冷凍干燥法制備甜杏仁油微膠囊

楊海燕，于 蒙，劉姍姍，侯偉偉

冷凍干燥法制備甜杏仁油微膠囊

楊海燕，于 蒙，劉姍姍，侯偉偉

(新疆農業大學食品科學與藥學學院，新疆 烏魯木齊 830052)

以酪蛋白、麥芽糊精為壁材，甜杏仁油為芯材，優化確定最佳微膠囊化工藝，采用冷凍干燥法制備甜杏仁油微膠囊。結果表明，利用冷凍干燥法制備甜杏仁油微膠囊的最佳配方為芯材含量22%、乳化劑含量2.2%、酪蛋白含量5%、均質時間7min。在此條件下，得到甜杏仁油微膠囊粉末質地疏松，包埋率85.83%。

甜杏仁油；微膠囊；冷凍干燥

杏仁油含有豐富的油酸和亞油酸，兩種含量總和可高達91%以上，其中單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸總和可達95%以上，單不飽和脂肪酸高達70%以上，此外杏仁油還含有VE，其中包括α-生育酚和γ-生育酚等成分[1]。但因其不飽和脂肪酸含量高，極易氧化，造成營養成分的損失及品質的下降，使其應用受到限制。

油脂微膠囊化是指利用一定技術把油脂封閉包裹與5～200μm的小膠囊里，形成小球狀的微膠囊；得到的油脂微膠囊產品既能防止油脂氧化，又便于運輸和計量使用，使用時散落性十分優良[2-4]。現已經有了山蒼子精油[5-6]、玉米胚芽油[7]、葵花籽油[8]、丁香油[9]、檸檬精油[10]、亞油酸的微膠囊化[11]，油脂微膠囊化后，產品的營養因子及特有氣味能很好的保存，同時微膠囊化后可降低不飽和脂肪酸被包埋后的氧化速率[12]。目前已有研究采用冷凍干燥法制備蜂膠紫蘇、茶多酚等微膠囊產品[8,13-15]，本實驗通過冷凍干燥的方法將甜杏仁油進行微膠囊化，將液態油脂轉變為粉末油脂[16]，使之更適合現代工業化生產，能夠更廣泛的應用于食品中。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

甜杏仁油 新疆奧力克農業發展有限公司；單甘酯浙江金華有限公司；麥芽糊精、酪蛋白(均為食品級)；石油醚、無水乙醇、無水乙醚、氨水均為分析純。

1.2 儀器與設備

JTM-608膠體磨 上海東華高壓勻漿泵廠；NCJJ-0.1/100高壓均質機 通用機械有限公司；FA1604電子分析天平 上海電子儀器廠；DHG-9070A電熱恒溫鼓風干燥箱 上海一恒科學儀器有限公司；GKC可控硅恒溫水浴鍋 上海錦屏儀器儀表有限公司；BYK冷凍干燥機北京博醫康實驗儀器有限公司。

1.3 方法

1.3.1 工藝流程

甜杏仁油+乳化劑(單甘脂)+壁材(麥芽糊精和酪蛋白)→混合→膠體磨→均質→冷凍干燥→甜杏仁油微膠囊粉末

1.3.2 工藝最優參數的確定

通過單因素試驗結果確定冷凍時間4h，干燥時間15h，依次改變芯材含量、乳化劑含量、酪蛋白含量、均質時間，以甜杏仁油微膠囊包埋率作為評價指標進行研究分析，并確定4因素3水平的最佳參數進行響應面分析。試驗設計的水平及編碼表見表1。

表1 甜杏仁油微膠囊制備工藝響應面試驗因素水平表Table 1 Coded values and corresponding actual values of the optimization parameters used in response surface analysis

