5年的保修服務。在此期間，廠家負責免費維修和更換配件。同時購買者也應該了解售后的服務網點分布和聯系方式等。

（陳世清 王 昭）

問：縮短煤燒隧道窯燒成周期的實用方法有哪些？

答：在坯釉配方、窯爐結構、燃料等條件相同的情況下能否縮短燒成周期，關鍵因素是在預熱階段初期能否保證坯體快速的升溫。在氧化分解及晶型轉化期能否保證各種物理、化學反應快速進行和預熱帶上、下溫度分布的均勻。如能較好的解決上述問題，是完全可以縮短其燒成周期的。

縮短燒成周期采取的措施：

1）控制坯體入窯水分，提高預熱帶溫度。為了保證坯體在預熱帶初期的快速升溫，應嚴格控制入窯坯體的水分含量不高于2%。同時提高預熱帶的溫度和加強通風，這可通過調整總煙道的負壓來實現。

2）提高氧化分解階段的溫度。為保證氧化分解及晶型轉化期各種物理、化學變化能夠快速進行，應提高氧化分解階段的溫度和加強通風，在實施過程中完全打破了常規的經驗，比原來氧化分解的溫度提高了200℃左右，這一點是調整的關鍵。

3）保持預熱帶溫度均勻。為保持預熱帶上、下溫度分布的均勻，可調節各支煙道開度的分布和增加窯頭封閉、氧化氣幕的風量。

4）增加急冷氣幕風量和余熱抽出量。適當增加冷卻帶急冷氣幕的風量和余熱抽出量，因進車速度加快，帶到冷卻帶的熱量勢必增加，通過加強熱交換來實現冷卻帶的溫度制度的監控。

5）保證燒成帶的壓力制度。因坯、釉配方未改變，這就要求燒成溫度制度、氣氛制度不能改變。因此，提高總煙道負壓應以不影響燒成帶的壓力制度為原則，因為進車速度加快會抵消總煙道負壓增加的作用。

6）保證臨界溫度穩定。提高氧化分解階段的溫度是縮短周期的關鍵，提高進車速度后，勢必要提高氧化階段窯爐的實際溫度。但提高溫度必須以滿足燒成坯體的臨界溫度（玻化溫度）為前提，不能使坯體在這一階段的實際溫度超過臨界溫度，否則會出現大量的燒成缺陷。

目前，國內日用陶瓷隧道窯的燒成周期一般均在15 h以上，企業很少在坯釉配、窯爐結構等條件不變的情況下去探索調節工藝控制來縮短燒成周期。在這方面已有企業進行了有效的嘗試，并達到理想的結果，燒成周期縮短三分之一后產品質量、經濟指標都有較大幅度的提高。同樣，隧道窯因沒有進行工藝調整，燒成周期仍為15～16h。由此可見，通過有效的調整隧道窯預熱階段和氧化階段的工藝控制以縮短燒成周期是完全可行的。

本欄目責任編輯 王孔政