云南某磷肥廠球磨機(jī)鋼球配比的優(yōu)化

郭永杰

(1.國家磷資源開發(fā)利用工程技術(shù)研究中心，云南 昆明 650600； 2.云南磷化集團(tuán)有限公司，云南 昆明 650600)

0 引 言

磷礦磨礦的處理能力和磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，可以說提高企業(yè)的磨礦水平已成為確保磷化工產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展的必然要求.磨礦介質(zhì)的裝補(bǔ)方案是提高磷礦磨礦水平的關(guān)鍵技術(shù)，它可以提高磷礦在磨礦方面的能力并能改善產(chǎn)品的質(zhì)量，更有利于下一步的磷酸生產(chǎn)，并可實(shí)現(xiàn)磨礦系統(tǒng)的節(jié)能降耗.

云南某磷肥廠現(xiàn)有的球磨機(jī)裝置為3.6 m×9.0 m的長筒、溢流型球磨機(jī)，目前該球磨機(jī)裝置的處理能力已經(jīng)達(dá)到了150 t/h(濕基，含水量約為10%)，比最初設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力120 t/h提高了25%.但困擾該廠的一個(gè)問題是磨礦的產(chǎn)品細(xì)度達(dá)不到生產(chǎn)磷酸要求的-0.15 mm含量不低于90%的標(biāo)準(zhǔn)，該廠2009年3-5月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中磨礦產(chǎn)品細(xì)度還存在-0.15 mm含量低于80%的情況，平均細(xì)度最高的月份-0.15 mm含量只有86%左右.針對(duì)該廠存在的磨礦細(xì)度不夠的問題開展了磨礦介質(zhì)優(yōu)化的研究，以此來提高磨礦產(chǎn)品的細(xì)度.

1 實(shí)驗(yàn)室方案優(yōu)化

1.1 磨機(jī)給礦粒度組成測(cè)定

給礦粒度組成是確定球磨機(jī)裝球的重要依據(jù)，對(duì)球磨機(jī)給礦進(jìn)行篩析，篩析結(jié)果見表1.

表1 全給礦及待磨礦料粒度組成Table 1 All feeder and stay grinding material grain composition

從表1看出，磨礦的返砂中+0.9 mm以上的粗粒只占3.56%，而0.15 mm～0.9 mm的細(xì)粒占了68.53%.返砂的上述特點(diǎn)判明，球磨機(jī)內(nèi)大球偏多，能有效磨碎粗粒，但球磨機(jī)內(nèi)小球不足，導(dǎo)致中間粒級(jí)含量較大.

要確定球磨機(jī)的鋼球配比，主要的依據(jù)是球磨機(jī)內(nèi)待磨物料的粒度組成.待磨物料包括兩部分：一是磨機(jī)的新給礦或叫原礦，二是分級(jí)形成的返砂.待磨礦料的粒度組成取決于前兩部分的粒度組成及各部分礦粒所占的比例.

從表1中抽出新給礦各粒級(jí)的產(chǎn)率數(shù)值，再從表1中抽出磨機(jī)返砂各粒級(jí)產(chǎn)率數(shù)值，按70%(經(jīng)測(cè)定現(xiàn)場的返砂比約為70%)的返砂比計(jì)算出全給礦的粒度組成列入表1.全給礦為待磨物料，其中的絕大部分粗礦粒是需要磨碎的，但有少部分礦料，如-0.15 mm以下細(xì)粒物料已達(dá)到產(chǎn)品要求，不需要再磨，因此，在進(jìn)行鋼球級(jí)配時(shí)不考慮不需磨細(xì)的小于0.15 mm的細(xì)級(jí)別.

