熱電廠爐過熱器管卡R20.R22二合一沖裁模具的設計制造

趙靜午

一、引言

模具是現代工業生產中的基礎壓力加工裝備，是衡量現代化、集約化加工水平的重要標志。它一次性投入且長久受益，尤其是批次繁，批量大，工期緊的反反復復加工的零件，更顯其經濟、高效的潛能和優越。

經過長期從事機械加工實踐積累證明，根據我公司二廠鍋爐過熱器不銹鋼管卡使用和加工情況使用范疇，逢修必用，且批量大，工期緊，每批次少則千件，多則幾千件不等，每次采用金屬切削加工方法，往往是事半功倍，費時費力，很不經濟。

在我公司機修分場加工條件和設備允許的情況下，何不采用壓力加工的方法來解決生產難題。

T80沖壓機床，是我分場自行加工和制造的一臺壓力機械，要充分發揮其潛能，模具才是金屬壓力加工的基礎，而模具的設計與制造技術是金屬壓力加工的核心，而模具的質量和使用壽命則是決定金屬壓力加工過程是否可行的關鍵。

二、沖裁模具的合理性結構設計

根據制件的種類和尺寸要素，合理設計沖模的各部結構，并本著在剪力允許的條件下，盡量做到簡便、輕巧、安全、可靠、使用復合模具設計的加工圖。

1、沖模有機的將R20.R22組合在一起，加工哪一種工件只需調換凹凸模和卸料板即可。

2、運用孔距調節座上的長槽可自如的調整管卡的理想中心距離。

3、復合沖減模具共有12個零件組合而成，其總重量不超過50Kg，分別要生產43.25噸和39.91噸的剪切力。且在設備的安全系數之內。

4、為經濟使用之目的，除凹凸模頭采用Cr12MoV材料之外，其他附件均采用碳鋼進行加工。

5、全部零件均有本分場自己備料，鍛造、熱處理、機加工、淬火、調試等。

技術要求：

A、胚件無過熱過燒，裂紋等缺陷。

B、鍛造溫度

預熱750—850℃、加熱1080-1120℃、始鍛1050-1100℃、終鍛850-900℃.

C、冷卻方法：緩冷（坑冷或沙冷）

6、凸模的可行性加工方案

A、車加工：將熱處理后的料胚按圖紙要求切削。注：保證尺寸與頂針孔的同軸度≤0.02，頂針深度≤3.0.

B、銑加工：分度頭、頂座水平工位加工，上母線允差≤0.03，側母線≤0.01，手搖分度頭，90度找正后銑R20、R22，上偏差≤0.24，下偏差≤0.20，其千分尺測量。

C、車去頂針孔后，引熱處理淬火工藝，而后將沖頭兩端磨平，油石精修，工件的加熱溫度與油溫嚴格按要求控制，工件與容器要軟接觸，一般可在網架上進行處理。

三、沖模的調試與功效分析

1、根據制件的材質厚度以及沖裁長度，合理計算出凹凸模配合之間隙，方可做到較為理想的產品質量和沖模的使用效果及壽命。進過實踐，理想的加工間隙控制在0.45-0.55的合理區間內，HRC控制在55左右，故制件變形小，毛邊小，卸料輕松自如，一次性調試成功。

2、二合一管卡沖裁模具的投入使用，僅需剪板后直接沖床加工，較切削加工提高工作效率約10倍以上。批量越大更顯其壓力加工的優越性能，對節約原材料也起到了促進作用，這對以后的沖模加工值得借鑒和效仿的。