桑瑋瑋
(河南工程學院機械工程系 河南 鄭州 451191)
在資源日趨緊缺的當下,有色金屬的不可再生已成為制約我國經濟發展的一個重要因素,而循環經濟則把傳統的經濟 “資源-產品-污染排放”單向流動模式,改變成“資源-產品-再生資源”的反饋式模式,再生循環利用將是解決我國有色資源短缺的有效途徑。有關專家指出,到2010年我國主要有色金屬銅、鋁、鉛、鋅再生利用量將達到 650萬t,占有色 金屬總產量的1/3,到2020年,我國有色金屬再生利用產值將達2400億元以上。
鋅作為現代產業重要的能源材料之一,自上世紀90年代,鋅工業在我國實現了快速的發展,但再生鋅的回收利用與西方發達國家相比相去甚遠,目前全球每年消費的鋅中(含鋅金屬和鋅的化工產品),原生鋅占70%,再生鋅占30%,我國的再生鋅只占到精煉鋅產量的13%,而鋅礦資源是不可再生的,因此鋅的再生循環工業發展已成為整個鋅工業的重要組成部分,發展鋅資源再生利用,實現循環產業經濟顯得尤為重要。
我國共有鋅礦區1728個,鋅資源儲量居世界第一位。截至2009年底,鋅儲量、基礎儲量、查明資源儲量分別為1922.9萬噸、3838.5萬噸和10695.3萬噸。
中國鋅資源分布及儲存特征是:資源分布廣,相對集中在南嶺、川滇、滇西、秦嶺-祁連山和內蒙狼山-渣爾泰山等五大成礦區,云南、內蒙、甘肅、廣西、廣東和湖南六省區的鋅保有儲量占全國總儲量的65.88%,其中云南的儲量最為豐富,占全國儲量的27%以上,尤其是蘭坪礦床的儲量最大,特大型、大型礦床數量少,但儲量卻占全國鋅總儲量的50%以上;礦石類型復雜,中、高品位儲量較少,貧礦較多,在目前保有的鉛鋅儲量中,鉛鋅平均品位只有4.66%,而低品位儲量就占50%以上;勘探程度較高、未開發利用的少;伴生元素多,綜合利用價值大。中國開發利用的鋅資源以硫化礦為主,氧化礦由地方小廠處理一部分,數量有限。
自2000年以來,鋅的產量和消費量都在逐漸的增加,2000年-2011年鋅冶煉能力年均遞增,2007年為420萬噸/年,2011年達到522萬噸。2000年以后我國鋅消費量一直位居世界第一,2005年-2010年期間鋅消費的年均增幅12.8%。
根據國家統計局資料,中國鋅企業分布在27個省(市),約有1960多家,其中礦山采選企業約1185家,冶煉企業775家。鋅冶煉企業中,超過1萬噸規模的有60家以上,但超過10萬噸規模的只有10家,這10家企業總產能在 170萬噸左右,約占總產能的36%。前五家企業:葫蘆島有色金屬集團有限公司、株洲冶煉集團有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、四川宏達集團有限公司、白銀有色金屬公司鋅冶煉產能之和為111萬噸/年,約占總冶煉產能的24%。可見,中國的鋅企業生產規模普遍偏小,集中度不高,結構不完善。

表1 2011年鋅消費結構分布表
鋅消費領域主要為冶金產品鍍鋅、干電池、氧化鋅、黃銅材、機械制造用鋅合金及建筑五金制品等行業,表1為2011年我國鋅消費結構,大致可以看出我國鋅消費涉及的領域。建筑、汽車、機械制造業的發展,帶動了鍍鋅板和壓鑄合金需求的增加,促進我國鋅消費增長。但是近兩年受國內外經濟形勢、政策變化影響,影響鍍鋅等行業增長,2011年我國精煉鋅消費量為 542.9萬噸,同比增長 7.2%,增長趨勢出現了下降。
目前,我國專業的鋅再生廠僅100戶左右,年產萬噸以上的鋅再生企業僅兩戶,鋅資源再生產業發展水平較低,不成規模,在國內外激烈的市場競爭中,不占優勢和核心競爭力,缺乏抵御市場風險的能力,鋅再生產量僅占鋅資源再生量的13%,大量的再生鋅資源中的金屬鋅沒有得到循環利用(即回收和再生)。
在鋅資源的再生利用過程中,首先,國內大部分企業存在技術裝備落后的現象,因而造成資源浪費,金屬回收率低,并且污染嚴重。其次,鋅再生行業的原料主要是壓鑄鋅合金的廢料、次品、廢鋅合金以及電鍍行業產生的鋅渣等,由于含鋅廢料一大部分混在其他金屬中如廢鍍鋅鋼材、廢黃雜銅等,集中度不高,增加回收難度,同時國內鍍鋅行業所產的鋅渣不多,廢鍍鋅件的回收中,由于鋅太少,且價值低,大都沒有開展回收,干電池的回收同樣因為過于分散,回收難度大,而在化工行業上用的鋅則基本無法回收。目前鋅再生原料主要依賴進口,但是隨著各國意識到優質資源的重要性,加大了保護力度,再加上一些東南亞國家的再生金屬產業近年的迅猛發展及極低的廢金屬進口稅率,嚴重影響了中國企業,種種原因造成再生鋅原料保障程度不高,大大制約了鋅再生行業的持續發展。
針對我國鋅資源的開發、生產、消費及再生利用現狀,鋅循環經濟要想實現長足持續、健康、穩定發展,必須加大發展力度,主要從以下幾個方面著手。
目前,我國再生鋅的利用率與世界平均利用率30%存在一定差距,表明鋅再生循環經濟仍然處于起步階段,國家應在政策上鼓勵發展廢鋅材料的回收利用,規范管理機制,建立一些回收配送基地,扶持具備一定規模鋅再生企業,給予政策支持與稅收優惠,提高產業集中度,優化企業產業結構,實現生產專業化、集約化,加強鋅資源的回收利用程度,提高再生鋅資源的利用水平。
我國再生鋅生產工藝及設備落后,污染嚴重,制約了循環經濟的發展,先進生產工藝的研發及設備的更新換代,強化再生鋅產品質量過程控制,完善再生鋅產品質量標準,加快科技創新,可以大大提高我國再生鋅行業的競爭力。
提高采選環節的散礦石、尾礦、廢舊鍍鋅制品等的回收利用水平,同時鼓勵研發經濟適用的折舊鋅電池再生技術、鋅氧化物的再生技術,或者尋找鋅氧化物的替代品,提高鋅資源的綜合利用率。結合我國自身鋅資源及再生鋅資源的開發回收利用特點,規范和整合再生鋅回收渠道,建立示范工程,引導和支持再生鋅企業建立長期穩定的原料來源。近年來,進口廢金屬原料均占再生金屬原料的65%,再生鋅資源的進口依然是主要來源,因此加強對廢雜鋅的進口管理,增加進口品種、擴大進口范圍,完善和統一監管機制,提高通關效率,降低進口成本,簡化審批手續,從根本上規范和鼓勵再生鋅資源的進口,也是保障原料來源的重要因素。
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