日用陶瓷清潔生產——以醴陵某瓷業有限責任公司清潔生產為例

張 紅，王金菊長沙環境保護職業技術學院，湖南長沙 410004

0 引言

近年來，中國陶瓷行業發展迅速，陶瓷產量不斷增加，已經成為陶瓷生產和貿易大國。據統計資料顯示，目前，我國日用陶瓷出口107.2億件，出口量約占世界日用瓷出口總量的65%，居世界首位。然而，傳統的日用陶瓷生產工藝具有資源和能源消耗大，環境污染污染重的特點，限制了日用陶瓷行業的進一步發展壯大，因此，推行清潔生產技術是實現企業環境效益、經濟效益雙贏，為日用陶瓷行業的可持續發展奠定基礎。

1 醴陵某瓷業有限責任公司現有清潔生產水平

湖南省醴陵市某瓷業有限責任公司是一家集生產、科研、開發、貿易于一體的民營科技型企業。2011年對該公司進行清潔生產審核，為了更好了解公司的現狀，首先進行現場監測，然后進行物料平衡和能量平衡預算和產排污現狀分析，具體詳見下面分析。

1.1 企業物料平衡

通過對該公司一分廠生產的輸入、輸出物料進行衡算，得出了相應的物料平衡。輸入原料（t/d）：瓷泥（含水23%）59.202，釉料2.706，水68.332，共計130.24；產出種類：回籠瓷泥（含水23%）14.806，回籠干瓷泥5.126，無組織排放粉塵0.035，廢水67.826，廢瓷7.126，燒失量2.8026，蒸汽10.208，成品瓷22，共計130.02。通過建立物料平衡，準確地判斷出審核重點車間的物料利用率、流失率，。發現流失的部位和環節、流失物料的走向，定量的描述廢物的數量和成分，從而找出車間內的無組織排放和未被注意的物料流失，為分析查找原因和提出清潔生產方案提供科學依據。

1.2 企業能耗平衡

根據該限公司2011年1月份能源消耗數據，公司能源消耗基本情況如下：

1）全公司天然氣使用折標煤量為255432.9（kgce/月），一分廠使用天然氣折標煤量為179773.5（kgce/月），所占百分比為70.36%，可見一分廠是全公司的主要耗能部門；

2）全公司電使用折標煤量為70546.7（kgce/月），制泥車間使用電折標煤量為29260.7（kgce/月），所占百分比為41.48%，可見制泥車間是全公司的主要耗能部門之一。

1.3 企業產排污現狀分析

1.3.1 廢氣處理及利用現狀分析

廢氣大致可分為二大類。第一類為含生產性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于泥料、釉料的配制球磨、坯料干修工序、瓷器的磨底等工序。第二類為含SO2、NO2、煙塵等為主的煙氣，主要來源于窯爐燒成工序。根據《工業污染源產排污系數手冊》中“日用陶瓷制品制造產排污系數”對窯爐車間的SO2和氮氧化物量進行計算：工業廢氣量為5781.814m3/t-產品，煙塵為0.145kg/ t-產品，SO2為0.038kg/ t-產品，NO2為0.579kg/ t-產品，全部直排，得到：煙塵濃度為25.08 mg/Nm3，SO2的排放濃度為65.7mg/Nm3、NO2的排放濃度為100.1mg/Nm3。

1.3.2 廢水處理及利用現狀分析

廢水主要來自廠內生活用水和生產廢水，生產廢水按生產源可分為：制泥車間廢水、制釉車間廢水、制模車間廢水、成型車間廢水等。該公司在一分廠、二分廠分別建立了污水處理站，其處理工藝為：廢水—格柵井—調節池—加藥混凝池—多級沉淀池—消毒池—回用，部分水回用于制泥車間球磨、地面清洗，大部分廢水處理后排放。生活廢水經隔油池、化糞池處理后外排，部分被周邊農田灌溉使用。

1.3.3 固體廢物的處理與資源化利用現狀分析

該公司固廢主要是工業固體廢物和生活垃圾。該公司工業固體廢物均屬于一般工業固廢，包括過篩除鐵工序產生的含鐵廢渣、廢模具、廢窯具、廢坯料、廢瓷、制泥污泥以及廢水處理污泥等，一般是廠家回收利用或與生活垃圾一起填埋。

1.4 企業清潔生產效果

清潔生產審核中，通過對該公司的生產工藝流程、產污、排污環節和生產現場的詳細調研，核定清潔生產方案共30個（無/低費方案23個，中/高費方案7個），其中中/高費方案有“一分廠窯爐升級改造方案”、“ 節能型陶瓷材料研制方案” 、“標準化泥釉模配制改進清潔生產示范項目”等。已實施無/低費方案23（實施率100%），1個中/高費方案已實施完畢，1個中/高費方案正在實施中，5個中高費方案正在計劃實施中。

預計審核后和所有方案實施完畢后，該公司的各項清潔生產指標均有一定程度的提高：達到定性評價二級指標的有12項，指標分值由71提高到90；達到定量評價二級指標的有30項，指標分值由88.71提高到95.58。

經濟效益方面：無/低費方案共投入資金23.0萬元，已創經濟效益45.5萬元/a；中/高費方案共投入資金8315萬元，可創經濟效益2406.94萬元/a；投資回報率29.4%，投資回收期3.40年。通過方案的實施，節約水32.9萬t，節水創效益65.8萬元/a；節約電31.72萬度/a，節電創效益31.72萬元/a；節約天然氣640249.68m3/a，節氣創效益160.06萬元/a。

環境效益方面：減少粉塵排放14.748t/a，減少SO2排放40.796t/a，減少NO2排放58.757t/a，減少灰渣15.67t/a，減少鎘32.9kg/a、鉛329kg/a，減少上釉料廢坯、廢瓷等固廢2400t/a，減少廢水處理污泥920t/a。

2 結論

1）日用陶瓷行業能耗高、物耗大、廢品多，并引發很多環境問題，僅靠末端治理控制方法并不能真正解決問題；

2）清潔生產代表著世界工業發展的方向，其核心是改變以往依賴“末端處理”的思想，以污染預防為主，推行清潔生產是實現可持續發展戰略的重要舉措。借助各種相關理論和技術，在產品整個生命周期的各個環節采取“預防”措施，將生產技術、生產過程、經營管理及產品等方面與物流、能量、信息等要素有機結合起來，并優化運行方式，從而實現最小的環境影響、最少的資源使用、最佳的管理模式以及最優化的經濟增長水平。更重要的是，環境是經濟的載體，良好的環境可更好地支撐經濟的發展，并為社會經濟活動提供所必要的資源和能源，從而實現經濟的可持續發展；

3）鑒于我國日用陶瓷行業目前的生產狀況和工藝特點，完全實行清潔生產尚有一定難度，但是實行以物耗最少化，能耗最低化，廢物減量化和經濟效益最大化的清潔生產是可行的，也是實現日用瓷行業可持續發展的重要途徑。

[1]陳斌，王毅成，吳晟.陶瓷行業推行和實施清潔生產的對策研究[J].中國陶瓷，2006，12.

[2]殷耀如，黃麗萍.論陶瓷企業的綠色管理[J].中國陶瓷，2005，6.

[3]張萍，陳霞.陶瓷工業污染及防治對策探討[J].科技信息，2009(31).

[4]顏東亮，劉樹，梁以流.清潔生產與陶瓷行業的可持續生存和發展[J].佛山陶瓷，2008(1).

[5]王萍萍.清潔生產在晉江陶瓷行業應用前景[J].環境與可持續發展，2008(16).