馬呈霞,秦睿,錢康,陳林,葛智平,郭濤,郭鈺鋒
(1.甘肅電力科學(xué)研究院,蘭州市,730050;2.哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市,150001)
空冷機組由于冷端系統(tǒng)采用空氣作為冷卻介質(zhì),以節(jié)水顯著的優(yōu)點在世界上一次能源蘊藏豐富而水資源又非常缺乏的地區(qū)具有廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景[1-3]。直接空冷機組在電廠中的應(yīng)用已有70多年。在我國空冷發(fā)電廠的建設(shè)進入了快速發(fā)展期,單機容量已達600 MW,我國將成為世界上空冷機組裝機容量最大的國家[4-5],空冷機組對區(qū)域電力系統(tǒng)用電安全的影響不容忽視[5-6]。
直接空冷與濕冷發(fā)電機組的最大區(qū)別集中在排汽末端:對于傳統(tǒng)濕冷機組,在冷端是以水作為冷卻介質(zhì);而空冷機組則以空氣作為冷卻介質(zhì),通過風(fēng)機改變風(fēng)速直接冷卻汽輪機排出的蒸汽。由于直接空冷機組采用環(huán)境空氣作為冷卻蒸汽的介質(zhì),為一次表面換熱,而空氣參數(shù)是一個不可人為控制的量,因此這類機組的發(fā)電量受環(huán)境因素影響很大。例如高溫天氣使凝汽器溫差減小,導(dǎo)致機組背壓升高,當背壓高到一定程度時存在被迫停機的危險[7-10]。
對于常規(guī)濕冷機組,其冷端干擾小且變化緩慢,機組的控制和保護基本上與冷端環(huán)境無關(guān),所以在空冷機組未被大量投入時,汽輪機組冷端控制的特殊問題并沒有被人們足夠重視。隨著近幾年空冷機組大量投入運行,空冷島周圍局部環(huán)境的變化對汽輪機運行安全以及整個電網(wǎng)的頻率控制構(gòu)成的潛在威脅日益突出。因此,空冷機組的控制應(yīng)充分考慮外界干擾對汽輪機冷端的影響,將空冷島控制與汽輪機背壓保護控制合理地結(jié)合在一起,才能保證空冷機組在安全運行的前提下滿足發(fā)電要求。
常規(guī)運行工況下,由空冷島調(diào)節(jié)風(fēng)機運行數(shù)量及風(fēng)機轉(zhuǎn)速來控制機組的背壓[11];在背壓達到報警線甚至更高的危急工況下,風(fēng)機調(diào)節(jié)無力時,由汽輪機調(diào)節(jié)進汽量來協(xié)助空冷島,使機組重新回到安全運行區(qū)。
汽輪機側(cè)對背壓的控制主要是通過調(diào)節(jié)汽輪機汽門開度,進而調(diào)節(jié)汽輪機負荷來影響背壓。現(xiàn)有的汽輪機數(shù)字電液(digital electro-hydraulic,DEH)控制系統(tǒng)中沒有控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速的功能,當機組背壓達到報警值時,汽輪機通過調(diào)節(jié)功率而實現(xiàn)危急工況下的背壓保護功能。現(xiàn)有的國產(chǎn)直接空冷機組背壓控制策略主要沿用國外引進的統(tǒng)一的背壓保護曲線,對于機組背壓超過報警線后機組如何進行量化的負荷調(diào)節(jié),才能使機組的經(jīng)濟性及安全性達到最佳平衡,此問題還沒有得到很好解決。本研究通過引入一種新的衡量背壓安全的物理量——背壓保護安全裕度,以此為基礎(chǔ)給出相應(yīng)的控制策略。
空冷機組由于背壓高、變化幅度大且變化頻繁,為了尾部運行安全,必須著重考慮背壓保護。為此,目前直接空冷機組在DEH控制系統(tǒng)軟件中增加了背壓保護功能,該保護功能根據(jù)機組背壓負荷限制曲線(如圖1所示)設(shè)計了以下保護邏輯[12-13]。
(1)低壓缸排汽噴水邏輯(噴水投入信號從DEH控制系統(tǒng)發(fā)出)。
程序?qū)⑼ㄟ^下述條件進行判斷,如發(fā)生任1種情況,將發(fā)出報警信號,同時輸出噴水保護信號。
1)2 600 r/min至15%負荷;
2)排汽溫度大于80℃;
3)超過葉片背壓負荷限制曲線(報警背壓)。
(2)背壓保護邏輯。
背壓保護限制曲線如圖1所示。直接空冷機組在相對功率為0~20%時背壓設(shè)定的報警值為20 kPa、跳機值為25 kPa;在相對功率為80% ~100%時背壓設(shè)定的報警值為60 kPa、跳機值為65 kPa;在相對功率為20%~80%時控制的背壓設(shè)定值見圖1。

