淺談污水處理系統運行問題及對策

鞏慧慧

（河南永樂生物工程有限公司 河南 濮陽 457400）

1 工藝概述

生產污水由廠區污水管網進入污水處理站，首先通過預處理設施機械格柵，自流入集水調節池，池內設置有穿孔曝氣管，用于氣動攪拌調節水量、均勻水質和吹脫部分的氮氣，池頂設置有堿罐，通過加入NaOH溶液調節pH，廢水經加堿中和調整pH值后流入初沉池，對廢水中的懸浮物進行沉淀分離，污水自流進入水解酸化池，通過潛水攪拌器的外力攪動，增加廢水的可生化性，經外循環池穩定調節水質，由IC提升泵將廢水提升至IC厭氧反應器，進水經布水器與污泥充分混合后，在反應分離區內大部分COD被降解為沼氣，由三相分離器收集和分離并產生氣體提升，氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，達到反應器頂部的氣液分離器，沼氣從水和污泥中分離，水和污泥混合經過下降管回至反應器底部形成內部循環流，頂部厭氧出水經過出水堰溢流至旋流器一部分回流進入外循環池，另一部分進入A/O生化處理系統。好氧池池底部裝有微孔曝氣管，曝氣池通過羅茨風機供氣，完成氧氣的快速轉移過程，滿足充氧的工藝要求，處理后的污水進入二沉池,二沉池設置行車式吸泥機，將沉降的污泥抽出，大部分污泥回流回A池，剩余污泥進入污泥濃縮池，污泥被濃縮、脫水后以泥餅狀被排出，污泥脫水機擠出的水通過回流槽回流至處理源頭重新循環，處理后的污水最終達標排放。

2 項目概況

2011年3月份污水處理系統土建開工，9月份土建施工結束，各池、罐體經過試水無滲漏，設備安裝就緒，全部工程經工程質量監督部門驗收合格，在廢水、電、給水均引到場后，廢水處理站具備試車調試的條件。調試工作包括：單機設備試車，系統設備聯動試車，工藝調試等方面。根據初步預計，三個月時間內可以完成調試和菌種培養馴化工作，使處理系統正常運轉并達到最終出水達標排放的目標。本系統設計進出水水質指標如下：

進水水質——COD 8000mg/L、BOD 5000mg/L、pH3.5、SS 2000mg/L、TN 3000mg/L；

出水水質——COD≤100mg/L、BOD≤20mg/L、pH6-9、SS≤70 mg/L、TN≤15mg/L。

3 運行出現的問題及解決對策

1）由于一些客觀原因，厭氧污泥培養初期，外部環境導致進入厭氧系統的水溫過低，不適宜厭氧微生物生長，后通過將蒸汽引入外循環池加溫等措施，使水溫升至35℃左右；生產初期進水酸度大（pH在3-4左右），通過加入NaOH溶液進行調節pH，確保培養期間的微生物營養源配比平衡，每日定時定點取樣化驗，結合化驗數據，及時了解水質處理情況和污泥生長狀況，保證整個污水處理系統的穩定運行。

污泥培養是污水處理系統開工階段的重點工作，制訂出符合實際生產需要，便于操作的污泥培養方案是首要任務。厭氧污泥、好氧污泥培養進行是否順利直接影響整個污水系統的運行，污泥培養的好壞直接影響外排水能否達標。污泥培養方案的確定需要圍繞接種污泥選型、接種污泥拉運、解決污泥培養營養源、污泥培養與馴化、相關化工輔料的投加方案及培養期間的控制與操作等方面，進行大量資料查閱與收集工作，同時與技術廠方駐場技術人員交流，提出相應的解決方案，進行反復論證、修改和完善。

2）生產運行還存在諸多不確定因素。車間生產裝置的每次開停工出現水量、水質大幅波動的情況，對污水處理系統正常運行都是嚴峻的考驗。特別是停車檢修期間，會出現停車前期大量高污染沖洗水、罐區切水進入污水處理系統，停車之后污水處理系統將面臨處理量極低值的異常生產狀態，水量、水質的大幅波動給污水處理系統的平穩運行帶來巨大壓力。

3）因車間來水水質、水量影響，生化系統的諸多工藝運行方式未得到較好驗證。①無法完成厭氧、好氧系統生化串聯運行，無實際運行數據的統計分析。②硝態液回流無法建立長期的0/A循環，生化系統的反硝化作用未完全展現，同時缺少一些化驗數據，無法確定污水處理系統真實的除氮能力。

4）生產調試期間，異常狀態運行對污水處理生化系統造成影響：①污泥無機質比重增加，活性污泥解絮，菌膠團解體；②系統內絲狀菌開始滋生繁殖，SVI值異常，二沉池出現跑泥，曝氣池出現污泥膨脹跡象；③硝化作用異常強烈，系統堿度急劇下降，造成pH值降低，最終將導致生化系統無法正常運行。

針對以上情況，采取了以下措施：①通過人工投加片堿補充系統堿度，維持硝化作用正常運行；②保證曝氣池微量曝氣維持微生物活性；③調整生化系統總曝氣量，降低A/O池DO含量，降低微生物自身氧化性。通過以上調整，實際生產證明，污水處理裝置在異常條件下，可以維持10天左右的正常平穩生產。

5）二沉池采用較落后的平流式沉淀池，由于設計結構不合理，造成二沉池易產生浮泥，浮泥出現后，致使出水含泥量增加，嚴重時，出水將不允許排放到市政污水管網。措施：加強運行管理，控制好A/O段的運行負荷、沉降比、污泥濃度和污泥回流。產生浮泥后，及時清理掉。

6）IC出水和回流管道結晶堵塞管道，使結晶體附著在管壁上，尤其是閥門處。造成IC出水和回流的流速很慢，IC進水量大時甚至出現容器冒頂問題。措施：采用管道酸洗，提高IC出水和回流的流速。

4 小結

經過幾個月的調試運行，克服了諸多困難，從整體工藝運行情況來看表現較為平穩，確保達標外排，但在生產運行期間也暴露出諸多不穩定因素和疑難問題，需要在日后的生產運行中通過工藝操作調整、工藝運行參數優化、工藝設備技改加以解決。在化工輔料消耗及能耗方面，裝置運行物耗、能耗經過試運期間的逐步優化調整，均略低于設計值，但優化空間依然存在，特別是污泥脫水單元，運行時間短，相關數據經驗積累較少，在化工輔料消耗方面有待進一步優化。