1.3.3 甜杏仁油微膠囊包埋率的測定

微膠囊中油脂含量的測定：采用堿性乙醚法測定。精確稱取1g樣品置于分液漏斗中，加60℃熱水10mL，使樣品充分溶解分散，冷卻，再加1.25mL氨水，混合后加10mL乙醇，混合，再加25mL無過氧化物的乙醚，塞好塞子，振搖1min，小心開塞，放出氣體，又加入25mL石油醚，再振搖，放出氣體后，將分液漏斗置于漏斗架上，靜置，使其分層，上層液中包含了全部油脂和油溶性物質，收集上層液，蒸干溶劑，置于65℃真空干燥箱中蒸干至質量恒定，取出置于干燥器中冷卻到室溫后稱量。的微膠囊粉末油脂產品，用40mL石油醚在輕微攪拌下準確浸提1min，立即用G3砂芯漏斗抽濾，用25mL石油醚洗滌濾渣40s，立即抽濾，將濾液轉移至錐形瓶(M1)中，回收石油醚后蒸干，在65℃條件下真空烘干至質量恒定(M2)。

2 結果與分析

2.1 單因素試驗

2.1.1 芯材含量對甜杏仁油微膠囊包埋率的影響

甜杏仁油微膠囊包埋過程中確定乳化劑含量2%、酪蛋白含量4%、均質時間5min條件下，考察芯材含量對甜杏仁油微膠囊包埋率的影響結果見圖1。從圖1可知，隨著芯材含量增加，包埋率呈下降趨勢，這是因為隨著壁材量的減少，使囊壁的厚度變小，芯材損失增大，包埋率降低，可以看出在芯材含量為20%時，可以取得比較滿意的結果。

圖1 芯材含量對包埋率的影響Fig.1 Effect of core material content on embedding rate

2.1.2 乳化劑含量對甜杏仁油微膠囊包埋率的影響

甜杏仁油微膠囊包埋過程中確定芯材含量30%、酪蛋白含量4%、均質時間5min條件下，考察乳化劑含量對甜杏仁油微膠囊包埋率的影響結果見圖2。從圖2可以看出，乳化劑的添加量在小于2.2%時，隨乳化劑用量的增大，包埋率快速增加，但當添加量超過2.2%后，包埋率略有下降，這是因為過高的乳化劑用量使乳狀液黏度過高，不利于均質，同時會影響產品的風味，增大生產成本。

圖2 乳化劑含量對包埋率的影響Fig.2 Effect of emulsifier content on embedding rate

2.1.3 酪蛋白含量對甜杏仁油微膠囊包埋率的影響

甜杏仁油微膠囊包埋過程中確定芯材含量30%、乳化劑含量2%、均質時間5min條件下，考察酪蛋白含量對甜杏仁油微膠囊包埋率的影響結果見圖3。從圖3可以看出添加酪蛋白可以增加包埋率，隨著酪蛋白含量的增加包埋率也隨之增大，當酪蛋白含量為6%與酪蛋白含量為7%對包埋率的影響不大。但酪蛋白用量過高會導致產品黏度過高，不利于均質，因此選用酪蛋白含量為6%。

圖3 酪蛋白含量對包埋率的影響Fig.3 Effect of casein content on embedding rate

2.1.4 均質時間對甜杏仁油微膠囊包埋率的影響

甜杏仁油微膠囊包埋過程中確定芯材含量30%、乳化劑含量2%、酪蛋白含量4%條件下，考察均質時間對甜杏仁油微膠囊包埋率的影響結果見圖4。從圖4可以看出隨著均質時間的延長，微膠囊的包埋率在前7min增加明顯，7min之后，包埋率略微下降。但隨著均質時間的延長，一方面乳化劑溫度升高，黏度下降，導致微膠囊穩定性下降；另一方面乳化液微粒子的變化較大，微粒子的穩定性降低，從而導致微膠囊穩定性的下降。所以，均質時間為7min較為合理。

圖4 均質時間對包埋率的影響Fig.4 Effect of homogenization time on embedding rate

2.2 響應面法包埋工藝的優化

2.2.1 響應面試驗設計及結果

根據Box-Behnken驗設計原理，綜合分析單因素，選取芯材含量、乳化劑含量、酪蛋白含量、均質時間4個因素，設計了4因素3水平的響應面分析試驗。

運用Design Expert 7.0軟件，以芯材含量、乳化劑含量、酪蛋白含量、均質時間為響應變量，以甜杏仁油微膠囊包埋率為響應值(指標值)對表2的數據進行處理，得到表3回歸方程方差分析表，利用軟件進行非線性回歸的二次多項式擬合，得到預測模型如下：