圖1 背壓保護限制曲線Fig.1 Limit curve for back pressure
當機組跳閘停機,允許旁路投入運行的最高背壓為100 kPa,當超過100 kPa時,旁路必須停運,以保護凝汽設(shè)備。
機組在20%負荷以下和額定轉(zhuǎn)速空負荷的情況下,實際上只需要較低的背壓,此時的運行背壓應(yīng)按圖1曲線的規(guī)定。忽視規(guī)定的背壓極限值,可能會造成葉片損壞或汽輪機動、靜部件摩擦,導(dǎo)致汽輪機嚴重損壞。
在80% ~100%負荷時,最高允許背壓為60 kPa,在較低負荷或在空負荷額定轉(zhuǎn)速下,要求更低的背壓。此時運行應(yīng)符合圖1曲線的規(guī)定,如果背壓超過規(guī)定的極限值,同樣會造成汽輪機嚴重損壞。
由以上控制邏輯可以看出,機組在背壓保護報警線與停機線之間運行的區(qū)域為危險區(qū)域,在此區(qū)域內(nèi)運行的機組需要適當增減負荷使機組回到安全運行區(qū)域。因此,如何確定機組在危險區(qū)域內(nèi)增減負荷速率是需要重點研究的問題。
定義機組的背壓保護安全裕度為:機組運行負荷下所對應(yīng)的背壓保護曲線中報警線上的報警背壓與機組運行背壓的差值。用公式表示如下:

式中:RS為安全裕度;PA和 PB分別為背壓保護曲線中報警線上的報警背壓與機組運行背壓。
利用背壓保護安全裕度作為基準確定汽輪機相應(yīng)控制策略的基本情況如下:
(1)當背壓保護安全裕度大于或等于0 kPa時,機組背壓運行在絕對安全區(qū)域;
(2)當背壓保護安全裕度等于0 kPa時,機組背壓運行在臨界安全區(qū)域,此時汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)給出警報但不下達調(diào)節(jié)指令;
(3)當背壓保護裕度小于0 kPa時,機組背壓運行在報警線和停機線之間的危險區(qū)域,汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)給出調(diào)節(jié)負荷的指令使機組回到安全區(qū)域運行。
當安全裕度小于-5 kPa時,需要汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)給出調(diào)節(jié)負荷的指令使機組運行至安全區(qū)域,而增減負荷速率也是一個有待確定的變量。本文采用模糊控制方法確定增減負荷速率,其控制規(guī)則如下[14]:
(1)當RS≥0 kPa時,機組處于安全區(qū)或者臨界安全區(qū),此時機組按照負荷控制指令正常運行,不需進行背壓保護控制。
(2)當RS<0 kPa時,機組需要優(yōu)先考慮背壓保護控制,要進行如下調(diào)節(jié)。
當RS<-5 kPa時,據(jù)此設(shè)置模糊規(guī)則為:

