正確應用接收質量限 明確檢驗責任 提高質量檢驗水平

摘 要:接收質量限(AQL)是產品檢驗抽樣計劃中的一個重要參數。長期以來，企業確定AQL值通常是以零件為單位評價的。事實上，根據同一零件不同檢查要素的重要程度確定AQL，在檢驗工作中，對防止檢驗的隨意性帶來的質量波動、明確檢驗責任、保證檢驗質量和提高檢驗工效有著非常重要的意義。

關鍵詞:接收質量限(AQL) 應用 檢驗

中圖分類號:TS107文獻標識碼:A文章編號:1672-3791(2012)06(c)-0226-01

誰應該對產品質量負責？生產者？檢驗者？這個問題是造成工檢雙方因質量問題推諉扯皮的主要原因。生產方認為:經過了檢驗且放行的零件就應該是合格的，因此出現質量問題就應該由檢驗人員負責。檢驗方認為:零件的任何質量問題必定產生于加工環節，因此檢驗人員不對零件的質量問題本身負責。生產實踐中，這樣的爭執直接影響的是綜合檢驗水平和生產效率，是企業所不能容忍的。問題的癥結在于檢驗是否能夠發現全部的質量問題，如果不能，用什么方法能夠保證質量水平又保證檢驗效率、避免質量問題的推諉扯皮？接收質量限AQL的正確應用，可以有效地避免檢驗差錯的影響，從而提高檢驗精度、明確質量責任、提高檢驗效率。

1 100%檢驗的誤區

美國質量管理專家朱蘭對質量檢驗給出如下定義:所謂檢驗，就是這樣的業務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗，決定能否向消費者提供。同時朱蘭手冊指出:大量公開或不公開的研究都表明，檢驗人員找不出所有存在著的缺陷。總的來說，檢驗人員大約只能發現所存在缺陷中的80%，但卻漏掉了其余的20%。到目前為止，多數企業的檢驗體系中，不少檢驗工作的主管者和領導者都秉承一個信條，采用100%的產品檢驗，檢驗員應該能夠發現并阻止不合格產品進入下道工序。因此才會在生產現場經常聽到:“這個活是怎么檢的？檢查員怎么沒有發現這個缺陷？……”。事實上，檢驗人員至少都有著最基本的工作責任心，都不想造成任何差錯。然而即使是集中了全部精力，付出了全部熱情也不可能達到完美，依然會存在20%的差錯。換個角度，假設檢驗人員能夠100%的發現全部缺陷，是不是能認為檢驗人員的存在就可以避免缺陷流入下道工序了呢？答案是否定的，因為100%的檢驗是需要大量人工時間的，也就意味著需要很多的檢驗人員，而沒有哪個組織能擁有如此龐大的檢驗隊伍。

2 接收質量限

接收質量限(AQL)是描述產品質量過程平均的一個重要指標，是當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平，以符號AQL表示。AQL是可以接收和不可接收的過程平均之間的界限值，是對生產所達到程度的要求和確定過程的容忍限時考慮的一個有用的定量指標。

確定AQL可以遵循不同的原則，可以按檢驗的類型、不合格類型和檢驗項目、產品的使用要求、質量特性值以及檢驗項目的重要性確定。最終以保證產品的過程平均水平為目的。

在零件檢驗過程中，可以根據零件檢驗要素的重要程度來分別確定AQL值。例如對GB/T5780M12×30的六角頭螺栓來說，其螺紋精度、長度、端部倒角的檢驗就可以適用不同的AQL值，如果就這三個要素而言，螺紋精度的檢驗AQL值最小，而端部倒角的檢驗AQL值最大。

3 正確應用接收質量限

石油機械制造企業通行的檢驗制度中，無論是三檢制(自檢、互檢、專檢)、復檢制或是巡檢制等其他的檢驗制度，最終的檢驗結果合格與否都是以零件為單位評價的，也就是說，經檢驗放行的零件，對下道序而言就是合格的、符合圖紙要求的零件。在這種情況下，在生產現場一旦發現某個零件出現了質量問題，就會經常發生指責檢驗人員工作質量的情況。雖然大家都心知肚明零件的任何質量問題都是生產過程的結果，但在這樣檢驗制度的規范下，人們還是會不自覺的強調檢驗過失責任。

如前所述，事實上對一個零件實行全檢是不可能的，還是以GB/T 5780 M12×30的六角頭螺栓為例，從全檢的角度看，一個小小的螺栓需要檢驗的幾何尺寸有十幾個之多，實際上檢驗人員不會也不可能對這些要素逐一進行評價，實際情形是，對一個零件的檢驗要素，哪些需要嚴控，哪些可以放寬，大多是檢驗人員憑經驗現場發揮，不是根據科學的AQL分類和評價，隨機性就占了主導地位，而這種隨機性又是檢驗原則不允許的。

確定AQL的方法有很多，例如過程平均法、參照法、反推法損益平衡點法、歸納分類法等等，重要的是應用對象，如果僅以零件為單位討論AQL，則零件本身的檢查要素的差別就無法體現，是不是重要零件的每一個尺寸都需要嚴格的AQL呢？顯然不是，如上例螺栓的六角頭端部倒角尺寸精度與螺紋精度對產品質量的影響是截然不同的。因此，為了避免檢驗中經驗帶來的隨意性，對同一零件不同的被測要素規定不同的AQL就顯得至關重要了。

如果在檢驗過程中不僅僅是按零件的重要程度規定AQL，同時也對同一零件的不同檢查要素規定AQL，那么在實際操作中檢查人員就可以有的放地的實施檢驗，而不是憑經驗判斷哪些是重點控制的要素哪些是可以放寬尺度的要素。就能夠防止檢驗的隨意性帶來的質量波動、明確檢驗責任、保證檢驗質量和提高檢驗工效。

4 結語

AQL正確應用的重要意義在于，規范零件不合格要素的合理存在。長期以來，貼上合格標簽的零件，其存在的不合格要素是否對工件造成重要影響的判斷，是由檢驗人員的經驗決定的，這就為產品質量過程水平的穩定性帶來了隱患。通過對零件檢驗要素AQL的劃分，明確了檢驗人員的控制要點，既節約了大量的人力資源又提高了產品質量平均過程水平，能夠很好解決質量控制與檢驗效率之間的矛盾。

參考文獻

[1]朱蘭.朱蘭質量手冊[M].北京:中國人民大學出版社，2007.