1.2 初裝球徑的精確計(jì)算

1.2.1 單級(jí)別礦粒精確球徑計(jì)算 目前確定球徑的公式不少，國內(nèi)外不少于10個(gè)，但都屬于經(jīng)驗(yàn)公式，這些經(jīng)驗(yàn)公式一是因考慮的因素太少，也就是考慮一二個(gè)影響因素，二是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)難把其余因素均包括進(jìn)去.通過試驗(yàn)證明，奧列夫斯基公式計(jì)算的結(jié)果普遍偏小得多；戴維斯公式計(jì)算的結(jié)果又普遍偏大；拉蘇莫夫簡便計(jì)算式計(jì)算粗級(jí)別需用球徑時(shí)結(jié)果偏小太多，計(jì)算細(xì)級(jí)別球徑基本可行，但仍略偏大；榜德簡便計(jì)算公式也有拉蘇莫夫公式類似的毛病[1].經(jīng)多年科研證實(shí)，效果較好的是昆明理工大學(xué)段希祥教授提出的球徑半理論公式[2]：

式中：Db為特定磨礦條件下給礦粒度d所需的精確球徑，cm；Kc為綜合經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)；ψ為磨機(jī)轉(zhuǎn)速率，%；σ壓為巖礦單軸抗壓強(qiáng)度，kg/cm2；ρe為鋼球在礦漿中的有效密度，g/cm3；D0為磨機(jī)內(nèi)鋼球“中間縮聚層”直徑，cm；df為磨機(jī)給礦95%過篩粒度，cm.

根據(jù)球徑半理論公式各參數(shù)的意義及該廠3.6 m×9.0 m球磨機(jī)的實(shí)際工作條件，分別計(jì)算出各待磨礦料組所需的精確球徑，具體數(shù)據(jù)見表2.

表2第5組中，計(jì)算出的精確球徑是20.1 mm，但實(shí)際生產(chǎn)中小于30 mm的小球?qū)⒑芸鞆那蚰C(jī)的內(nèi)排出，所以很少使用30 mm以下的小球.從鋼球貨源供應(yīng)、價(jià)格上看，采用30 mm以下的小球也不合算，故筆者把最小鋼球尺寸確定為30 mm.

表2 待磨物料不同粒度范圍所需鋼球直徑Table 2 Ball diameter according to the different range of grinding materials

1.2.2 整體鋼球精確球徑計(jì)算 就球磨機(jī)中鋼球磨礦的機(jī)理來講，在鋼球拋落過程和隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，鋼球?qū)ΦV粒的破碎是沖擊破碎、擠壓破碎、研磨破碎共同作用的結(jié)果.或者說鋼球?qū)ΦV粒的破碎作用帶有隨機(jī)性，鋼球下落或滾動(dòng)中可能碰到礦粒，也可能碰不到礦粒，所以鋼球與礦粒的相碰是隨機(jī)的；鋼球即使碰到礦粒，但能否發(fā)生破碎行為也是隨機(jī)的，這就是說，鋼球碰上適宜它破碎的礦粒時(shí)才可能出現(xiàn)破碎行為，而鋼球的能量破碎不了的礦粒，則破碎行為就不能發(fā)生.因此，球磨機(jī)內(nèi)的破碎過程實(shí)際是一個(gè)隨機(jī)過程[3].

單級(jí)別礦粒的球徑精確計(jì)算可以用球徑半理論公式來解決，但磨機(jī)內(nèi)整體球荷的精確計(jì)算，一靠單級(jí)別球徑的精確，二靠各級(jí)別鋼球比例的科學(xué)搭配[4].而各級(jí)別鋼球的比例是根據(jù)各級(jí)別礦粒的產(chǎn)率來確定.對(duì)一段磨礦而言，各級(jí)別礦粒均要磨碎，故各級(jí)別礦粒均需照顧到.研究證明，當(dāng)鋼球的比例和適宜它磨碎的礦粒產(chǎn)率相當(dāng)時(shí)有好的磨碎效果，按照這樣的原則對(duì)各級(jí)別鋼球進(jìn)行搭配如表3.

表3 不同規(guī)格鋼球的比例Table 3 Proportion of different specifications of steel ball

因此，本研究中推薦的初裝球比例為：

Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ40∶Φ30=15∶15 ∶25 ∶15 ∶30.

