警示圖像煙包印刷工藝之我見

2003年5月21日，世界衛生組織發布實施了《煙草控制框架公約》，明確規定“在煙草制品的包裝上，必須說明煙草使用的有害后果，而且應該明確醒目，在包裝上可見部分需占據50%的位置，至少不應小于30%”。從此，煙包便走上了改革之路，從初期警示語的加粗加大，到近兩年警示圖像的引入，煙包已逐步向《煙草控制框架公約》要求靠攏。

國內的煙包設計主要以實地色塊為主，線條文字為輔，而且煙包生產批量大，這些特點恰恰是凹印工藝的優勢所在，所以煙包印刷企業主要以凹印工藝為主。雖然實地和線條印刷是凹印工藝的強項，但其在網目調圖像印刷方面卻無優勢可言，因此警示圖像煙包印刷對凹印工藝無疑是一次巨大的沖擊。目前，國內警示圖像煙包的印刷工藝主要有三種：膠印、凹印、膠凹組合，至于具體采用哪種印刷工藝，還需要根據煙包的生產批量、警示圖像內容等方面進行綜合評價后確定。下面，筆者將重點探討煙包印刷企業普遍采用的兩種警示圖像煙包印刷工藝：凹印工藝和膠凹組合

工藝。

凹印工藝

1.進行凹印工藝的可行性分析

在制訂警示圖像煙包凹印工藝方案前，必須認真分析警示圖像的層次是否適合凹印工藝，因為在實際印刷時，凹印工藝的最佳層次再現范圍是8%～80%，小于8%的網點易丟失，而大于80%的網點極易發生并級現象，這是目前凹印工藝無法避免的問題。如果未對警示圖像進行層次分析，就直接采用凹印工藝，那必然會導致印刷工藝設計失敗或凹印生產異常

困難。

從目前發布的警示圖像來看，適合凹印工藝的很少，如圖1所示的警示圖像一就可以考慮采用凹印工藝，而圖2所示的警示圖像二則不宜采用凹印工藝。為減少國家資源浪費，在此強烈呼吁我國政府在指定煙包警示圖像時，應酌情考慮縮小警示圖像的層次范圍并降低警示圖像的印刷色數，以更好地適合我國煙包印刷企業的生產現狀。

2.凹版制版工藝要求

目前，煙包凹印制版以電子雕刻凹版為主，激光雕刻凹版為輔。一般情況下，紙張凹印實地版的雕刻線數多選用60～70線/厘米，但此制版參數并不適合進行網目調圖像印刷。因此，在進行警示圖像煙包印刷時，警示圖像部分需要選擇100～120線/厘米的雕刻線數，同時要兼顧紙張的印刷適性和凹版的耐印力等因素，不能一味追求高雕刻線數。因為凹版雕刻線數越高，對紙張平滑度的要求也越高，同時由于網穴中的載墨量越少，油墨轉移量也就越少，容易出現亮調部分網點丟失、暗調部分網點并級現象，最終影響警示圖像的印刷質量。而且，雕刻線數越高，凹版的耐印率也越低。針對凹版上圖像亮調部分耐印率低的問題，有時會在雕刻凹版時將圖像亮調部分的網點級別提高3%左右，新版采用淺墨深印的方式印刷，隨著印數的增加，當亮調部分的網穴磨淺時，可逐步加深油墨繼續使用，這樣可以提高凹版的耐印率。

3.凹版印刷工藝控制

采用凹印工藝印刷警示圖像煙包時，控制重點是警示圖像層次的再現。網目調圖像部分的網穴基本較淺，特別是亮調部分的網穴更淺，常出現亮調部分網點印刷不實或丟失的現象，主要原因有兩種：一是因網穴中墨量很少而發生油墨轉移不良的問題；二是因油墨干燥過快，油墨在進入壓印點前就處于半干或全干狀態，進而發生油墨轉移不良的問題。為解決警示圖像亮調部分網點印刷不良的問題，我們一般可以采取以下兩種方式進行解決。

(1)開啟靜電吸墨系統

紙張凹印機基本都配有靜電吸墨系統，但由于我國煙包設計一般以大面積色塊為主，印刷中基本不存在油墨轉移不良的問題，所以該系統通常不需要啟用。但是在印刷警示圖像煙包時，靜電吸墨系統的作用卻非常重要，其可以為警示圖像層次的完美再現提供技術支持。基本原理是：在靜電系統的作用下，使得靜電專用壓印輥表層帶上靜電，這樣一來，靜電專用壓印輥表層與油墨分子之間便產生電勢差而形成電場，使得油墨朝著承印材料的方向移動，促使油墨充分轉移。靜電吸墨系統能夠有效解決警示圖像亮調部分網點印刷不實或者丟失的問題。

