萃取新技術在有色冶金中的運用研究

摘 要:隨著經濟和科技不斷的發展，人們對有色冶金提存的要求越來越高。為了滿足人們需求，一些企業已經研究出萃取新技術并將相應技術應用在有色冶金中，而這些技術中的一些尚未成熟。為了使萃取新技更好、更廣泛的在有色冶金中應用，有必要對萃取新技術進行相應分析。本文主要從雙水萃取和物理萃取兩種信息技術出發，對萃取新技術在有色冶金中的運用進行相應分析。

關鍵詞:萃取新技術 有色冶金 運用

中圖分類號:TG146 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(c)-0006-01

目前來看，常規萃取技術在提純上已經不能更好滿足有色冶金的需求，雙水萃取技術、物理萃取技術等新技術的出現，在一定程度上促進了有色冶金業的發展。然而，這些萃取新技術在實際應用中仍有需要改進的地方。在這種情況下，有必要對有色冶金萃取新技術進行相應研究。如何更好的將萃取新技術更好的應用到有色冶金中，已經成為相關部門值得思索的事情。

1 對萃取新技術現狀進行分析

萃取技術在19世紀前期就已經在化工、輕工、食品、藥品等領域應用，而在冶金工業中應用，則是在20個世紀前期，當時只是在核燃料富集及提純上有所應用。隨著冶金業不斷的發展，除核燃料的富集、提純外，冶金領域其他方面對萃取技術的需求也越來越大。隨著萃取技術不斷的發展，常規的溶劑萃取方法已經不能更好的滿足現實需求。新型的萃取技術出現并在有色冶金中的應用，不僅其分離比原來萃取技術先進，提純也比以前更先進，但是并不是多有的萃取技術都在有色冶金中應用，目前仍有一些新技術尚未在夜色冶金行業中應用。即便一些先進技術在有色冶金業中應用，也仍有一些需要改進的地方。這些技術很多并沒有工業化，要想解決這些技術在工業化的障礙，仍需要對現在的萃取分離技術進行研究。此外，超聲和微波的一同萃取，超聲強化臨界狀態下物質的萃取等技術聯用的問題也沒有得到解決，萃取方法的機理探索也未得到有效的解決。在這種情況下，仍然需要對相應新技術進行研究。

2 對萃取新技術在有色冶金中的應用進行分析

2.1 雙水萃取在有色冶金中的應用

一些高性能分子聚合物水溶液達到一定濃度后，就會形成兩相，當兩相較高的時候，就可以形成雙水相性質。在雙水相形成過程中，是兩種聚合物之間吸引力較強，就會存在一個相中，聚合物之間有斥力，某種分子周圍就會有同種分子。其平衡后就會形成兩相，兩種聚合物分處一相。當聚合物之間存在相互排斥的時候，其分子質量就會變大，并形成相互排斥的異種分子，使聚合物具有不相容性。

要想這種萃取技術在有色冶金中更好的發揮提純作用，就應該在有色冶金體積比提高的基礎上，對其進行萃取并提高其效率。這種技術在生物生活和活性物質提存中應用的比較廣泛。近些年來，將其引用到有色冶金提存中來，其作為一種有色冶金中一種新技術，利用水溶性高聚物在無機鹽存在的前提下實現兩相的，其不僅能對主族元素和過度元素進行進行萃取，使相應金屬被分離和提純，同時也能對二、三過度系元素及稀土元素體系中的萃取分離進行相應研究得出相應結論。在實際研究中，銥與氯化亞錫反應的時候會生成三氯亞錫酸絡陰離子，其在動力學效率作用下，使得鉑、金的差異較大。在此基礎上用丙醇-氯化鈉雙水體系進行萃取，就能使鉑、金和銥分離，得到純度較高的鉑、金。

2.2 物理萃取技術在有色冶金中的應用

物理萃取是由微波、電場和電磁、超聲萃取等組成的，這些萃取方法的最大優勢是最大限度的縮短時間，提高生產效率，且生產過程無污染。物理萃取技術作為有色冶金新技術，其以其獨特的優勢受到了廣大冶金業的青睞，并在有色冶金中逐步應用。

微波技術作為一種電磁波，其不僅具有波動性、熱特性，同時也具有高頻性和非熱性。其常因介質中的介電常數不同，使得吸收微波能的程度和熱能不同。在使用微波技術進行萃取過程中需要有選擇性的加熱，之后才能將有色冶金從其基體和體系中分離出來。通過對銅礦浸出液進行研究，可知微波技術比傳統加熱方法反應效率要快且節能，在一定程度上也能減少勞動強度，使工作環境得以改善，從銅礦中更好的提出硫酸質量;電場在強化作用下，其能有效的提高萃取設備效率，也能將萃取能耗降至最低，同時也能使系數和兩相的分散和澄清得以強化，進而提高分離效率。在實在對銅進行萃取實驗時，其電極間距為5cm，直接電流為4kW，其萃取效率就會增至212倍，其液滴直徑也將會下降至2mm左右。相關專家憑借電場的優勢在實際應用過程中，以靜電式準液膜作為新型分析技術對鈧進行提取，最終結果是其濃度縮至10倍以下，其純度提高5倍左右;電磁事實上就是一種有著特殊能量的場，這種能量能在物質上發揮作用并改變其微觀結構，進而改變物理化學性質。抗磁性物質經過磁場處理后，分子勢壘會降低，也會減少內聚，使宏觀物性發生變化。這樣會將其表面張力減小洗漱擴散，也會使系數增加、溶解度增大加快其萃取過程。電磁技術在有色冶金中應用，主要是用來對銅進行萃取。在萃取的時候，可以先對稀土料液進行相應處理，之后再進行萃取。結果證明，使用這種方法能稀土兩相分配比的以改變，同時也能以磁化的方式稀土元素之間的分離系數得以提高;超聲萃取技術主要來自于超聲，而其機械效應和熱效應對萃取源有一定作用。目前來看，超聲萃取技術作為一種新型技術已被應用在有色冶金中，其在實際中應用不僅能提高其有色冶金產率，同時液能節約其成本。在對鎳進行萃取的時候，選用相應萃取劑、波率和功率。使用這種方法后，其萃取率為原來的4倍，同時也增加了兩相接觸面積。然而，物理萃取技術在實際應用過程中，尚有不成熟的地方，要想使其更好的應用在有色冶金中，仍需要對物理萃取技術進行進一步研究。

3 結語

萃取技術因其選擇性高和分離效果好等特點在有色冶金中廣泛應用。然而，隨著科技的發展和經濟的進步，原有的萃取技術已經不能更好滿足有色冶金需求。在這種情況下，就應該對心萃取技術進行相應研究。目前來看，雙水萃取技術、物理萃取技術和離心萃取等技術作為新技術已經開始在冶金中運用，并取得了一定效果。而有色冶金企業在未來的發展中，對萃取技術的要求將會更高。為了更好滿足有色冶金企業需求，還要對相應萃取新技術進行進一步研究。

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