推薦的初裝方案是否是最佳的？只能用磨碎試驗(yàn)來證明.為了進(jìn)行磨碎試驗(yàn)驗(yàn)證，必須再設(shè)計(jì)及各方案，一是比推薦方案球徑偏大的方案，二是比推薦方案球徑偏小的方案，這就從上方及下方包圍了推薦方案，再加上選廠的方案，即以下4個(gè)方案：

推薦方案：Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ40∶Φ30=15∶15∶25∶15∶30(平均球徑57 mm);

偏大方案：Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ40=30∶30∶30∶10 (平均球徑76 mm);

偏小方案：Φ80∶Φ60∶Φ40∶Φ30=25∶25∶25∶25 (平均球徑52.5 mm);

現(xiàn)廠方案：Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ40=70∶10∶10∶10 (平均球徑88 mm).

上述4個(gè)初裝球方案需要在實(shí)際磨礦試驗(yàn)中進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證，證明哪個(gè)方案最優(yōu).

1.3 擴(kuò)大試驗(yàn)驗(yàn)證

擴(kuò)大試驗(yàn)驗(yàn)證應(yīng)使試驗(yàn)球磨機(jī)與生產(chǎn)現(xiàn)場的球磨機(jī)的磨機(jī)工作參數(shù)相當(dāng).現(xiàn)廠磨機(jī)為3.6 m×9.0 m，轉(zhuǎn)速17 r/min，轉(zhuǎn)速率75.25%.試驗(yàn)球磨機(jī)為0.45 m×0.45 m，裝球100 kg，裝球率為36.5%，將試驗(yàn)室的試驗(yàn)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至51 r/min，轉(zhuǎn)速率為75%，裝球率及轉(zhuǎn)速率與現(xiàn)廠磨機(jī)的相當(dāng).

將磨機(jī)新給礦及返砂按1∶0.7配成全給礦，分成5份，每份16 kg，經(jīng)探索磨碎試驗(yàn)，磨28 min可使產(chǎn)品細(xì)度達(dá)80%左右的-0.15 mm.每個(gè)初裝方案磨碎一份試料，均磨28 min.磨礦產(chǎn)品取樣1 kg進(jìn)行篩析，計(jì)算磨碎結(jié)果，分別列入表4～表7.

表4 推薦方案的磨碎結(jié)果Table 4 Grinding results of the recommended scheme

表5 偏大初裝球方案的磨碎結(jié)果Table 5 Grinding results of the partial big scheme

表6 偏小初裝球方案的磨碎結(jié)果Table 6 Grinding results of the partial small scheme

表7 現(xiàn)廠初裝球方案的磨碎結(jié)果Table 7 Grinding results of the using scheme in the factory

采用如下4個(gè)指標(biāo)作為評(píng)價(jià)各個(gè)方案優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)：

a. +2.5 mm粗顆粒含量，用于判別各個(gè)初裝方案磨碎粗顆粒的能力；

b. -0.15 mm產(chǎn)率，表明達(dá)到磨礦粒度的級(jí)別含量，自然是愈大愈好；

c. -0.074 mm級(jí)別產(chǎn)率，選礦工作者通常把它當(dāng)作細(xì)磨效果的指標(biāo)，自然也是愈大愈好；

d. 按-0.074 mm計(jì)的磨機(jī)利用系數(shù)或按-0.074 mm計(jì)的磨機(jī)生產(chǎn)率q-0.074[單位：噸/(米3·時(shí))]，也是愈高愈好，以現(xiàn)廠的q-0.074為比較基準(zhǔn)，可以判明采用各個(gè)初裝球方案后q-0.074提高的幅度.

4種初裝球方案的磨碎結(jié)果比較列入表8.

表8 4種初裝球方案的磨礦效果比較Table 8 Effect comparison of four scheme

表8的比較結(jié)果說明：

a. 4個(gè)初裝球方案中，現(xiàn)廠方案因?yàn)檠b大球比例過多破碎粗塊的能力強(qiáng)，所以產(chǎn)品中+2.5 mm的粗粒含量最低，而偏小方案破碎粗塊的能力差，產(chǎn)品中粗粒含量高；

b. 以磨礦粒度為判斷依據(jù)，推薦方案磨礦的能力最強(qiáng)，偏大及現(xiàn)廠方案磨不細(xì)級(jí)別的含量最高，而達(dá)到磨礦粒度的含量自然是推薦方案最高，偏大及現(xiàn)廠方案最低；

c. -0.074 mm磨細(xì)量中推薦方案最高，偏大方案及現(xiàn)廠方案最差；

d. 按-0.074 mm計(jì)的磨機(jī)生產(chǎn)率推薦方案最高，可比現(xiàn)廠方案提高14.44%，偏小方案次之，偏大方案及現(xiàn)廠方案差不多.

