如何解決生產(chǎn)管理的功能性障礙—設備篇（1）

包裝印刷行業(yè)設備管理現(xiàn)狀

工欲善其事，必先利其器。毋庸置疑，包裝印刷行業(yè)的從業(yè)者，無論是高層管理者，還是普通員工，都知道設備維護保養(yǎng)的重要性，更知道設備管理的好處。然而，在實際生產(chǎn)過程中，往往由于各種因素導致他們對設備維護保養(yǎng)的重視程度有所不同，因此設備管理結果也是大相徑庭。下面，筆者介紹幾個典型的設備管理案例，希望能給業(yè)內(nèi)人士帶來一定的啟發(fā)。

有些包裝印刷企業(yè)天天加班，根本無暇顧及設備的維護保養(yǎng)，一旦設備出了故障就只能停產(chǎn)待修，忙得不可開交。最令人頭疼的情況是，印刷機尚未修好，瓦楞機又“病”了，當維修人員好不容易修好印刷機，再去修理瓦楞機時，備件倉庫不是缺軸承，就是少螺絲，真是無奈至極，越是這樣還越要加班，越加班就越無暇顧及設備的維護保養(yǎng)，越無暇顧及設備的維護保養(yǎng)設備就越容易發(fā)生故障，如此便形成了惡性循環(huán)。

有些包裝印刷企業(yè)的生產(chǎn)任務雖然不是很多，但是設備操作人員也不注意維護保養(yǎng)設備，認為設備的維護保養(yǎng)是維修人員的事，總是抱有“我是負責設備操作的，設備好壞與我無關，就算出了故障也會有人修”的態(tài)度。

有些包裝印刷企業(yè)把設備的維護保養(yǎng)工作安排給少數(shù)幾個員工當作兼職任務，由于這些員工在日常工作中已經(jīng)十分勞累，再加上缺少監(jiān)管，因此他們并沒有把設備的維護保養(yǎng)工作放在心上，而沒有機會做兼職的員工總會忿忿不平，怨聲載道。于是便出現(xiàn)了這樣的情況：螺絲松動視而不見，轉(zhuǎn)動部位缺乏潤滑油卻強行開機，甚至惡意制造事端，導致設備故障頻繁發(fā)生。

有些包裝印刷企業(yè)的設備管理制度健全、職責明確，寫在紙上，掛在墻上，該有的“條條框框”一樣也不少，可惜就是沒有落在實處。如應加高溫鈣基脂的地方加的是潤滑油，有塵埃只需清洗的地方也加了潤滑油，僅需點滴潤滑油的地方卻將潤滑油加至溢出流淌，在他們眼中，潤滑油成了設備維護保養(yǎng)的萬能“良藥”。這樣的維護保養(yǎng)方式使得設備大毛病沒有，小毛病不斷，但現(xiàn)場管理者卻仍高呼“設備完好率100%”。

有些包裝印刷企業(yè)在設備投入正常使用前就為其上了“戶口”，直到該設備“退役”，設備的產(chǎn)地、型號、性能、使用說明書，乃至使用時間、維修次數(shù)、部件更換情況、操作負責人等資料一應俱全。此外，還制定了設備的維護保養(yǎng)級別，根據(jù)不同級別的責任將設備的維護保養(yǎng)工作落實到有關人員身上，設備管理部門按照各級維護保養(yǎng)標準進行監(jiān)督檢查，獎優(yōu)罰劣。這些包裝印刷企業(yè)在設備維護保養(yǎng)方面真正做到了變“治病”為“防病”，實現(xiàn)了停機檢查保養(yǎng)、開機注重效率的目標。

有些包裝印刷企業(yè)在設置薪酬時，就已經(jīng)把設備維護保養(yǎng)工作包含其中。設備操作人員的崗位工資或計件工資中包括一部分設備維護保養(yǎng)工資，只要被設備管理人員抽查出一次維護保養(yǎng)缺失或不達標，這部分工資就會被取消。另外，這些企業(yè)將設備維護保養(yǎng)作為現(xiàn)場管理人員績效考核的關鍵績效指標（KPI）內(nèi)容之一，如此一來，設備管理就變被動為主動了。

以上包裝印刷行業(yè)設備管理的現(xiàn)狀，反映出了當前包裝印刷企業(yè)對設備管理的重視程度、認識程度和管理方法的差異，孰優(yōu)孰劣，一目了然，當然帶來的煩惱、困擾、欣慰，不同的包裝印刷企業(yè)自有不同的體會。

“維修”與“修理”的區(qū)別

維修，顧名思義就是維護保養(yǎng)與修理工作的總和。維護是指將可能影響設備功能缺陷的因素排除，保障設備正常功能的方法；保養(yǎng)是指降低設備疲勞，延長設備使用壽命的養(yǎng)護措施；修理是指恢復設備功能的技術手段。

顯然，維修包括修理，維修需要預先對設備進行維護保養(yǎng)，當設備因其自身質(zhì)量問題或超期服役出現(xiàn)故障時才利用技術手段恢復其功能?！熬S修”以維護保養(yǎng)為主，修理為輔，是主動的；“修理”只對設備功能缺陷進行恢復，設備出現(xiàn)故障前并不做維護保養(yǎng)，是被動的。

