淺析航空制造業中工程更改首件檢驗工作的策劃

江艱偉

（上海飛機制造有限公司，上海 200032）

為保持型號產品的安全性、適航性、經濟性，不斷提高該型號產品的活力、市場壽命和競爭力，即便是非常成熟且生命周期很長的航空產品，航空制造企業也在不斷地進行著優化和改進設計，不斷采用新的理念、新的工藝、新的材料。如波音737系列機型1968年2月投入航線運營后，傳統機型持續生產了近30年。1993年11月新一代737項目啟動后，某型號工程更改就數以萬計，更不用談整個系列機型的工程更改頻率了。

通常，航空制造企業都將工程更改工作當作一個項目來管理。因為較大或重大的工程更改涉及的資源變化非常多。可能涉及到的內容有：合同價格的重新評估、新的材料采購、工藝方法改變、新的工裝設計制造和/或變更、人員能力要求和培訓要求的變化、生產計劃的變更、新的檢測和/或檢驗工具等等。為了將這些工作安排得有序、按時、保質保量，以保證工程更改按客戶要求實施，采用項目管理的方式來實施是非常有必要的。同樣，對于工程更改過程中的每一個環節也可以按項目式的管理方式來進行策劃。本文主要闡述在工作更改項目中，首件檢驗工作的策劃如何進行。

1 首件檢驗工作策劃的重要性和意義

首件檢驗是AS 9100質量體系中的重要要求。即對每一個產品進行一個完整的、獨立的、有記錄的物理性和功能性的檢驗過程，以驗證規定的產品實現方法能制造出由工程圖紙、計劃文件、采購訂單、工程規范和/或其它適用的設計文檔所規定的可接受的產品。其目的是為了提供一系列客觀的證據，以表明所有的工程、設計和規范要求都正確地被理解、實施、驗證和記錄。通常，首件檢驗是產品在進行批產前的重要過程，通過了首件檢驗的產品意味著當前的產品實現方法滿足工程圖紙和規范的要求，只要此工藝方法中的各環節資源不發生變化，可以進行批量生產。對于工程設計上的任何更改，都需要進行全面或部分首件檢驗。

對工程更改中的首件檢驗工作進行項目管理式的策劃，是完成工程更改過程中的重要任務，它是項目管理中產品質量管理這一部分工作的主要內容。對首件檢驗工作進行策劃，其重要性表現在它首先是從質量體系要求上和質量技術上對設計更改的內容進行系統評估，并預先制訂相應的質量檢驗方面的技術方案，對產品檢驗過程中可能遇到的困難有預備，以避免因未預知的問題而影響工程更改工作按期完成。其次有利于檢驗工作有序、有計劃地開展。首件檢驗工作策劃意義在于展示了一個企業的管理理念，體現了企業的管理水平和行業素質。

2 首件檢驗策劃的主要內容

整個首件檢驗工作需要從人員、機器、材料、方法、環境等5個方面去進行策劃和實施。首件檢驗策劃的主要內容包括工程更改要求的理解和評估、首件檢驗計劃的編制、首件檢驗所用工量具的準備、首件產品檢驗、首件檢驗記錄的收集和保存這5個部分。

工程更改要求是整個首件檢驗過程的輸入，對這個過程輸入的解讀將直接導致輸出的準確性和正確性。輸入信息包括工程更改所涉及的工程圖紙、工藝規范、材料信息及采購合同中的特定要求。一般，為了準確和正確理解這些輸入的信息，較重大的工程更改都會開展綜合性的工程更改評估。即項目組的各成員坐在一起，從采購、工裝、工藝、質量、生產、交付計劃、成本等方面去評估滿足客戶要求的條件和能力以及做出相應的計劃。在這個過程中需要全面的了解工程更改項目所涉及的產品范圍和更改的具體內容，即需要清楚地掌握此次更改包括哪些零件，零件的材料和幾何尺寸是否有發生變化；包括哪些標準件，標準件的數量和型號是否有發生變化；包括哪些裝配工位，工具或工藝是否有變化；項目人員是否需要接受新的培訓內容。

