試述選礦作業中自動化系統應用

戈玉鳳

(開灤鐵拓重型機械制造有限責任公司，河北 唐山 063103)

概述

選礦自動化系統在選礦作業生產中，是綜合應用了傳感器技術、電子技術、自動選礦自動化等技術和設備，對選礦生產設備狀態和選礦生產流程狀況實行的監測、模擬、控制等，并對其生產進行一項綜合管理的技術。

如若按傳統的選礦工藝，選礦工人憑借平時的工作經驗進行手動調節，對生產過程中的控制既不及時又不準確，所以很難獲得較好的生產指標。現在隨著科技的飛速發展，自動檢測技術能夠及時準確的指示選礦過程各參數的變化，自動調節能夠及時根據所測結果等，著在實際生產中節約了能耗，改善了勞動條件，受到目前諸多礦山企業的選用和喜愛。

1.選礦作業中自動化系統存在問題

有優點就會有缺點。這是萬物普遍存在的問題。在我國，選礦作業中自動化系統隨著技術不斷更新也存在著一些問題。根據筆者的工作經驗，總結了幾點形成文字，具體如下：

1.1 選礦作業中自動化系統控制設計、開發不合理。經常從事這項工作的人都知道，這是許多控制系統不能長期正常運行甚至無法運行的主要原因。就現在來看，有的設計開發不切合實際，主要表現在控制過程的程序設計不合理；儀表選型不合理，不能充分發揮其性能，對儀表可能出現的問題沒有充分估計。

1.2 選礦作業中自動化系統的傳感器缺乏創新性，質量達不到要求。就現在使用著的傳感器存在安裝復雜、可靠性低、測量精度低等老問題，這是影響選礦自動化應用和發展的最重要的因素。另外由于選礦環境比較惡劣導致傳感器使用壽命短，檢測數據誤差大也是一個原因。

其次還有一些控制系統維護成本較高。有的需要維護人員頻繁處理或頻繁更換儀表。現在許多選礦企業在對自動化系統的長期使用和維護方面缺乏必要的重視，沒有長久的系統維護計劃，缺乏相關專業的技術人員進行自動化系統的維護，無法自行解決系統可能出現的故障。

2.案例分享

下文根據筆者工作實際情況，談談Fix在碎礦生產過程自動化系統中的具體應用，目的是總計經驗，提高生產。

2.1 概述。某地區銅礦選礦廠采用Fix在碎礦生產過程自動化系統生產技術。該系統工作情況如下。

從這個圖示中我們不難看出，這是兩個破碎車間的生產過程自動化系統配置，計算機監控站同PLC之間采用MPI通訊方式連接，PC1～PC2中均配置了Fix7.0監控組態軟件和I/O DRIVER驅動程序，并同工廠MIS管理系統聯網，在管理網中可瀏覽工藝過程實時監控畫面。

2.2 操作應用。 在實際生產中，我們根據數據采集和監視利用FIX可接入PLC驅動程序的特點，采集開關量（DI）和模擬量（AI）。這其中各測控參數和設備啟停狀態均直接顯示在屏幕中。而在操作控制系統中的監控站組網運行，相互備用。操作人員經授權可通過任一計算機畫面對各車間的工藝過程進行互操作。

在數據處理時，采用的是FIX的歷史數據采集及第三方集成工具包可對收集到的數據進行統計計算，可計算出每小時、每天及每月的最大值、最小值、作業時間和平均值，分別在計算機中保存6個月及1年以上。

如果遇到故障，會及時出現報警處理。報警發生時，監控計算機顯示器上將自動推出主畫面，同時音箱中發出報警聲，直到操作人員確認。根據操作人員登錄及操作過程中輸入的姓名、口令，可自動記錄操作人員登錄情況及操作內容。最后工作人員利用FIX的歷史數據庫及第三方集成工具包按用戶的要求，自動生成日報表、月報表以及其它表格，同時選擇屏幕上的打印按鈕可打印報表。

2.3 結論

經實踐生產應用，該操作系統設計符合破碎機生產實際，具有針對性強、控制效果明顯、系統運行穩定可靠、性價比高等特點，建立的細碎機監控站功能齊全、操作簡易、界面友好，為破碎生產過程管理和調度提供了有力的生產技術手段。

3.選礦作業中自動化系統發展趨勢

3.1 不斷向數字化、智能化和虛擬化發展。就現在發展趨勢來看，對現有傳感器的穩定性、快速性、精確性和可重復性提出了更高的要求，以便為礦山企業生產中的過程控制提供更為可靠的過程狀態數據。傳感器的數字化、智能化實現了同控制裝置網絡的連接，通過現場總線實現多方向等的控制裝置。傳感器的虛擬化可以克服礦山惡劣的工作環境，使得傳感器能更加準確、長時間的穩定工作。

3.2 數字化、智能化綜合成為選礦過程自動化的發展趨勢。現在隨著計算機以及自動控制技術的不斷發展更新和更加廣泛的實際應用，使得在現代選礦企業中，實現工藝過程的數字化、綜合化已成為了一種必然的趨勢。

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