通常包裝印刷企業(yè)在設備管理方面的組織機構存在3種方式。

(1)考慮到成本問題而沒有設置設備部門，只配置了1~2名維修人員，美其名曰“維修部”或“維修車間”，由于人手少、技術差（優(yōu)秀的維修人員薪酬太高，企業(yè)舍不得投入），因此只能對故障設備進行修理，把“維修人員”徹底變成了“修理人員”。

(2)雖然包裝印刷企業(yè)設置了設備部門，但只是形式，根本沒有對設備進行管理，只不過比第一種方式多了一名設備檔案管理員而已。

(3)按照ISO 9001∶2008質(zhì)量管理體系要求實施，又按照TPM標準使得全員參與設備維護保養(yǎng)工作，不僅可以確保生產(chǎn)順利，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高勞動效率。

不言而喻，第三種方式是值得我們提倡和推廣的。

設備管理的進化

1.現(xiàn)代企業(yè)向以點檢為核心的設備管理理念進化

設備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的重要組成部分，現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營應當與其現(xiàn)代化設備管理體系相適應。如何建立高效、有保障的設備管理體系，解決好設備的使用與維修問題，一直是擺在企業(yè)管理者面前的重要課題。

設備點檢制自20世紀80年代引入我國以來，便得到了廣泛應用，為探索適應我國工業(yè)企業(yè)設備管理發(fā)展提供了一種有效的方法，特別是對流程工業(yè)企業(yè)更具有重要性和先進性。但把這種先進的方法應用到生產(chǎn)實踐中，需要經(jīng)歷“認識→初步應用→再認識→成熟應用”的過程。有的企業(yè)走了一些彎路，有的企業(yè)甚至半途而廢。然而，國內(nèi)不少大型企業(yè)最終都成功地應用了設備點檢制，建立了以設備點檢制為核心的設備管理體系。

現(xiàn)代企業(yè)在向以點檢為核心的設備管理理念進化的過程中，必須改變“誰也管但誰也不管”的現(xiàn)狀，設備管理的重心要下移；設備管理要由“設備維修”向“生產(chǎn)維修”轉(zhuǎn)變；必須建立適合企業(yè)自身特點的全員參與的設備管理體系。

2.點檢實務—企業(yè)設備管理的核心工作

設備點檢是指為了提高或維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，從而使設備的隱患和缺陷能夠提前得到發(fā)現(xiàn)、預防、處理。

(1)設備點檢的工作內(nèi)容包括5個方面。即“五定”，定點：設定檢查部位、項目和內(nèi)容；定法：設定檢查方法；定標：制定檢查標準；定期：設定檢查周期；定人：確定實施人員。

(2)設備點檢的分類與分工

按點檢周期劃分包括：①日常點檢，由崗位操作人員或崗位維修人員承擔；②短周期點檢，由專職點檢人員承擔；③長周期點檢，由專職點檢人員提出、委托檢修部門實施；④精密點檢，由專職點檢人員提出，委托技術部門或檢修部門實施；⑤重點點檢，當設備發(fā)生疑點時，對設備進行解體檢查或精密點檢。

按分工劃分包括：①操作點檢，由崗位操作人員承擔；②專業(yè)點檢，由專業(yè)檢修人員承擔。

按點檢方法劃分包括：①依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；②小零件的修理和更改；②緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓等。

專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責：編制和修訂所管設備的點檢標準和點檢計劃；協(xié)助進行所管設備操作規(guī)程的修改；制定修改維護規(guī)程和檢修規(guī)程；檢查指導日常點檢工作，對需要專檢的設備進行專業(yè)點檢；編制設備檢修計劃、備件計劃、材料計劃；參加設備事故管理；負責檢修工程的管理；填寫設備技術檔案；上報設備管理報表。

3.設備管理向系統(tǒng)分類管理進化

設備的分類管理法是現(xiàn)代科學管理方法之一，其目的是將有限的維修資源（人力、財力和物力）應用于最重要的設備上，以保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進行。重點設備的確定沒有統(tǒng)一規(guī)定，各企業(yè)可根據(jù)實際的生產(chǎn)情況進行研究制定。

通常重點設備按如下依據(jù)劃分。

(1)對生產(chǎn)的影響：①是否屬關鍵工序的單一設備；②是否屬影響生產(chǎn)面大的設備；③是否屬高負荷的專用生產(chǎn)設備。

(2)對質(zhì)量的影響：①進行精加工的設備；②質(zhì)量控制點、關鍵工序不可替代的設備；③由于設備原因而使工序生產(chǎn)能力不足的設備。

(3)對產(chǎn)品成本的影響：①設備購置價值高、運行成本高，致使產(chǎn)品成本高的設備；②消耗功能大的設備；③故障停機經(jīng)濟損失大的設備。

(4)對安全的影響：①設備出現(xiàn)故障或發(fā)生事故會危及工廠安全和引起人身傷亡的設備；②對環(huán)境保護及作業(yè)人員會產(chǎn)生嚴重危害的設備。

(5)對維修的影響：①設備復雜程度高的設備；②維修備件采購困難的設備；③易出故障的設備。（未完待續(xù)）