在確定了首件檢驗工作的輸入以后，便可以開始對每一個需要進行首件檢驗的對象（零件或部件）編制相應的首件檢驗計劃。在編制計劃前，質量計劃人員需要了解每一個首件檢驗對象的制造計劃。當制造計劃中有檢驗工序時，則還有必要和制造工藝人員進行溝通和合作，以確定合理的工藝方法、步驟和檢驗工序和檢驗方法。在確定了工藝方法后，質量計劃人員便需要根據組織內部的首件檢驗工作程序（該程序必須符合AS 9102標準）的要求編制每一個首件檢驗對象的首件檢驗計劃，并需要將檢驗的結果記錄在AS 9102所指定的3張標準首件檢驗記錄表格上。首件檢驗計劃作用是對整個首件檢驗工作進行管理和規劃，同時也是發給檢驗人員的工作指令。一個零件在生產過程中會經過幾十道工序，需要在幾個車間和檢驗站上流轉，因此首件檢驗計劃需要伴隨零件全生產過程，以便當零件生產到了某個工序或車間后，隨時可以給相應工序或車間的檢驗人正確的檢驗工作指令。首件檢驗計劃的內容包括工程圖紙及規范等構型控制信息、材料類型及狀態的核實、幾何外形的測量方法和工具的選擇、CMM測量方案、特種工藝過程的控制、熱處理和表面處理過程的控制和可追溯性標識等過程。AS 9102所規定的3張標準表格分別記錄的是零件的工程構型信息、零件的材料及特殊過程信息以及零件的所有需要核查的特性。

在初步確定檢驗計劃后，就需要提前做好各種用于首件檢驗的工量具的準備。如申請檢驗或測量所用的工裝、采購相應的測量工具、申請制造或修改各種卡板和樣板。因為這些工裝的申請或制造一般都需要若干步驟和較長的時間，所以工量具的準備工作是越早越好。而且還需要對這些工量具申請狀態跟蹤。

首件檢驗計劃確定后，工量具也準備妥當，一切只等零件開工。零件開工后，檢驗人員便開始隨著零件的生產工序，根據檢驗計劃上的指令一項一項地核查和測量，并將結果記錄在相應的表格內。此時，質量計劃人員需要積極和檢驗人員溝通，以應對第一批零件生產過程中發生的各種質量問題，及時將問題反映到出現質量問題的環節，督促相關責任人員做出相應的糾正措施。此外，質量計劃人員需要為檢驗人員提供技術支持。

當零件完成生產周期并入庫后，首件檢驗計劃上的各項任務也同時完成，并記錄在AS 9102標準表格中。質量記錄的管理人員需要到各檢驗站收集完成的首件檢驗記錄，由質量計劃人員審核后進行歸檔，并根據要求放在規定的環境中保存到合同要求的年限。

3 首件檢驗策劃采用的方法

較大或重大工作更改項目一般都采用并行工程的方式來進行，因為首件檢驗工作是同工程更改中其它工作同步進行的。因此，首件檢驗工作的策劃需要考慮到其它工作的開展情況，根據其它工作的完成進度來制訂相應的檢測/檢驗計劃。

最簡單的首件檢驗工作策劃的辦法是狀態清單法。將工程更改涉及的所有需要進行首件檢驗的零部件圖號列出來，建立一個綜合信息的行列式表格。建立起一個包括零件重要工程信息如零件圖號、版次、材料類型及材料尺寸，制造信息如工藝類型、工裝信息、制造部門，首件檢驗信息如首件檢驗類型、首件檢驗工作負責人、首件檢驗進行狀態等。然后，隨著各工程更改的進展，不斷跟蹤更新這些信息，隨時調整既有的計劃，以保證能按時完成所有工作。

其次是采用項目管理中常用的甘特圖法。整個工程更改所涉及的首件檢驗工作為一個項目，每一個零部件的首件檢驗為一個子任務。根據該對象的生產計劃相應制訂每一個零部件的首件檢驗計劃。

狀態清單法簡單實用，數據信息充分，適合于多人參與負責的首件檢驗工作，每個人只需要管理好自己負責的工作，但需要隨時跟蹤生產狀態，保證與外界的聯系。甘特圖法側重于項目式的管理方法，需要一個項目管理和協調者，收集和維護各項目組成員的信息，更多的和項目組其它成員進行溝通和協商，隨時分享整個工程更改項目的進展情況，保證項目組成員工作在一個信息對稱的環境中。

4 結束語

本文僅針對工程更改中關于首件檢驗方面的策劃工作進行概括地描述和總結分析。首件檢驗對航空制造業來說是一個比較重要的信息輸出環節，既是對所生產產品的全面性檢驗，也是對航空產品實現和交付能力的重要評估手段。因此，對于此工作進行詳細認真的策劃其重要性不言而喻。