張曉瑜
(靈武市建設工程質量監督站 寧夏 靈武 750400)
國內外大量工程事故的調查結果表明:人為錯誤導致的質量缺陷是造成建筑結構破壞的主要原因之一。而目前在建筑結構施工過程中被廣泛采用并且較有效的控制質量缺陷的方法是檢查(如設計計算書及設計圖紙的校核、施工質量的檢查等),但由于目前人為錯誤的產生及影響規律還沒有被科學的認識,檢查工作尚存在盲目性,并且往往成為第一步工作的簡單重復,而施工過程中工序多、中間產品多、影響因素多,施工質量的檢查一般都是在一階段工程完成之后進行,一些非表面的錯誤很難被發現。
根據我國建筑安裝工程質量檢驗評定標準的規定,模板分項工程質量不進入結構質量等級評定。在隱蔽工程中,監理工程師對模板質量的驗收檢查也較為馬虎,因而在施工過程中模板工程的問題是比較多的。從材料方面來說,由于受項目質量目標偏低、施工企業投入的限制、施工管理水平差等多方面原因的影響,很大一部分施工工地的模板及其支撐系統的原材料質量達不到應有的標準,如:模板或支架等經多次周轉使用后會出現剛度降低、板面破損、變形、截面積小等缺陷。這樣的周轉材料若不經處理便直接用于模板組裝時,可能造成混凝土構件變形過大,或由于脫模劑涂刷困難,從而造成拆模困難或粘壞混凝土表面,出現麻面、缺棱掉角甚至露筋等質量缺陷,直接影響構件承載能力。
模板安裝中的質量缺陷更多,比較常見的有:一些建筑工程雖不屬高層建筑或建筑物的總高度不高,但由于有些局部高度大,給建筑施工帶來了難點,有的施工企業在遇高架支模工程時,不能掌握施工關鍵,不能認識施工的危險性,對模板支架不進行設計計算,對模板支架施工方案不進行編制,模板安裝前不進行技術交底,不按合理的施工方案進行施工,支架搭設后,檢查驗收又抓不住關鍵問題,混凝土強度未達到規定的強度便進行拆除,導致模板系統強度、剛度繃急定性不夠,造成混凝土構件嚴重變形、開裂甚至整個模板系統跨塌;在組裝模板時,由于工人技術素質低下或質量把關不嚴,可能會出現構件截面尺寸不符合設計和規范要求、模板拼縫不嚴密等質量問題,導致混凝土澆筑時的跑冒、漏漿,形成混凝土構件的蜂窩、孔洞等質量缺陷;在梁柱接頭、梁與梁接頭等較難處理的部位,用碎塊模板進行拼湊或加固不當,澆筑混凝土時模板碎片容易被嵌入混凝土內,直接削弱了混凝土構件的有效截面積;模板拼湊過程中的測量放線錯誤,同時又不認真進行復核時,會導致混凝土構件偏離設計位置,減少混凝土構件的實際承載能力或增大附加偏心距;預留、預埋位置不準確或固定不牢,在混凝土澆注過程中發生位移,事后處理的時候,易對混凝土成品造成傷害??傊?,模板工程中的人為錯誤,可能從構件截面尺寸、混凝土強度、附加偏心距等多方面對結構的可靠性產生不利影響。以下用數量指標來表示模板工程施工過程中人為錯誤的嚴重程度。
鋼筋工程中質量缺陷主要存在于三個環節中:即原材料、鋼筋加工、現場綁扎和焊接及混凝土澆筑過程中的成品保護。在中心城市中或是質量標準較高的工程項目,鋼筋質量一般都控制較嚴。如鋼筋進場前施工方需先將質量保證資料向監理工程師報驗,經同意后方可采購。鋼筋進場后需進行見證取樣送檢,合格后方能加工。還有不少工程項目甚至在施工合同上便明確規定只能選用幾種品牌的鋼筋。但在一些工程項目中采用小廠鋼材或假冒偽劣的現象大量存在,這些鋼筋的質量是無法保證的,若用于承重結構,可能會大幅度降低結構可靠性。其質量低劣主要表現在:截面尺寸不均勻,與標稱尺寸差距很大;強度低、脆性大,有的劣質鋼材甚至在卸貨過程中發生斷裂。
鋼筋加工過程中的質量缺陷主要有以下幾類:采用焊接接頭時焊接質量不合要求。目前,由于缺乏可靠而又簡便的方法對接頭質量進行檢測,因而這類錯誤是大量存在的;箍筋尺寸不合要求,過小時導致構件有效截面積減小,過大時難以滿足鋼筋保護層的要求;鋼筋的下料長度不夠,導致搭接或錨固長度不合規范要求。
鋼筋綁扎及成品保護中的質量缺陷主要有:鋼筋根數或型號搞錯,這種錯誤可用受力鋼筋面積的降低來表示;鋼筋墊塊數量不夠或固定不穩或墊塊本身強度太差,在模板拼裝過程中容易被破壞,直接影響到構件的有效尺寸或耐久性;鋼筋籠剛度太差或在混凝土澆筑過程中成品保護不善會導致受力鋼筋偏離設計位置。
1)上下樓層柱中心線偏差:在實際施工中,由于多方面因素的影響及不便于直觀檢查,上下樓層柱的中心線很難保證在同一豎直線上,這樣便產生了上下樓層柱的中心線偏差,對于小偏心柱受壓柱的情況,采用偏心距增大值ea=0.01(0.3h0-e0)反映這一偏差。軸線偏差對構件可靠度的影響體現在增大了構件截面偏心距,當軸力N保持不變時,相當于增大了附加彎矩,在小偏心受壓的情況下,導致構件可靠性降低。
2)由于柱模板的尺寸偏差導致混凝土構件的截面尺寸偏離設計計算尺寸。該項錯誤的大小直接表現在計算公式中構件截面尺寸b和h上。
3)由于模板拼縫不嚴密導致混凝土澆筑時漏漿,容易形成混凝土蜂窩、孔洞等質量缺陷,導致混凝土強度降低。
4)由于模板垂直偏差造成的混凝土構件垂直度的偏差。
由于混凝土工程中水泥、粗細骨料等原材料使用數量龐大,施工規范規定的質量檢驗方法存在檢驗周期長、操作復雜、費用高及取樣代表性難以保證等問題,對混凝土原材料質量主要依靠有關管理人員的工程經驗進行判斷,因而出現此類錯誤的可能性比較大,特別是砂、石的含水率、雜質及不合理級配等直接影響混凝土強度的指標更難以控制。
雖然我國目前的高層建筑工程施工中已經普遍采用商品混凝土,但是混凝土拌合物的質量仍然不容樂觀。有些攪拌站一味追求低成本而采用低配比,造成混凝土配置強度過低;混凝土攪拌站在雨季不及時扣除砂石中的水分,或使用的粗骨料強度指標不合格,或者使用外加劑的方法不當;有些施工單位還在到場的商品混凝土中加水導致水灰比過大。這些因素都會使得混凝土拌合物質量下降。
振搗過程中的漏振、過振等都會導致混凝土出現蜂窩、孔洞、離析等現象;養護不好的混凝土強度低、抗裂性差;錯誤的澆筑順序等直接影響混凝土的強度。
建筑產品的質量形成一般有以下幾個階段:建設決策與設計階段、施工階段、竣工驗收階段等,而施工階段是工程質量形成最重要的階段。在施工過程中,受施工人員素質、材料性能、機具設備狀態及外部環境等因素變異的影響,使得工程質量的形成受到嚴重干擾,因此,施工過程中的質量控制一直是人們極為關注的問題。
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