環(huán)球印務(wù)將精細(xì)化管理進行到底

精細(xì)化管理 從管理層開始

精細(xì)化管理強調(diào)始終以精益求精的科學(xué)態(tài)度、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的責(zé)任心去做好每一項工作。公司管理層的精益化領(lǐng)導(dǎo)力是推動精益化管理的有力保證，因為他們既是推進精細(xì)化管理的策劃者，又是落實精細(xì)化管理的執(zhí)行者和實施者。

環(huán)球印務(wù)管理層自公司成立初期就已意識到，超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要由先進思想和科學(xué)水平來支撐，因此立即將其確定為公司的發(fā)展目標(biāo)和戰(zhàn)略規(guī)劃，并轉(zhuǎn)化為公司的運營目標(biāo)，同時獲得了公司所有員工的理解，這是因為保證所有員工都了解公司愿景和使命是精細(xì)化管理至關(guān)重要的一步。由此，環(huán)球印務(wù)經(jīng)過幾年時間的探索確立了“誠信為本、顧客至上”的經(jīng)營理念、“為顧客創(chuàng)造價值、為員工創(chuàng)造福利、為股東創(chuàng)造回報”的企業(yè)宗旨和“創(chuàng)造顧客滿意的精美產(chǎn)品、提供持之以恒的最優(yōu)服務(wù)”的質(zhì)量方針。同時，從執(zhí)行和實施的角度來看，公司管理層摒棄了以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式的管理模式和觀念，而是采用ISO 9001等國際化標(biāo)準(zhǔn)來系統(tǒng)地制定公司的管理體系和流程，強化管理，并通過第三方認(rèn)證來提升執(zhí)行力，以保證精細(xì)化管理的實施效果?？梢哉f，在推進精細(xì)化管理的進程中，公司管理層的思想觀念不僅影響著廣大員工的意識和行為，而且在很大程度上促進著精細(xì)化管理的順利推進。

精益生產(chǎn)是基礎(chǔ)

1.建立完善的管理體系，關(guān)注供應(yīng)鏈全過程

精益生產(chǎn)是在現(xiàn)代化制造企業(yè)中流行的一種管理模式，其涉及到客戶需求、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造以及從物料流入到產(chǎn)品流出的供應(yīng)鏈全過程，因此需要有一個系統(tǒng)化、科學(xué)化的完善管理體系。

1998年，環(huán)球印務(wù)成立了“質(zhì)量管理體系認(rèn)證”策劃項目小組，并聘請了專業(yè)的咨詢公司進行專業(yè)指導(dǎo)，項目小組成員先后進行了標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、外出考察、現(xiàn)場調(diào)研、體系策劃等活動，經(jīng)過3個月的努力，按照ISO 9000質(zhì)量管理體系建立了公司的質(zhì)量管理體系，完成了質(zhì)量管理體系文件的編寫，同年通過了中國進出口商品質(zhì)量認(rèn)證中心的認(rèn)證。自此，環(huán)球印務(wù)在規(guī)范化、科學(xué)化管理上有了質(zhì)的變化。

隨后，環(huán)球印務(wù)在管理體系上進行了持續(xù)改進，并多次進行了換版認(rèn)證。2008年，為了與國際接軌，環(huán)球印務(wù)聘請了英國BSI公司進行專業(yè)指導(dǎo)，最終通過了ISO 9001、ISO 14001和OHSAS 18000認(rèn)證。

幾年來，環(huán)球印務(wù)通過管理體系的實施與運行達(dá)到了以下目標(biāo)：改變了管理層的行為模式，使管理層能夠適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)管理的需求；實現(xiàn)了資源的優(yōu)化配置；減少了生產(chǎn)浪費；降低了企業(yè)運營成本；提高了產(chǎn)品質(zhì)量；降低了庫存和庫存資金占用；改變了員工的思維和行為模式；實現(xiàn)了安全生產(chǎn)；能快速響應(yīng)市場變化，不斷滿足客戶日益增長的需求。

2.實施KPI關(guān)鍵績效考核

精細(xì)化管理最重要的一個環(huán)節(jié)就是建立完善的考核體制?？冃Э己耸侵钢鞴軐T工的工作做出系統(tǒng)的評估，通過系統(tǒng)的方法、原理來評定和衡量員工在職務(wù)上的行為和工作成果，其是一種衡量、評價和影響員工工作表現(xiàn)的評估系統(tǒng)。在績效考核方面，環(huán)球印務(wù)實施的是KPI關(guān)鍵績效考核，具體流程如圖1。

