著版膠輥磨版問題之我見

在日常印刷作業中，影響印版耐印率的因素有很多，其中，由于著版膠輥磨版問題而導致印版耐印率大幅下降的現象時有發生。對此，很多人認為導致著版膠輥磨版的主要原因是著版膠輥與印版靠得太緊，也就是說，著版膠輥與印版之間的壓力太大。這一解釋聽起來似乎有些道理，其實卻是片面的。下面，筆者就對著版膠輥的磨版問題談一談自己的認識。

磨版現象的產生

在膠印機上，可與印版直接接觸的是橡皮布和著版膠輥，著版膠輥包括著版水輥和著版墨輥，此外，著版膠輥還與串水輥或串墨輥有接觸。有接觸就有壓力，有壓力就有摩擦力。著版膠輥處于印版與串水（墨）輥之間，印刷過程中，三者的表面線速度不一定完全相同，因此其中兩者之間就會存在相對滑動，于是就有可能導致以下兩種情況的發生。

其一，著版膠輥與串水（墨）輥之間的壓力較大，而與印版之間的壓力較小，由此導致著版膠輥與印版之間的摩擦力小于其與串水（墨）輥之間的摩擦力，此時相對滑動發生在著版膠輥與印版之間，使得印版被磨損，主要表現為印版滾筒周向各處的磨損程度較為均勻，而靠版松的一頭磨損程度較小，靠版緊的一頭磨損程度較大。這也就是人們認為著版膠輥磨版是因為靠版過緊的主要原由。

其二，著版膠輥與串水（墨）輥之間的壓力較小，而與印版之間的壓力較大，由此導致著版膠輥與印版之間的摩擦力大于其與串水（墨）輥之間的摩擦力，此時相對滑動發生在著版膠輥與串水（墨）輥之間，而著版膠輥與印版之間則不存在相對滑動，在這種情況下，著版膠輥即使靠版過緊也不會造成磨版。

常見問解答疑

疑問一

按照上述分析，有人會產生這樣的疑問：是不是將著版膠輥的靠版壓力調大就可以解決問題了呢？答案是否定的。

(1)當設備低速運行時，由于著版膠輥的橡膠層屬于彈性體，若著版膠輥的靠版壓力太大，著版膠輥就會將印版表面的水分“擠”走，易使印版表面帶臟，在這種情況下，操作人員通常會加大著水量，但過大的著水量會使油墨乳化嚴重，甚至被反傳到墨斗里，造成不良后果。

(2)當設備高速運行時，若著版膠輥的靠版壓力太大，由于橡膠層的交變應力頻率很高，容易產生大量熱量，再加上摩擦力產生的熱量，會使著版膠輥及其周圍油墨的溫度急劇升高，從而導致橡膠層快速老化并失去彈性，大大降低著版膠輥的水墨傳輸性能。此外，著版膠輥的尺寸會隨溫度的升高而有所增加，由此可能會改變墨輥之間正常的油墨傳遞；墨輥上的油墨黏度也會隨溫度的升高而有所下降，從而使得油墨在墨輥之間的流動更加難以控制。

疑問二

對于印版滾筒無空檔的印刷設備，加大著版膠輥的靠版壓力，對印刷質量的影響較小。而對于印版滾筒有空檔的印刷機（如單張紙膠印機），增大著版膠輥的靠版壓力就會增大著版膠輥對印版的沖擊，致使叼口部分的圖文被磨損得較為嚴重。此時有人又會產生疑問：是不是按照設備說明書，將著版膠輥與印版之間的壓力以及著版膠輥與串水（墨）輥之間的壓力調節一致，就可以避免著版膠輥磨版問題呢？

筆者認為，將著版膠輥與印版之間的壓力以及著版膠輥與串水（墨）輥之間的壓力調節一致是可行之策，卻不能使設備達到最佳狀態。這是因為著版膠輥、串水（墨）輥與印版滾筒的軸向長度基本相同，而印版的軸向長度卻比著版膠輥短很多，因此在單位長度壓力相同的情況下，著版膠輥與印版之間的壓力將小于其與串水（墨）輥之間的壓力。對于新的著版膠輥，由于其表面較為均勻，因此其與印版之間的摩擦系數比其與串水（墨）輥之間的摩擦系數大，這樣著版膠輥的磨版情況會好一些，但使用一段時間后，著版膠輥的中間部分會因為其與印版或串水（墨）輥之間的摩擦而變細，而兩端基本不受影響。這樣一來，著版膠輥兩端與印版滾筒之間不接觸或接觸很輕，而與串水（墨）輥之間卻存在較大的壓力，此時著版膠輥與印版之間的摩擦力就會小于其與串水（墨）輥之間的摩擦力，相對滑動則發生在著版膠輥與印版之間，此時著版膠輥磨版問題就不可避免。

總之，對于著版膠輥的磨版問題，不能想當然地認為是由于著版膠輥靠版太緊，而應當進行認真分析和思考，找到真正的原因所在。在調整著版膠輥的過程中，應該在接近基本數據的前提下，盡量減小著版膠輥與串水（墨）輥之間的壓力，同時增大著版膠輥與印版之間的壓力，以保證著版膠輥與印版之間的摩擦力大于其與串水（墨）輥之間的摩擦力，使相對滑動發生在著版膠輥與串水（墨）輥之間。在保證印刷質量的前提下，只要著版膠輥與印版、串水（墨）之間的壓力調整得當，未經烘烤的PS版耐印率可保持在10萬印以上。