式中:N為負荷,kPa;t為時間,s;RS表示背壓保護裕度,kPa。本文設(shè)定負荷變化的最大值為每秒10%負荷,負荷變化的最小值為每秒1%負荷。
直接空冷機組的原則性汽水系統(tǒng)[15]與常規(guī)濕冷機組在結(jié)構(gòu)上大部分相同,其主要區(qū)別在于冷端系統(tǒng)。直接空冷機組中的空冷凝汽器、軸流冷卻風(fēng)機、立式電動機代替了濕冷機組中的冷水塔,成為冷卻蒸汽的主要器件。在這種結(jié)構(gòu)中,蒸汽從空冷凝汽器中流過,被軸流冷卻風(fēng)機中的風(fēng)冷卻,為表面式換熱(只換熱1次),與濕冷換熱方式區(qū)別很大[16]。
根據(jù)空冷機組工作原理,以某臺600 MW再熱式汽輪機為例,可以建立如圖2所示的機組模型示意圖[11],圖中C1~C5為各級回?zé)岢槠嫉墓β史蓊~系數(shù),δ為不等率。本文主要考慮環(huán)境空氣溫度和風(fēng)機風(fēng)速對凝汽器動態(tài)特性的影響,因此凝汽器的輸入量主要有3個:汽輪機組的排汽流量、空氣溫度和風(fēng)機風(fēng)速。輸出為在凝汽器作用下產(chǎn)生的背壓變化,進而引起的汽輪機末級流量的變化。
空冷系統(tǒng)凝汽器的壓力隨著機組的排汽量、空氣溫度和風(fēng)機風(fēng)速的變化而有較大的變化,變化范圍為5 ~ 60 kPa[16-17]。
3.2.1 背壓與蒸汽參數(shù)關(guān)系
假設(shè)進入凝汽器的蒸汽流量等于流出汽輪機的流量。根據(jù)蒸汽流動的連續(xù)性,流入凝汽器的蒸汽流量qin和凝結(jié)的蒸汽量qn的差等于該容積內(nèi)蒸汽密度ρ的變化和其體積V的乘積,即

空氣吸收的熱量 Qk據(jù)變工況計算[18]得知為:


圖2 直接空冷機組物理模型Fig.2 Physical model of direct air cooled units
式中:A為凝汽器迎風(fēng)面積,m2;υ為風(fēng)機風(fēng)速,m/s;ρa為冷熱空氣的平均密度,kg/m3,取1.17 kg/m3;ca為空氣的定壓比容系數(shù),J/(kg·K),取1 000 J/(kg·K);ts、ta為蒸汽飽和溫度、空氣溫度,K;1-e-NTU為換熱器效率;NTU為傳熱單元系數(shù),無量綱量,具體表達式為:

式中:AS為空冷散熱器的傳熱總面積,m2;L為空氣流量,kg/s;z為總傳熱面積和迎風(fēng)面積的比,無量綱量;k1為總傳熱系數(shù),W/(m2·K)。
在凝結(jié)區(qū),蒸汽的溫度是飽和溫度,可視為不變,所以取飽和溫度為蒸汽的平均溫度。由換熱動態(tài)平衡方程[18]得到:

式中:cs為蒸汽定壓比容系數(shù),J/(kg·K),本文取1853.5 J/(kg·K);ms為凝汽器中蒸汽的質(zhì)量,kg;r為汽化潛熱值,J/kg。
由式(6)可得:

假設(shè)凝汽器中蒸汽的狀態(tài)變化是按多變過程進行的,即Pc/ρn=常數(shù)(n為多變常數(shù),對于汽輪機一般取1.3;Pc為凝汽器壓強,Pa),則ln Pc-n lnρ=常數(shù),求導(dǎo)后得:

將式(7)和(8)代入式(3),整理后可得:

3.2.2 背壓和相關(guān)參數(shù)的擬合函數(shù)
查飽和水和飽和蒸汽的熱力性質(zhì)表,通過曲線擬合,可以得到汽化潛熱r、蒸汽飽和溫度 ts、蒸汽密度ρ和壓強 Pc之間關(guān)系,擬合值和真實值的誤差在±0.01% 之內(nèi),可以近似看成不變。

式中:ai(i=0,1,2,3)為蒸汽飽和溫度ts方程系數(shù)。
由公式(10)可得:

式中 ci(i=0,1,2,3)是汽化潛熱值r方程系數(shù)。
又因為ms=ρV,所以由密度和背壓的關(guān)系擬合的多項式如下:

式中 bi(i=0,1,2)是蒸汽密度ρ方程系數(shù)。
利用飽和水和飽和蒸汽的熱力性質(zhì)表[8],通過Matlab曲線擬合函數(shù),可以近似得到蒸汽焓值和背壓之間的關(guān)系:

3.2.3 空冷機組凝汽器數(shù)學(xué)模型
把式(10~13)代入式(9),并整理可得凝汽器壓強的導(dǎo)數(shù)公式:

式中x=m(0.3183v33-3.696v2+14.832v+15.691)z/ρavca。
求出凝汽器壓強的導(dǎo)數(shù)之后再積分就可以得凝汽器內(nèi)的背壓值,通過公式(14)即可得到對應(yīng)于一定背壓值的焓值。圖3為用于仿真分析的直接空冷機組凝汽器數(shù)學(xué)模型示意圖。

圖3 直接空冷機組凝汽器數(shù)學(xué)模型Fig.3 Mathematical model for condenser of direct air-cooled units
空冷系統(tǒng)凝汽器和機組低壓排氣缸之間有一定的距離,因此背壓和凝汽器壓力之間存在一定的差異(可參照文獻[18]對此進行計算),但是這個差異不大,所以本文將之忽略。
在DEH控制系統(tǒng)背壓保護投入運行之前,風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是調(diào)節(jié)汽輪機背壓的控制變量。所以在DEH系統(tǒng)的背壓保護起作用之前,風(fēng)機轉(zhuǎn)速已經(jīng)達到最大值。汽輪機安全運行的區(qū)域是負荷在20%~100%低于報警線的部分。本研究將根據(jù)不同溫度條件下,汽輪機20%~100%負荷運行線與背壓停機線、報警線的位置關(guān)系,分以下2種典型工況詳細討論保護策略。
3.3.1 汽輪機運行線與停機線有1個交點,與報警線有2個交點
如圖4所示,當汽輪機運行在停機線和報警線之間時,若處于臨界安全點2的左下側(cè),則要加負荷到臨界安全點處;若處于臨界安全點1的右上側(cè),則要減負荷到臨界安全點1。為了提高安全裕度,在臨界安全點1和2距離較遠時,可以把負荷增加或減小到比臨界安全點低或高一些。若這2個點距離太近,按照某些文獻的說法則減負荷停機。本文不作此考慮,而采用把負荷變化到2個安全點的中間段。

圖4 某直接空冷機組負荷-背壓關(guān)系曲線Fig.4 Dependence of load and back pressure for a direct air-cooled unit
算例仿真條件為:風(fēng)速3 m/s,環(huán)境溫度51℃,電功率80%。
從仿真結(jié)果分析可知(見圖5),背壓保護未投入運行之前,低壓缸出口壓力為64.091 kPa,汽輪機工作在危險區(qū)域。背壓保護投入運行,給出減負荷信號,汽輪機背壓逐漸降低,直到安全裕度范圍內(nèi)。

圖5 背壓保護的動態(tài)過程Fig.5 Dynamic simulation of back pressure protection
3.3.2 汽輪機運行過程中出現(xiàn)環(huán)境溫度劇烈變化的情況
本算例仿真模擬汽輪機運行過程中出現(xiàn)環(huán)境溫度劇烈變化的情況。算例中仿真條件為:風(fēng)速3 m/s,環(huán)境溫度47℃,電功率90%,100 s之后環(huán)境溫度升高到50℃(見圖6)。