表2 Box-Behnken試驗設計及結果Table 2 Box-Behnken experimental design and corresponding results for response surface analysis

表3 回歸方程系數顯著性檢驗和結果Table 3 Significance test for each regression coefficient in the fitted quadratic model

由表3回歸分析結果可知，對真空冷凍干燥甜杏仁油微膠囊化包埋率的影響排序，A＞B＞C＞D，即：芯材含量＞乳化劑用量＞酪蛋白含量＞均質時間。從方差分析結果顯示該模型的F＝24.41＞F0.05(14,14)＝2.48，P＜0.001，表明回歸模型極顯著。失擬項F＝2.39＜F0.05(9,3)＝8.81，P＝0.2075＞0.05，不顯著，并且該模型的復相關系數平方R2＝0.9606，修正相關系數平方R2Adj＝0.9213，說明該模型與實際擬合較好，各具體試驗因素對響應值的影響不是簡單的線性關系，可以用于甜杏仁油微膠囊化包埋率的理論預測。

根據回歸方程，做出響應面分析圖(圖5)，考察所擬合的響應曲面的形狀，分析芯材含量、乳化劑含量、酪蛋白含量、均質時間對甜杏仁油微膠囊包埋率的影響。在考察的變量水平范圍內，隨著乳化劑含量的增加和均質時間的延長，甜杏仁油微膠囊的包埋率增大，當其水平超過一定值后，包埋率略有下降。

圖5 兩因素交互作用對包埋率影響的響應面和等高線圖Fig.5 Response surface and contour plots for the effects of four variables on embedding rate

2.2.2 甜杏仁油微膠囊化工藝條件的驗證

通過Design Expert 7.0軟件分析，得到的響應面圖及等高線圖，各因素交互作用對響應值的影響可以直觀的反應出來。為進一步驗證最佳點的值，通過軟件分析，得出最佳包埋工藝為芯材含量21.27%、乳化劑含量2.18%、酪蛋白含量為5.22%、均質時間為6.78min；考慮實際操作性，故選定調整后工藝參數為芯材含量22%、乳化劑含量2.2%、酪蛋白含量為5%、均質時間為7min，重復3次，測得包埋率為85.83%，與預測值86.77%較為接近，說明該模型能很好的反映甜杏仁油微膠囊化效果。

3 結 論

通過冷凍干燥的方法對甜杏仁油進行微膠囊化，通過單因素試驗和Box-Behnken設計原理以及響應面分析方法對包埋工藝進行優化，擬合芯材含量、乳化劑含量、酪蛋白含量、均質時間4個因素對甜杏仁油微膠囊包埋率的回歸模型，經檢驗證明該模型合理可靠，能較好地預測甜杏仁油微膠囊化的包埋率。該模型確定的最優工藝條件為芯材含量22%、乳化劑含量2.2%、酪蛋白含量為5%、均質時間為7min。在此條件下，得到甜杏仁油微膠囊的包埋率為85.83%。通過模型系數顯著性檢驗，得到因素的主效應關系為：芯材含量＞乳化劑含量＞酪蛋白含量＞均質時間。

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Preparation of Sweet Almond Oil Microcapsules by Freeze Drying Technology

YANG Hai-yan，YU Meng，LIU Shan-shan，HOU Wei-wei
(College of Food Science and Pharmaceutical Science, Xinjiang Agricultural University,830052, China)

This paper reports the optimization of process parameters for the preparation of sweet almond oil microcapsules using casein and maltodextrin as coating materials by freeze drying technology. The optimal preparation conditions were determined as 22% of sweet almond oil, 2.2% of emulsifier (glycerin monostearate), 5% of casein and 7 min of homogenization time. The microcapsules obtained under these conditions were loose, and the embedding rate was 85.38%.

sweet almond oil；microcapsules；freeze-drying technology

TS229

A

1002-6630(2012)18-0036-05

2012-05-06

新疆維吾爾自治區科技重大專項(200731136-3)

楊海燕(1962—)，女，教授，博士，研究方向為天然產物提取與利用。E-mail：yanghaiyan123@yahoo.com.cn