軟包裝行業 綠色正當道

近兩年，隨著食品、日化及醫藥等行業的快速進步，我國軟包裝行業保持了一定速度的整體發展。與此同時，在經濟增速放緩、環保和包裝安全要求不斷提高的宏觀條件下，軟包裝行業也遇到了許多挑戰。“綠色化”是軟包裝行業的發展所需，更是軟包裝企業提高市場競爭力、避免新貿易壁壘的重要內容。為此，當前越來越多的軟包裝企業開始轉換新型工藝、引進先進技術，爭走綠色之路。

無苯化進程加快

2011年，國家質量監督檢驗檢疫總局在關于塑料彩印包裝企業進行QS換證審批工作中要求，食品用塑料包裝袋中苯類溶劑不得檢出。可見，“苯類溶劑不檢出”的技術指標對軟包裝企業而言已不再是推薦性標準了，來自政府、知名企業的推動力正在逐步轉變為市場力量，軟包裝行業的無苯化已經成為一股不可逆轉的歷史潮流。與此同時，無苯油墨的市場占有率也在迅速提高，水性油墨也開始進入軟包裝市場。從市場整體來 看，目前軟包裝行業雖然仍以含苯的氯化聚丙烯油墨為主，但對于較大規模的軟包裝企業，食品、藥品軟包裝采用無苯油墨印刷已經成為市場主流。

無苯油墨根據其所用溶劑大致可分為：以醇類為溶劑的醇溶系列、以醇和水為溶劑的醇水系列、以水為溶劑的水溶系列、以酮和酯為溶劑的無苯有酮系列和以酯為溶劑的無苯無酮系列。根據其連結料體系可分為氯化聚丙烯改性酯溶體系、丙烯酸共聚改性醇溶體系和聚氨酯醇酯體系等。當前，國內市場已經出現了新東方、樂通、洋紫荊等成熟的無苯油墨品牌，為新國標的實施提供了基本的原輔材料保證。

此外，水性油墨也已經開始得到工業化應用。然而，水性油墨凹印技術尚存在兩個主要缺點：一是水的蒸發潛熱較大，干燥困難，印刷速度與印刷效率有所降低；二是水性油墨的附著牢度相對較差。這些問題的解決有待于油墨制造商產品質量的進一步提高以及新技術的突破。

無溶劑復合工藝突破發展

1.市場現狀

近兩年來，無溶劑復合工藝在與干式復合工藝的博弈中嶄露頭角，并得到了快速發展，國內無溶劑復合設備的裝機量首次實現了歷史性的突破。當前，國內新上無溶劑復合生產線約40條，這相當于過去20年的總和。目前，我國無溶劑復合設備的裝機總量已達到100臺左右。從區域上看，無溶劑復合工藝正在從珠三角地區、長三角地區向環渤海地區發展。在無溶劑復合設備方面，廣州通澤機械有限公司等國內企業經過不懈努力，終于成功研制出了為市場認可的高質量國產無溶劑復合設備；意大利諾德美克公司也在上海建立了生產基地。

除了無溶劑復合設備制造商的努力外，膠黏劑行業的技術進步也對無溶劑復合工藝的發展起到了巨大的推動作用。從可持續發展的角度來看，無溶劑膠黏劑無疑是軟包裝復合的首選膠黏劑類型，也是今后膠黏劑發展的最主要方向。最近幾年，上海康達化工有限公司、北京高盟新材料股份有限公司、新東方油墨有限公司、中山康和化工有限公司等業內知名企業都先后實現了無溶劑膠黏劑的工業化生產。與此同時，德國漢高、法國波士膠、美國陶氏化學等跨國公司也紛紛在中國建立了無溶劑膠黏劑生產基地。

2.制約因素

當前，制約無溶劑復合工藝發展的主要因素是膠黏劑分子量低、復合初黏力不足、流平性較差。由于無溶劑膠黏劑中不含溶劑，因此無法通過溶劑來調整膠黏劑的黏度。要想使膠黏劑保持在一個較低的、適合涂布操作的黏度，只能提高膠黏劑的工作溫度或降低膠黏劑的分子量。不過，雖然通過提高膠黏劑的工作溫度可以降低膠黏劑的黏度，但高溫會縮短膠黏劑的適用期，因此復合加工時，必須將膠黏劑的溫度控制在一定范圍內（雙組分膠黏劑的最高溫度一般為70～80℃）。這樣一來，要想使膠黏劑的黏度滿足涂布要求，只能降低無溶劑膠黏劑的分子量。而降低膠黏劑分子量的直接結果是導致復合初黏力下降（一般無溶劑復合的初黏力僅為0.2～0.3N/15mm或更低），遠低于干式復合的初黏力。而復合初黏力越低，對設備張力控制系統及操作人員技術水平的要求就越高。隨著機電技術的進步以及高精度無溶劑復合設備的開發應用，由復合初黏力低下引起的收卷隧道等故障已經得到了很好的解決。

無溶劑復合工藝還需要更加精細的管理。如果復合初黏力低，對產品品控的一個不利因素就是在熟化前難以預測最終的復合強度，由此很容易造成批量損失。要想解決這個問題，就需要對膠黏劑的品質穩定性及工藝過程進行嚴格控制，這也是一些管理水平及技術力量比較薄弱的企業，對無溶劑復合工藝望而卻步的主要原因之一。

