起重機的安全技術檢查

代武季

(中國水電建設集團十五工程局有限公司一公司 陜西 咸陽 712000)

為保證起重機械的安全運行，應當建立和健全，關于起重機械的維修保養、定期檢驗、安全規程和交接班等制度，對本單位的起重機械應進行登記，詳細記載每臺起重機的規格、性能等有關技術資料，同時，起重機的歷次技術檢查、大修、改變起重機的重要性能和重大事故的情況等等，都應做好記錄，以備日后查找和參考。

安全管理性質的檢查方法這種檢查,通常由企業安全技術管理部門進行。其特點是通過對起重機械設備及其作業的檢查,針對人進行管理,具有監督性質。其方法主要是宏觀查看,定性檢查,檢查安全管理規章制度的落實情況。檢查的基本內容包括:管理和操作人員崗位責任制落實情況,安全操作規程執行情況,安裝、修理、驗收制度執行情況,日常檢查、維護、保養制度執行情況。定期檢驗、更換制度落實情況,作業人員的培訓情況,班前安全教育和交接班制度落實情況,工程吊裟或異難構件吊運方案的執行情況,設備的擺記、建檔情況等。 各級檢查部門應制訂監督檢查的程序,并使之趨于規范化。監督檢查程序的內容和形成可錦不同部門、不同作業對象,有的可以只規定檢查步驟,有的則需妥比較具體,形成程-序囹或檢查表,并擬定檢查方法。檢查表的內容,既要考慮安全技術標準和囫家怯令、政令的規定,又要考慮作業現場的癸際憎既和存在的危險因素,并充分總翅同類作業事故案例鈉教訓,必要時,可以通過編制事故持來跪定撿查項伺。

1 運行環境的檢驗

運行環境雖不屬于起重機自身范圍，但對起重機的安全運行有直接關系，故也是對起重機進行安全檢查時必不可少的內容。其檢查一要查看起重機運行區間有無電力線路（特別是高壓線路），起重機在運行時應與之保持足夠的安全距離。否則，應采取相應措施，限制起重機的運行范圍。二要檢查周邊建筑物，臨時設施等有無防礙起重機正常運行，起重臂、平衡物等部位是否會與之發生碰撞，特別在門式起重機軌道延伸時或固定式起重機升高位移時，尤應注意檢查。對于汽車起重機還應檢查是否有足夠的支腿位置，地下有無空洞以及地面承載能力的大小。詳細檢查起重機軌道、擋軌器、軌道兩端的防撞裝置、啃軌情況以及軌道溫差間隙等。

2 行走部分的檢查

主要檢查行走輪踏面，各開式齒輪、聯軸節，變速器的基礎螺栓以及行走輪軸的油孔等部位，如行走輪踏面表層硬度質量不好；可在檢查中看到塊狀剝離物，各開式齒輪、聯軸節應配有防護罩；變速器的基礎螺栓如有松動應及時擰緊；保持行走輪軸的油孔通暢。

3 零部件的檢查

起重機械安全技術檢驗方法有兩種，一種是感官檢查；另一種是利用測試儀器、儀表對設備測控。

3.1 吊鉤

檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。

3.2 鋼絲繩

檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。

3.3 制動裝置

制動器的設置，制動器的型式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動能力能否符合要求。

3.4 卷筒

卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。

3.5 滑輪

滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。

3.6 減速機

減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。

3.7 車輪

車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。

3.8 聯軸器

聯軸器零件有無缺損，連接松動，運行沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連接的兩個部件是否同心。

3.9 電氣保護

在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關，起重機上要設緊急斷電開關，并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬。

3.10 安全標志

應檢查起重機起重量標志牌，技術監督部門的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規定要求噴涂安全標志色。結構均應有可靠的接地（零）保護。

4 起重機械的檢查、檢驗制度

使用單位對起重機械的自我檢查，除了作業人員每班次的常規檢查外，還要根據起重機的工作繁重程度與環境惡劣程度進行每月檢查和年度檢查。

4.1 年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進行一次全面檢查。起重機械停用一年以上、遇四級以上地震或發生重大設備事故、露天作業經受九級以上的風力后，使用前都應做全面檢查。其中，載荷試驗可以吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構的安全和技術性能，金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、螺栓等的連接情況等。

4.2 每月檢查。檢查項目包括：①安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況；②重要零部件(如吊具、鋼絲繩、滑輪組、制動器、吊索及輔具)的狀態，有無損傷，是否應報廢等；③電氣、液壓系統及其部件的泄露情況及工作性能；④動力系統和控制器等。停用一個月以上的起重機械，使用前應做上述檢查。

4.3 每日檢查。在每天工作前應對起重機械進行常規檢查，內容包括：安全防護裝置、制動器、操作控制裝置、緊急報警裝置、軌道的安全狀況、鋼絲繩的安全狀況等。以上檢查發現起重機有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶故障運行。