景曉渝
(寶雞職業(yè)技術(shù)學(xué)院電子信息工程系,陜西寶雞721013)
打漿過程是制漿造紙過程中極為重要的一個環(huán)節(jié)。由于原料多種多樣,打漿過程中也存在許多擾動,這些因素都會影響成漿質(zhì)量的穩(wěn)定性,因此有必要對打漿過程進(jìn)行自動控制。盤磨是主要的打漿設(shè)備,對其進(jìn)行自動控制直接影響著整個生產(chǎn)過程。目前,國內(nèi)多家紙廠引進(jìn)了不同生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線,其共同特點是高濃磨漿。提高磨漿機(jī)的控制性能和自我保護(hù)能力是目前企業(yè)關(guān)心的熱點問題。某紙廠引進(jìn)一條APMP楊木化學(xué)機(jī)械漿生產(chǎn)線,是目前世界上工藝控制比較先進(jìn)的系統(tǒng),自動化程度較高,配備了兩段壓力盤磨,能耗低,得率高[1、2]。
在控制紙漿濃度和流量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,通過打漿設(shè)備主電機(jī)功率傳感器的檢測,動態(tài)地調(diào)節(jié)打漿設(shè)備的刀距從而實現(xiàn)對錐形磨漿機(jī)的控制[3]。

圖1 盤磨機(jī)進(jìn)退刀邏輯控制圖
磨漿機(jī)的進(jìn)退刀邏輯控制如圖1所示。其中,P為主電機(jī)的當(dāng)前功率;Plow為錐形磨漿機(jī)的低限功率;Ps為工藝要求設(shè)定功率;Po為初始功率(退刀到位功率即空載功率);FT、CT為流量、濃度傳感器對進(jìn)入錐形磨漿機(jī)漿料流量、濃度的檢測值,必須控制在工藝要求范圍內(nèi)。
盤磨主電機(jī)測量回路裝有功率變送器,通過對主電機(jī)工作線路電壓和工作負(fù)荷電流進(jìn)行采集,由功率變送器內(nèi)部模塊計算出主電機(jī)當(dāng)前功率并轉(zhuǎn)化成4-20mA直流信號,上送DCS系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)內(nèi)部程序?qū)⒋诵盘栐俎D(zhuǎn)化成當(dāng)前主電機(jī)功率絕對值,并在計算機(jī)畫面上顯示。DCS系統(tǒng)根據(jù)此功率值和當(dāng)前流過盤磨的漿量計算出每噸漿耗費的電能,并以此為根據(jù)算出刀片的進(jìn)給量,并對執(zhí)行系統(tǒng)下達(dá)指令,變頻器接受指令轉(zhuǎn)換成輸出頻率控制進(jìn)刀電機(jī)的速度,進(jìn)而使進(jìn)刀刀片達(dá)到指定位置。
2.2.1 棒-棒控制
國內(nèi)的盤磨控制大多采用恒功率控制,該控制系統(tǒng)采用的也是這種方法,稱為棒-棒控制。
首先,根據(jù)公式 Plow1=0.8Po+0.2SV和 Plow2=0.5Po+0.5SV確定兩個門檻功率 Plow1和 Plow2。其中,Po為初始功率,即退刀到位且正常過漿時的功率;SV為功率設(shè)定值。
PV功率測量值,當(dāng)PV<Plow1時,快速退刀;當(dāng)Plow1<PV<Plow2時,正常進(jìn)刀;當(dāng) Plow2≤PV≤SV時,1/4進(jìn)刀;即讓其輸出脈沖占空比為正常進(jìn)刀占空比的 1/4;當(dāng) PV>SV時,正常退刀,當(dāng)處于保護(hù)狀態(tài)時,快速退刀。具體表達(dá)式如表1所示。其中,F(xiàn)W表示正常進(jìn)刀;FFW表示快速進(jìn)刀;BW表示正常退刀;FBW表示快速退刀;Protect表示處于保護(hù)狀態(tài),F(xiàn)W、FFW、BW、FBW對應(yīng)著不同的標(biāo)志位。