另外，無溶劑膠黏劑尚不能滿足一些高溫蒸煮包裝，尤其是耐135℃蒸煮、有抗介質要求等包裝（如液體農藥包裝等）的復合要求。而且，國產無溶劑復合設備在復合速度、穩定性等方面，與國外先進設備相比尚存在一定差距。

水性膠黏劑的發展與應用

據統計，我國每年加工食品軟包裝復合膜的膠黏劑用量為20萬噸左右，其中溶劑型聚氨酯膠黏劑占90%以上，無溶劑膠黏劑和水性膠黏劑卻不及10%。而水性膠黏劑在提高產品質量的前提下，也有很大的市場潛力。軟包裝復合用水性膠黏劑在美國市場的應用最廣，自20世紀70年代開始研發，于90年代正式應用于軟包裝生產。隨著羅門哈斯公司研發的水性膠黏劑全面進入中國市場，我國一些膠黏劑生產廠家也陸續推出水性膠黏劑，并逐漸趨于成熟，目前主要應用在鍍鋁膜和輕質包裝復合領域。水性膠黏劑分為水性丙烯酸類膠黏劑和水性聚氨酯類膠黏劑。從市場應用來看，水性丙烯酸類膠黏劑占據水性膠黏劑市場90%的份額，這主要得益于水性丙烯酸的原料來源廣泛、價格低廉。而水性聚氨酯類膠黏劑價格偏高，只應用在一些特定領域，但水性聚氨酯類膠黏劑性能優良，未來將具有更為廣泛的市場空間。

但不可否認的是，水性膠黏劑的涂布性能、干燥性能不及酯溶性膠黏劑，功能性應用也未達到水煮、蒸煮等要求，在干燥過程中能耗更大，同時還存在大量助劑達不到安全衛生標準及生產過程中的廢水處理等問題。因此，目前市場上常用的酯溶性聚氨酯膠黏劑將倚仗其性能、設備使用狀況及用戶熟悉程度等方面的優勢，今后仍將在軟包裝市場占有一席之地。

柔印迎來發展機遇

不可否認，柔印的環保性已經得到業界的一致認可。近年來，中山市松德包裝機械股份有限公司、陜西北人印刷機械有限責任公司、西安航天華陽印刷包裝設備有限公司等國內知名凹印設備制造商都紛紛研制出了衛星式柔印機。國內軟包裝印刷領域的一些知名企業，如大連大諾印刷包裝有限公司、上海紫泉標簽有限公司、黃山永新股份有限公司等都已開始采用柔印工藝來印刷軟包裝。

目前，凹印占據著我國軟包裝印刷市場的絕大部分份額，但隨著國內環保力度的加大以及柔印技術的不斷進步，軟包裝行業對柔印工藝的關注度越來越高，柔印正在迎來快速發展的大好時機。2008年，國內只有40多臺衛星式柔印機，而其中只有大約1/3用于印刷軟包裝。然而，截至目前，國內已擁有200多臺衛星式柔印機。預計未來，柔印工藝會在嬰幼兒用品、與皮膚直接接觸物品及食品用軟包裝印刷領域獲得較好的推廣和應用。然而，受東方人審美特點的影響，東方人更加重視印刷品的質量和顏色的一致性，這在一定程度上制約著柔印工藝在軟包裝行業的發展。因此，在可預見的將來，凹印工藝仍將在國內軟包裝行業繼續保持壟斷地位。

管理法則

鯰魚效應

西班牙人愛吃沙丁魚，但沙丁魚非常嬌貴，極不適應離開大海后的環境。當漁民把剛捕撈上來的沙丁魚放入魚槽運回漁港后，用不了多久沙丁魚就會死去。而死掉的沙丁魚不僅味道不好，賣價也很低。為延長沙丁魚的活命期，漁民終于想出了一個好法子：在魚槽中放入幾條鯰魚，由于鯰魚是沙丁魚的天敵，其會在魚槽中四處游動捕食沙丁魚。為了躲避鯰魚的“追殺”，沙丁魚就會加速游動，從而保持了旺盛的生命力。這就是著名的“鯰魚效應”。

啟示：對“漁夫”來說，鯰魚效應在于激勵手段的應用。漁夫利用鯰魚作為激勵手段，迫使沙丁魚不斷游動，以延長沙丁魚的存活時間，獲得最大利益。在企業管理中，鯰魚效應其實就是一種管理方法，當企業陷入“一潭死水”般的窘況時，管理者要想實現管理目標，引入和善用鯰魚型人才實為關鍵。

對“鯰魚”來說，鯰魚效應在于自我實現。鯰魚型人才往往是出于對更大生存空間的渴求而發揮出其潛在能力的，并非從一開始就有良好的動機。鯰魚型人才固然要做得最好，但也要學會低調和韜光養晦；固然要忠于組織，但也要學會功成身退；固然要努力工作，但也要講究做人做事的方法。

對“沙丁魚”來說，鯰魚效應在于憂患意識的增強。沙丁魚型員工的憂患意識淡薄，只想一味地追求穩定，但現實生存狀況卻不允許其有片刻懈怠。沙丁魚型員工如果不想像沙丁魚一樣“窒息而亡”，就必須活躍起來，積極尋找新的出路。