煤礦液壓支架電液控制系統及應用環境探析

韓續友

（唐山開灤鐵拓重型機械制造有限責任公司，河北 唐山 063103）

概述

煤礦液壓支架是用來控制采煤工作面礦山壓力的一種結構物。 它的使用是煤礦井下采煤由人工勞動到機械化生產的根本性轉變。煤礦液壓支架電液控制系統的廣泛應用，為現在的煤礦生產高效、安全和煤礦工人勞動環境及形象的改變提供了極為有利的條件，它的使用使井下采煤實現了由機械化向自動化的變革。這也隨著時下的計算機技術和自動化技術的不斷快速發展，為煤礦生產自動化和高效生產提供了新的發展思路。

1.煤礦液壓支架電液控制系統現狀

根據筆者所從事的這個工作總結的一些經驗來看，目前煤礦液壓支架的電液控制系統在工作面實行的是自動控制，具體來說它是通過在支架上安裝控制器、壓力傳感器等系統，也可以實現對支架的單個功能進行控制。而從現在的工藝需要考慮，我們可實現跟機自動控制或與其它設備的聯合控制。

2.煤礦液壓支架電液控制系統功能

煤礦液壓支架電液控制系統功能的工作原理是，通過電液閥將過去人工控制操作變為由計算機程序控制的電子信號操作。液壓支架不同位置的傳感器將工作環境和不同狀態的信號傳輸給計算機，計算機將根據不同的工作狀態和工藝的要求，對電液閥發出控制信號，達到對工作面設備進行控制的目的。現在煤礦液壓支架電液控制系統是在工作面實行自動控制，在工作面順槽進行控制及在地面實現對工作面設備的控制等三種主要控制功能。下面筆者將對這三種功能逐一做一介紹。

2.1 工作面的實行自動控制。它是通過在支架上安裝的控制器、壓力傳感器等，實現液壓支架的自動移架、自動推溜等的控制。也可以實現對支架的單個功能進行控制。

2.2 工作面順槽進行控制。這個控制是根據工藝的需要，實現跟機自動控制或與其它設備的聯合控制。在井下工作面順槽的主控計算機上實現對工作面工作狀況進行監測和控制。

2.3 地面實現對工作面設備控制。地面監控主機通過光纖或MODEM與井下中心控制主機通信，實現在地面對工作面設備的控制。

3.煤礦液壓支架電液控制系統對乳化液要求

這個控制系統對乳化液的要求是有一定標準的。煤礦液壓支架電液控制系統使用過程中液壓介質的質量，一般會成為影響系統運行狀況的重要因素。現就其要求標準等方面的問題做一重要論述。行文如下。

3.1 乳化液選型要求。一些煤礦企業在選型時，需要注意的是，產品有無國家檢測部門頒發的檢測報告和煤礦安全標志證書。

3.2 乳化液配置。乳化液混合采用水的質量，對乳化液的質量有至關重要的影響。乳化液必須按照所規定的比例配制，并用檢測儀對液體的配比進行檢查。濃縮液必須與水充分混合，乳化液特性與混合的是否充分有關，混合不充分可導致在乳化液體中產生濃縮液結塊現象。對液壓閥的正常使用有較大不良影響。

其中低濃度乳化液（2到5%）的質量，非常重要的就是取決于水的質量。所以乳化液所用水的質量一定要符合MT 76-2002標準。所用水必須不含固體或液體的污染物，水的PH值在7到9.5之間。固體顆粒物在1mg/L以下。為保證所用水的成份和性質不變，一般情況下對乳化液所用的水，每一個月都要進行一次水質化驗分析。

對于乳化液的混合狀態，應每天用手持式折射儀進行檢測。建議每周在乳化液檢測中心試驗室，用乳化液檢測儀根據標準MT 76-2002的要求進行一次精確的檢測。

新配制乳化液的PH值應在7到10之間，在使用期間亦應保持這個值。如果在運行過程中由于化學物質的影響，細菌的影響，PH值發生變化,則表示乳化液的特性發生了變化，或由于細菌污染而引起其它變化。所以對乳化液的PH值，每周都應用PH試紙進行測試，以保證其保持在PH7到PH10之間。

3.3 乳化液率過濾要求。下表是這種設備所選擇液壓介質的乳化液的過濾等級要求標準，僅供參考。

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4.煤礦液壓支架電液控制系統發展前景

就目前來說，我國的煤礦液壓支架電液控制系統可適合中厚煤層一次采全高、厚與特厚煤層分層開采及放頂煤開采、薄煤層開采和傾斜煤層開采工藝的綜采技術裝備，為一些礦井集約化生產提供了可靠的技術保障。而作為煤炭企業建設高產、高效、安全采煤的這個系統已是采煤機械化不可或缺的關鍵設備，不管是近期還是將來，筆者認為其市場前景應該是很好的。

總結

根據目前諸多煤礦企業的廣泛應用，這個電液控制系統對于煤礦工人來說不再是陌生的技術，對于企業來說是不可少的技術裝備。

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