圖6 環(huán)境溫度劇烈變化時背壓保護的動態(tài)過程Fig.6 Dynamic simulation of back pressure protection with great variety of environment temperature
最初,汽輪機工作在危險區(qū)域,背壓保護投入運行之后,負荷降低到81.8%,汽輪機運行到安全區(qū)域,在仿真時間100 s時,環(huán)境溫度升高到50℃,汽輪機背壓由于溫度升高而升高,機組再一次進入危險區(qū),背壓保護控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)發(fā)電量將汽輪機運行逐漸調(diào)整到安全區(qū)域。
本文提出了背壓保護安全裕度的概念,并給出了應(yīng)用于直接空冷機組的基于背壓保護安全裕度的模糊控制方法。當機組在背壓保護報警線與停機線之間運行時判斷進入危險區(qū)域,通過該模糊控制策略給出增減負荷的大小及速率,使機組盡快恢復(fù)到安全區(qū)域運行,避免停機。
本文2個典型仿真算例表明,該方法能夠較大程度地保證機組在最經(jīng)濟和安全的狀態(tài)下運行。該研究為保證空冷機組發(fā)電負荷的穩(wěn)定提供了可行的技術(shù)支持,隨著空冷機組在我國電網(wǎng)所占比例的日益增大,必將有益于整個大電網(wǎng)的安全運行。
[1]Bredell J R,Kroger D G,Thiart G D.Numerical investigation of fan performance in a forced draft air-cooled steam condenser[J].Applied Thermal Engineering,2006,26(8-9):846-852.
[2]Gadhamshetty V,Nirmalakhandan N,Myint M,et al.Improving aircooled condenser performance in combined cycle power plants[J].Journal of Energy Engineering,2006,132(2):81-88.
[3]Mil'man O O,F(xiàn)edorov V A,Lavrov V I,et al.Air-cooled condensers for lowand medium-capacity steam-turbine plants[J]. Thermal Engineering,1998,45(1):39-44.
[4]謝林.直接空冷技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用[J].電力學(xué)報,2006,21(2):186-189.
[5]張瑞海,王天正,王佩璋.1 000 MW空冷機組的技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用前景[J]. 山西電力,2007,37(1):24-26.
[6]Bari E,Noel J Y,Comini G.Air-cooling condensing systems for home and industrial appliances[J].Applied Thermal Engineering,2005,25(10):1446-1458.
[7]王佩璋.60萬kW直接空冷機組的技術(shù)特點及其示范性[J].山西能源與節(jié)能,2006(6):16-17.
[8]楊立軍,杜小澤,楊勇平,等.直接空冷機組空冷系統(tǒng)運行問題分析及對策[J].現(xiàn)代電力,2006,23(2):52-55.
[9]馮麗麗.大型電站直接空冷凝汽器傳熱性能實驗研究[D].北京:華北電力大學(xué),2006.
[10]高清林.直接空冷機組存在的問題及其對策初探[J].電站輔機,2007,103(4):6-9,13.
[11]Stierlin K,Tesar A.Performance optimization at the cold-end of steam turbosets with air-cooled condensers[J].Combustion New York,1981,52(9):30-38.
[12]周蘭欣,楊靖,楊祥良.300 MW直接空冷機組變工況特性[J].中國電機工程學(xué)報,2007,27(17):78-82.
[13]周蘭欣,楊靖,楊祥良.600 MW直接空冷機組變工況特性的研究[J].動力工程,2007,27(2):166-168,217.
[14]Takagi T,Sugeno M. Fuzzy identification of systems and its applications to modeling and control[J].IEEE Trans on Systems,Man and Cybernetics,1985,15(1):116-132.
[15]Larinoff M W,Moles W E,Reichhelm R.Design and spectification of air-cooled steam condensers[J].Chemical Engineering ,1987,85(12):86-94.
[16]Rhodes N,Else K.Predicting the performance of water and air cooled condensers[J].International Journal of Pressure Vessels and Piping,1996,66(1-3):99-112.
[17]Conradie A E,Kroger D G.Performance evaluation of dry-cooling systems for power plant applications[J]. Applied Thermal Engineering,1996,16(3):219-232.
[18]于達仁,郭鈺鋒,王曉娟,等.計及回?zé)崞餍顭嵝?yīng)的汽輪機動態(tài)模型[J].中國電機工程學(xué)報,2005,25(14):84-88.