產(chǎn)品中有少量粗塊必然要入返砂再磨，而-0.15 mm的高產(chǎn)率才是決定方案優(yōu)劣的依據(jù)，據(jù)此認(rèn)為推薦的初裝球方案為最佳方案，偏小方案次之，偏大方案及現(xiàn)廠方案應(yīng)放棄.

而現(xiàn)在所有的廠礦都擔(dān)心的問題是磨機(jī)內(nèi)小球比例偏多是否影響磨礦效果.為解決這個(gè)問題，特意按不考慮返砂只考慮新給礦的方案進(jìn)行配球，按照新給礦的粒度組成應(yīng)用破碎統(tǒng)計(jì)力學(xué)原理進(jìn)行配球，得出的比例如下：

Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ50∶Φ40∶Φ30=21∶21∶15∶24∶11∶8(平均球徑65.6 mm).

按擴(kuò)大試驗(yàn)中相同條件進(jìn)行磨礦，磨碎結(jié)果見表9.

表9 按新給礦計(jì)算初裝球方案的磨碎結(jié)果Table 9 Grinding results according to the new feeder calculation scheme

從表9可知，雖然新給礦的配球減小了30 mm球的比例，并加大了大球的比例但與推薦方案對(duì)比，-0.15 mm產(chǎn)率比推薦方案小5.18%，磨不細(xì)粗粒也高0.12%.磨機(jī)利用系數(shù)q-0.074只有0.270 5，遠(yuǎn)小于推薦方案的0.301.因些可以認(rèn)為，片面的加大大球的比例不可取，實(shí)際生產(chǎn)中還是推薦方案的效果最佳.

1.4 補(bǔ)球方案確定

不管推薦的初裝球如何精確及合理，但一經(jīng)開始磨礦，原有的初裝球狀態(tài)就會(huì)發(fā)生改變，因?yàn)槟p將改變鋼球的尺寸及配比[5].為了維持初裝球的原有配比，就必須補(bǔ)球以補(bǔ)入前一天消耗的球量，但如果要維持與初裝球相近的配比則需要一個(gè)合理的補(bǔ)加鋼球方案.

根據(jù)推薦的初裝球方案，作出鋼球的正累積特性曲線，平行移動(dòng)得到需要補(bǔ)加的鋼球的特性曲線.根據(jù)補(bǔ)加鋼球的特性曲線可以確定補(bǔ)加鋼球比例為Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ40=45∶15∶25∶15.

補(bǔ)球量根據(jù)過去的單耗及目前的處理量計(jì)算后逐步校核補(bǔ)加單耗，幾個(gè)月后可形成正常的補(bǔ)球制度.

2 結(jié) 語

a． 球磨機(jī)返砂的粒度較細(xì)，2 mm以上的粗粒僅占1.02%左右，0.074 mm～0.9 mm的中間粒級(jí)多達(dá)79.19%，證明磨機(jī)內(nèi)球荷直徑過大，大球比例過多.

b． 經(jīng)過球徑精確化的計(jì)算，推薦最佳的初裝球方案是：Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ40∶Φ30=15∶15∶25∶15∶30；經(jīng)過擴(kuò)大磨碎對(duì)比試驗(yàn)證明，所推薦的初裝球方案是最佳的初裝方案，比它偏大或偏小的方案均不如推薦的初裝方案.球磨機(jī)推薦方案的生產(chǎn)率比現(xiàn)廠裝球方案提高了14.44%.

c． 根據(jù)鋼球的正累積特性曲線計(jì)算得到的補(bǔ)球比例為Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ40=45∶15∶25∶15，按此比例補(bǔ)加鋼球可以使球磨機(jī)中的球荷組成始終保持近似于推薦的初裝球組成.

參考文獻(xiàn)：

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