表1 盤磨進(jìn)退刀邏輯圖
2.2.2 盤磨保護(hù)
盤磨保護(hù)是盤磨控制系統(tǒng)中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。由于電機(jī)的功率較大,操作不當(dāng)或保護(hù)措施不力都可能會導(dǎo)致較大的財產(chǎn)損失,甚至危及生命。整個盤磨控制添加了完善的連鎖保護(hù)系統(tǒng),比如潤滑油、密封水的連鎖退刀保護(hù);在保護(hù)系統(tǒng)中,當(dāng)電機(jī)的功率傳感器的檢測信號與程序設(shè)定有偏差時,強(qiáng)制液壓機(jī)構(gòu)快速退刀。
自動控制盤磨在不同的條件下進(jìn)退刀,以及在各種條件下進(jìn)退刀的速度,以確保打漿的最優(yōu)化,達(dá)到所需的打漿度。
2.2.3 盤磨輸出
盤磨輸出是最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)具體動作的控制者,通過盤磨輸出部分給出命令,執(zhí)行機(jī)構(gòu)給出相應(yīng)的動作。在盤磨的輸出中,由標(biāo)志位和盤磨保護(hù)共同決定給出什么樣的輸出。如盤磨控制部分所述,F(xiàn)W、FFW、1/4FW、BW、FBW 分別對應(yīng)著不同的標(biāo)志位,相應(yīng)的標(biāo)志位就對應(yīng)了不同的進(jìn)退刀的動作以及動作的快慢。這其中,注意保護(hù)要優(yōu)先于標(biāo)志位,而且要避免標(biāo)志位的沖突[4]。
2.3.1 專家系統(tǒng)
專家系統(tǒng)(expert system)是人工智能應(yīng)用研究最活躍和最廣泛的課題之一,其結(jié)構(gòu)如圖2所示。運用特定領(lǐng)域的專門知識,通過推理來模擬通常由人類專家才能解決的各種復(fù)雜的、具體的問題,達(dá)到與專家具有同等解決問題能力的計算機(jī)智能程序系統(tǒng)。它能對決策的過程作出解釋,并有學(xué)習(xí)功能,即能自動增長解決問題所需的知識。

圖2 專家控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.3.2 專家控制
在對盤磨控制的分析過程中,針對該系統(tǒng)中的門檻功率無法確定最優(yōu)系數(shù)的特點,提出了盤磨打漿專家控制方案,該方案是間接專家控制系統(tǒng),知識庫主要由經(jīng)驗數(shù)據(jù)和規(guī)則集合組成,信息獲取主要由傳感器將現(xiàn)場的濃度信號和流量信號送至PLC,通過軟件編程對其進(jìn)行采樣分析,規(guī)則集合主要是針對這些采樣來的數(shù)據(jù)制定的[5]。
設(shè)定方案中首先將兩個門檻功率表示為:Plow1=Po+bSv和 Plow2=cPo+dSv,并通過以下 3 個方面對系數(shù) a、b、c、d 進(jìn)行優(yōu)化。
(1)經(jīng)驗表格查詢法
首先,根據(jù)專家經(jīng)驗,制定一個輸入為兩個門檻功率的系數(shù),即a、b、c、d,輸出為門檻功率Plow1和Plow2的表格作為盤磨控制系統(tǒng)的知識庫。而且這個知識庫具有強(qiáng)大的容錯功能,即這個經(jīng)驗數(shù)據(jù)只有在進(jìn)漿濃度、流量回路的設(shè)定值發(fā)生改變時才使用,使用之后如果不能滿足要求,則系統(tǒng)自動根據(jù)專家經(jīng)驗整理出來的多項規(guī)則進(jìn)行調(diào)節(jié),并且對原有不能滿足要求的規(guī)則進(jìn)行修改,通過這種自學(xué)習(xí)功能以求不斷完善。
例如,磨漿機(jī)的傳統(tǒng)控制方案為在紙漿濃度和流量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,通過檢測磨漿機(jī)主電機(jī)功率傳感器傳送上來的功率信號,動態(tài)地調(diào)節(jié)磨漿機(jī)的刀距,從而實現(xiàn)恒功率打漿控制。
在此基礎(chǔ)上采用基于專家控制思想的磨漿機(jī)進(jìn)退刀量控制方案。
專家控制建立了輸入量P和輸出量S之間的一個映射關(guān)系,這個關(guān)系可用式(1)表示。

式中,F(xiàn)為智能算子,P為主電機(jī)功率測量值,S為磨刀進(jìn)刀量。對輸入和輸出量進(jìn)行模糊化,即:

其中,P(k)為 k 時刻的磨漿機(jī)主電機(jī)功率,S(k)為k時刻磨漿機(jī)磨刀進(jìn)刀量。
(2)專家調(diào)節(jié)規(guī)則
根據(jù)盤磨控制的調(diào)節(jié)規(guī)則,設(shè)計一個相應(yīng)的專家控制器。當(dāng)整個盤磨打漿控制系統(tǒng)正常運行時,專家規(guī)則不調(diào)用。當(dāng)規(guī)則中規(guī)定的相關(guān)情況發(fā)生時,專家控制器按照經(jīng)驗表格中的數(shù)據(jù)進(jìn)行運轉(zhuǎn),專家控制器主要是適度調(diào)整PID參數(shù),如果此時進(jìn)退刀調(diào)節(jié)效果仍然不能滿足打漿度要求,則按照這些規(guī)則再進(jìn)行細(xì)致的調(diào)節(jié),直至控制效果達(dá)到要求為止。其實,考慮到現(xiàn)場條件有變,按照經(jīng)驗表格中查得數(shù)據(jù)多半不能一步到位,必需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。但是,如果沒有專家經(jīng)驗,則這個調(diào)節(jié)過程就會非常冗長。
(3)自學(xué)習(xí)算法
自學(xué)習(xí)算法是對經(jīng)驗表格的在線完善和補(bǔ)充。由于經(jīng)驗表格的數(shù)據(jù)只是根據(jù)以往經(jīng)驗制作而成,當(dāng)實際生產(chǎn)中發(fā)生變化時,如何使這個經(jīng)驗表格保持最新的數(shù)據(jù)就是一個非常重要的問題。針對這一點,需要設(shè)計盤磨控制系統(tǒng)專家控制器的自學(xué)習(xí)功能,當(dāng)更為合適的數(shù)據(jù)出現(xiàn)時,該數(shù)據(jù)就會替代經(jīng)驗表格中的原始數(shù)據(jù),作為新的經(jīng)驗數(shù)據(jù)供下次查詢使用。
下面的運行實例圖是某紙廠的APMP楊木化學(xué)機(jī)械漿生產(chǎn)線。
整條生產(chǎn)線以S7-400 PLC為核心組成3級DCS,由3層網(wǎng)絡(luò)連接,兩段盤磨采用PLC系統(tǒng)、S7-400系列控制器,現(xiàn)場采用ET200 I/O模塊,配置盤磨保護(hù)系統(tǒng),盤磨PLC配有工程師站、現(xiàn)場安裝觸摸屏,操作員既可以就地通過觸摸屏操作,又可以通過DCS操作員站遠(yuǎn)程模擬操作,工藝參數(shù)值、設(shè)定值、報警信息在觸摸屏上顯示,DCS控制系統(tǒng)與盤磨PLC控制系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換;所有執(zhí)行器和傳感器的信號都連接到I/O模塊,遠(yuǎn)程的I/O通過Profibus總線連接到PLC。
控制盤磨的PLC系統(tǒng)是一個絕對獨立的系統(tǒng),其CPU與DCS的CPU是同等地位。與盤磨控制相關(guān)的I/O全部進(jìn)入到PLC,全部由PLC作為后臺處理運算,即使DCS出現(xiàn)故障,盤磨也能安全控制[6、7]。
表2所示是盤磨控制系統(tǒng)硬件配置,表3所示為測控點數(shù)。

表2 盤磨控制系統(tǒng)硬件配置

表3 測控點數(shù)圖
系統(tǒng)實施完成后,實際運行監(jiān)控畫面如圖3所示。

圖3 盤磨控制實時運行圖
從實時運行和參數(shù)設(shè)置圖可以看出,系統(tǒng)運行穩(wěn)定正常,各參數(shù)數(shù)據(jù)、運行曲線都在程序設(shè)定范圍之內(nèi)。根據(jù)磨漿機(jī)工作特點,設(shè)計了基于PLC的新型盤磨機(jī)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)以PLC為核心,與功率變送器和變頻器綜合應(yīng)用,且將專家控制思想應(yīng)用于磨漿機(jī)進(jìn)退刀量控制,結(jié)合自學(xué)習(xí)算法自動修改不合適的輸入輸出量化值,具有調(diào)節(jié)速度快、過渡時間短、超調(diào)量小等優(yōu)點,更準(zhǔn)確地控制磨漿機(jī)的磨刀進(jìn)退位移量。該系統(tǒng)具有高穩(wěn)定性與快速響應(yīng)的動態(tài)特性,既能實現(xiàn)打漿過程的平穩(wěn)、精確控制,又可以大大提高控制系統(tǒng)的可靠性和安全性,達(dá)到了高質(zhì)、低耗、自動控制的目的。
使用恒功率控制方案控制盤磨,在一定范圍內(nèi)取得了較好的效果,要使該方法得到更好的應(yīng)用,并達(dá)到更高的控制效果,還必須將專家系統(tǒng)等高級算法應(yīng)用到盤磨打漿控制中去。用專家控制器確定最優(yōu)門檻電壓,得到了很好的控制效果,有調(diào)節(jié)速度快、過度時間短、超調(diào)量小等優(yōu)點。
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