(2)合理調配溶劑

鑒于警示圖像亮調部分容易發生網點丟失問題，在凹印過程中可以通過合理調配和使用溶劑的辦法來解決。如果印刷中油墨干燥過快，則容易出現干版現象，主要表現為高光部分網點丟失、殘缺不全。因此，在印刷亮調層次時，應盡量避免使用快干型溶劑，如乙醇、乙酯等，而應使用慢干型溶劑，如正丙酯、丁酯等，目的是減緩油墨的干燥速度，避免油墨在進入壓印點前就處于半干或全干狀態而發生油墨轉移不良現象，從而解決了亮調網點印刷不實或丟失的問題。當然，在減緩油墨干燥速度時也要注意印品的干燥狀況，防止調整過頭而帶來油墨干燥不良的問題。

膠凹組合工藝

對于層次豐富的警示圖像（如警示圖像二），運用目前的凹印工藝來實現層次再現則非常困難，這時我們就要考慮采用膠凹組合工藝來實現。膠印工藝的主要特點是層次再現能力強，在網目調圖像印刷方面占有絕對優勢，膠凹組合工藝不僅可以保持原凹印煙包的主體風格，而且還能確保警示圖像的完美復制。

根據膠印和凹印兩種工藝的加工順序，膠凹組合工藝主要有兩種方式：一是先膠印后凹印，二是先凹印后膠印。但是在煙包實際生產中，第一種方式很少使用，因此下面重點探討第二種方式，即先凹印后膠印的膠凹組合工藝。

1.膠凹組合工藝方案的制訂

在制訂膠凹組合工藝方案時，可保持原凹印工藝的主體風格，合理空出警示圖像部分。警示圖像部分采用膠印工藝，膠印制版加網線數可選用175～200線/英寸，加網線數過高或過低都會影響警示圖像的實際印刷效果。膠凹組合工藝方案制訂的關鍵，在于凹印和膠印這兩道工序間的套印控制。因此，在煙包設計和排版時，可以適當提高警示圖像邊緣與凹印圖案邊緣的疊印量，具體數值應依據凹印機的裁切精度、紙張的伸縮量以及產品外觀效果進行綜合考慮后確定。在實際生產過程中，可能還需要對警示圖像邊緣與凹印圖案邊緣的疊印量參數進行調整，以滿足煙包大批量生產

需要。

2.工藝控制重點

膠凹組合工藝需要經過凹印和膠印兩道不同的印刷工序，所以紙張伸縮變形穩定性控制是工藝控制重點。產品在經過兩道印刷工序之后，會發生不同程度的變形，在此我們并不能杜絕紙張的變形，但是可以通過科學的控制方法，達到紙張伸縮變形穩定一致的目標。下面簡單介紹一下生產中應控制的幾個重點方面。

①確保所用紙張的生產批次一致，并有2～3個月的庫存期，且紙張背涂層需均勻一致，這是保證紙張伸縮變形穩定一致的基礎。

②經過凹印后，我們應當做好兩項工作：第一，對凹印產品進行分規操作，將不同側規和底規的產品進行分類和分開堆碼，以便下道工序的正常運作；第二，紙張在凹印中因受熱會失去水分而產生伸縮變形，凹印后必須用伸縮膜對半成品進行包裹，及時做好防潮工作。

③膠印時應注意控制印版上潤版液的量，并使其保持一致，同時控制好印刷速度，切不可隨心所欲調節，或者時快時慢。

當然，以上三方面只是膠凹組合工藝的控制重點，在實際生產過程中由于可變因素很多，生產控制難度較大。因此，并不建議采用該工藝進行警示圖像煙包的印刷，特別是大批量煙包印刷，稍有不慎就會使煙包印刷企業蒙受巨大的經濟損失。

針對警示圖像煙包印刷，筆者認為最好從兩方面同時去尋求解決辦法：一是煙包印刷企業積極研究圖像凹印技術；二是國家在指定煙包警示圖像時，應盡量考慮其可以采用凹印工藝生產。相信通過這兩方面的努力，未來煙包的改版工作會更加順暢，警示圖像煙包印刷的前景也會更加寬廣。