油氣長輸管線現(xiàn)場焊接的質(zhì)量控制

成銀濤，楊 盟，易志群

青海油田建筑安裝公司，甘肅 敦煌 736202

1 油氣長輸管線現(xiàn)場焊接質(zhì)量的影響因素及控制方法

1.1 焊接作業(yè)人員

任何油氣長輸管線工程都是由人來完成的，所以工程質(zhì)量的保障根本在于具體參與工程的焊接人員的技能水平。一般而言，油氣長輸管線現(xiàn)場焊接是需要掌握合格技術(shù)的人來完成，因此如何判定焊接工人確實掌握了這項技能，并且能夠準確的執(zhí)行規(guī)定的焊接工藝，就要通過焊工資格認定考試來確定。根據(jù)規(guī)范，不同施工地段，不同類型的焊口需要有不同的焊工技能。總的來講，從事油氣長輸管線現(xiàn)場焊接的技術(shù)人員要具備干線管道流水焊接技術(shù)以及返修焊口的技術(shù)。

1.2 焊接設備和材料

使用的焊接設備必須完好，其焊接參數(shù)的指示儀表應在合格的誤差之內(nèi)。但是焊接設備盡管在工程前處于完好的狀態(tài)，但在每次的作業(yè)前都需要進行檢查調(diào)試，這樣不僅可以對設備的持續(xù)完好性進行確認，還可以有效防止意外參數(shù)的改變，從而影響最終的焊接質(zhì)量。另外，焊接材料必須按照標準或合同規(guī)定進行驗收，驗收應按照批次進行。焊接材料的發(fā)放、現(xiàn)場保管及作廢都應按照生產(chǎn)廠家的建議執(zhí)行，以確保焊接質(zhì)量。

1.3 焊接工藝規(guī)范

焊接工藝的規(guī)范是保證管道焊接質(zhì)量的前提，它的意義主要是規(guī)范所設計的焊接工藝能否達到管線設計的質(zhì)量要求。油氣長輸管線工程焊接工藝一般至少要求有干線管道的主管線焊接工藝，返修焊接工藝，站場管道焊接工藝等，或由根據(jù)標準要求的重要因素的改變，而分別制定的焊接工藝，如不同壁厚管的對接，連頭焊接工藝等。對標準規(guī)范要求進行焊接工藝評定的工藝則必須進行評定，以確保焊接質(zhì)量滿足標準規(guī)范的相應規(guī)定。

2 油氣長輸管線現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制內(nèi)容

結(jié)合大量的工程實踐，筆者總結(jié)認為，油氣長輸管線現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制內(nèi)容如下：

第一，做好焊縫外觀檢查，其中，焊縫外觀檢查應符合下列規(guī)定：

1）焊縫外觀成型均勻一致，在進行焊縫的余高控制時，可以在焊后將余高立即打磨到規(guī)定的標準范圍；2）可以通過打磨的途徑將余高層上少量的表面氣孔去除，而且這一作業(yè)一定要在焊接后立即進行，同時進行圓滑過渡，且去除后，要保證余高在標準范圍內(nèi)；3）咬邊的最大尺寸應符合規(guī)范規(guī)定。

第二，管道施焊前，應進行焊接工藝試驗和焊接工藝評定，制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程，管線在組裝過程中一定要將管內(nèi)泥土雜物清掃干凈。

第三，被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3 油氣長輸管線現(xiàn)場焊接質(zhì)量的控制舉措

3.1 嚴格執(zhí)行工程開工初期管道焊接質(zhì)量控制程序

為了保證管道開工初期的焊接質(zhì)量，使焊工充分熟悉焊接參數(shù)和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接質(zhì)量事故，焊工上崗考試及開工初期的焊接作業(yè)，應按有關上崗考試及百口磨合程序文件要求實施。

3.2 做好焊接過程的質(zhì)量控制

1）焊工必須持有效期內(nèi)的國家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的、具有相應項目的焊接資格許可證和工程上崗證。焊機性能必須穩(wěn)定，功率參數(shù)應能滿足焊接條件，焊接地線用卡具夾持在坡口內(nèi)，以避免產(chǎn)生電弧損傷鋼管表面及坡口的問題；2）焊接接頭形式參見具體的焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評定書。焊接方法見焊接工藝規(guī)程。焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時對稱焊接，完成一個對接焊縫的焊接；3）焊前應在防腐管的焊縫兩側(cè)采用防燙膠皮對防腐層加以保護，膠皮尺寸按照有關規(guī)定要求執(zhí)行。焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管表面接觸牢固，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；4）施焊時，嚴禁在坡口以外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開20mm～30mm。根焊完成后，應盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進行填充焊，但層間溫度低于規(guī)范要求時，應重新預熱；5）更換焊條或焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接；6）當天施工結(jié)束焊接作業(yè)時，應全部焊完，無遺留焊口，并對組焊完畢的管段做臨時活動封堵。預留溝下連頭的管口，用盲板封堵。每道焊口焊完后，應按要求標記方法、內(nèi)容和位置采用記號筆進行標識；7）在不利于焊接作業(yè)的天氣施工時，應當采取防風、防雨等防護措施，否則應停止焊接作業(yè)。冬季施工時，層間溫度和焊后采用耐熱保溫棉包裹進行保溫和緩冷。大風時不但不能焊接，而且要做好施工設備、擋風棚的保管存放工作，避免風力損壞，影響施工。

3.3 做好焊縫質(zhì)量的檢查與返修

1）焊縫質(zhì)量的檢查

（1）用目視法和焊縫檢驗尺來檢查焊縫表面成型質(zhì)量；（2）要保證氣孔、表面裂紋以及夾渣等缺陷的出現(xiàn)；（3）確保所有的修補、打磨不被劃傷；（4）要求焊縫邊線要平齊，焊紋要一致，而且要確保表面無焊渣、飛濺等；（5）外觀檢查合格后方能進行無損檢測。

2）返修

（1）返修焊接前，應核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號，并對返修焊口進行預熱，預熱溫度為焊接工藝規(guī)范的溫度，可采用手工火焰加熱，加熱要求按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行；（2）用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各25mm處的油污、浮銹等清除干凈；（3）對割掉重焊的焊口應執(zhí)行連頭焊接工藝；（4）返修后的焊口采用同樣的方法對返修部位進行100%無損檢測。

4 結(jié)論

油氣長輸管線現(xiàn)場焊接的作業(yè)環(huán)境條件一般比較差，而且質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的影響因素較多，一旦不能有效的控制，都會引發(fā)質(zhì)量問題。所以要結(jié)合油氣長輸管線的施工要求，有針對性地采取嚴格的控制措施，才能保證油氣長輸管線的現(xiàn)場焊接質(zhì)量。

[l]張夢雪.油氣長輸管線現(xiàn)場焊接過程的質(zhì)量控制[J].管道技術(shù)與設備，2002(5).

[2]廖鋒.淺析油氣長輸管線現(xiàn)場焊接過程的質(zhì)量控制及預防措施[J].工藝與裝備，2008(11).

[3]楊國慧.油氣長輸管線現(xiàn)場焊接過程的質(zhì)量控制研究[J].管道技術(shù)與設備，2005(12).