做好印刷工藝客服的探索

霍清君

（中煤涿州制圖印刷廠 中國 北京 100162）

近年來，隨著科技的不斷飛速發展，印刷設備的技術含量也在不斷的增加，印刷設備的技術更新對印刷技術的提高是一個質的飛躍，這為滿足人們對高質量的印刷品需要提供了一定的保障，同時也對印刷工藝、人員的服務素質提出了更高的要求。

影響印刷品質量的因素很多，在此且不多談。追本溯源，印刷前期對第一原稿的把控、對印刷工藝的整體掌握、業務人員與客戶、工廠的有效溝通，是保證印刷品最終品質的首要因素。筆者在印刷行業從事工藝客服工作十多年，筆者將日常工作中的思考、積累總結如下，與讀者共同探討。

1 了解項目技術要求

1.1 產品結構：接單一個印刷單子，首先要了即產品的全部構成，如封面、插頁、內文、前后環襯等內容，明確產品類別，印件名稱。

1.2 產品規格：開本尺寸及開本形式（左開、右開、橫開、豎開、異型開本），必須確認合同單上開具的成品尺寸與文件或者菲林是否一致。

1.3 用料情況：材料的種類，紙張來源，檢查產品所需的材料是否標注完整，不同類別紙張規格、品牌、克重、開數、正數、加放等。

（1）制版工藝：文字排版類別、頁數、彩色制版開數，色數，專色墨需要提供色值或者色樣，要求嚴格追樣的印件要檢查是否為原打樣，即確認是否使用同一套菲林、同類機型、紙張等。

（2）印刷工藝：印張規格、色次、數量，認真評定該印件工藝等各項要求，是否具有可操作性，特殊印件毛樣、成品樣確認可操作性。

（3）裝訂工藝：如騎馬釘，無線膠訂，鎖線膠訂，精裝書等。

（4）印后工藝：如復膜，燙金（銀），uv 等。

2 審核原稿、原版

2.1 了解印戶使用要求和質量目標，了解活件的制作工藝，做好工藝記錄。

2.2 對外來軟片的檢查：

（1）檢察原版的數量，規格尺寸是否與要求一致。

（2）檢查各種規矩線、色標、咬口、版號、折線、是否齊全。

經研究，根據粉煤灰中煤炭的粒度而選用不同的浮選方法：當粉煤灰中0.2～0.5 mm粒級占90%以上時，一般選用XJM系列浮選機；若小于0.2 mm粒級占90%以上，一般選用FWX系列浮選柱。據有關資料統計，我國粉煤灰粒度主要分布在0～0.2 mm粒級，尤其是循環流化床燃燒后的粉煤灰更細。

（3）版心尺寸是否影響印裝質量。

（4）核查書脊、書舌尺寸。

（5）檢查封面上書名、標志等重點內容的疊印關系以及與后加工相關的套印關系。

（6）封面多色印刷時應確定色序。

2.3 對外來光盤發片檢查、文件格試、圖像分辨率檢查規格尺寸、圖文是否出血，有無特殊工藝等。

3 制定工藝操作方案

3.1 根據成品尺寸及裝訂方式作好版心設計。

3.2 根據印刷用紙及質量目標，確定發排網線數。

3.3 根據印量及用紙、裝訂方式作折手，根據內文用紙計算封面書脊厚度；

折手上應標注的內容：（1）準確標注產品的最終成品尺寸。（2）正確標注頁碼，逢暗碼頁面，應用簡要文字標注頁面主要內容，如扉頁、前言、序、后記、版權等。（3）正確標注印刷咬口邊。印張較多時標注版號、正背關系。（4）標明所在版面的色相(如四色、單色或專色)。（5）折頁或盒子、提袋等根據不同折疊方式標注折線。

3.4 有燙金(銀)、UV等特殊工藝應在版式樣上將加工內容標注清楚。

3.5 根據圖片及底色跨頁接圖做好印刷接色一覽表。

3.6 專色印刷，標注文字、底色去除關系，做好印刷色序說明。

3.7 特殊工藝、特殊材料的使用應及時通告部門主任，必要時應進行試驗再確定。

4 原稿的交接

4.1 清點原稿的數量、妥善保管原稿資料，做好登記記錄。

4.2 用戶或經營人員取走原稿要簽字登記。

5 下達生產通知單

5.1 根據經營通知單，認真填寫生產通知單。

5.2 生產通知單下達后要互相審核，做到準確，無漏項，無錯誤后再下達各車間。

5.3 互審折手順序，封面尺寸，異型折手尺寸與形式。

5.4 已下通知單若有變更，應及時更改作業單，并當面告知車間當班主任。

5.5 對大宗材料、特殊材料（面料，特種紙等）應提前訂購，并及時督促。

6 做好裝訂順序樣

印刷后要抽取樣張,折好順序樣,校對無誤后交付裝訂車間，如有特殊說明，在順序樣上附裝訂說明。

7 對印后加工工藝要求

如有燙金、局部UV、擊凹凸、模切等后工序的工藝，需將標注后加工位置的板式樣及相應軟片交給外協人員。

8 跟蹤項目進展情況

8.1 對自己所負責的生產項目，作好生產過程的跟蹤與監控，督促每個項目按工藝要求進行作業。

8.2 對重點活件的關鍵作業點應加大關注力度。

一個負責任的工藝個人或者團隊，是整個印制過程中的中堅血液，工藝從前期設計的是否合理，考慮是否到位，密切關系著生產環節的各道工序。淺薄總結，望與同行共勉。S