通常情況下，環(huán)球印務(wù)采用“魚骨圖”分析法（如圖2）來確定每一年的關(guān)鍵因素，再將這些因素層層分解，制訂可量化、可衡量的指標(biāo)，實施計劃和措施以及相應(yīng)的考核辦法。

通過KPI關(guān)鍵績效考核，可以將員工的工作與部門的工作以及公司的愿景、戰(zhàn)略相連接，層層分解，層層支持，使每一位員工的個人績效與公司的整體效益直接掛鉤；保證員工的績效與內(nèi)外部客戶的價值相連接，共同實現(xiàn)客戶的價值服務(wù)；以公司的發(fā)展戰(zhàn)略和流程而非崗位功能為基礎(chǔ)，來設(shè)計員工的考核指標(biāo)。

3.運用管理工具和方法

精益生產(chǎn)的特征是“以客戶為尊、以人為本”進行人性化管理，在實行精益生產(chǎn)中，環(huán)球印務(wù)運用了以下管理工具和方法。

(1)全面質(zhì)量管理（TQC）

作為醫(yī)藥包裝印刷企業(yè)，環(huán)球印務(wù)深知醫(yī)藥包裝關(guān)系到人的生命和健康安全。因此，在質(zhì)量管理中，環(huán)球印務(wù)樹立起了“零缺陷”的理念，要求全體員工參與質(zhì)量管理和控制，即每位員工都要在自己的崗位上嚴(yán)格執(zhí)行工作流程，堅持第一次就把事情做好。同時，還要求每位員工站在客戶的立場上審視自己的工作，對質(zhì)量問題做到“零容忍”。正是用好了這種TQC工具，環(huán)球印務(wù)的內(nèi)部管理和業(yè)績才得以持續(xù)、穩(wěn)定的增長。

(2)可視化管理

可視化管理是國際先進企業(yè)管理生產(chǎn)工廠的基本工具之一，環(huán)球印務(wù)在生產(chǎn)管理中很好地利用了這個管理工具，如在每個生產(chǎn)車間都實施準(zhǔn)確、清晰的生產(chǎn)計劃看板管理、質(zhì)量及生產(chǎn)信息看板管理、設(shè)備及產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識管理、車間功能區(qū)域劃線定置管理等可視化管理工具。正是這些可視化管理工具的應(yīng)用，使得環(huán)球印務(wù)車間環(huán)境整齊有序、物料及半成品周轉(zhuǎn)換批順暢，如車間每天30多批次、600多萬個產(chǎn)品都能實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)，并無周轉(zhuǎn)偏差。

(3)6S管理

作為制藥企業(yè)的供應(yīng)商，環(huán)球印務(wù)還必須考慮藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的要求。為此，環(huán)球印務(wù)對生產(chǎn)車間實施了6S管理，即在生產(chǎn)車間，所有半成品、設(shè)備、操作臺、搬運工具等都應(yīng)有明確的放置規(guī)定，同時6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組定期對車間進行全面巡查，協(xié)助各車間對長期不用的廢料、閑置物品進行清理整頓。6S管理不僅對公司的環(huán)境衛(wèi)生起到了重要作用，更對促進生產(chǎn)效率的提升和預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生起到了積極作用。

(4)全面生產(chǎn)維護管理（TPM）

環(huán)球印務(wù)的生產(chǎn)任務(wù)都非常艱巨、緊湊，設(shè)備基本上24小時都在高速運轉(zhuǎn)，任何一次異常故障停機都可能造成產(chǎn)品交貨期延誤或其他不良影響。因此，為了減少設(shè)備異常故障停機，維修部和生產(chǎn)部共同對公司主要設(shè)備實施了TPM，即每天都對設(shè)備建立設(shè)備狀態(tài)表（即病例），根據(jù)設(shè)備狀態(tài)表在每年年初制定設(shè)備TPM計劃，做到全面預(yù)防維護，避免設(shè)備異常故障和損壞的發(fā)生。TPM的推廣與應(yīng)用保證了環(huán)球印務(wù)52臺設(shè)備每一天都“精神抖擻”地為公司創(chuàng)造價值。

(5)成本節(jié)約管理

環(huán)球印務(wù)在很早之前就已開始意識到成本節(jié)約的重要性。例如，2003年，公司派遣主要生產(chǎn)管理人員與西安楊森管理人員一起培訓(xùn)學(xué)習(xí)六西格瑪管理法；在具體生產(chǎn)組織和實施過程中，所有工序的生產(chǎn)消耗都經(jīng)過非常精細(xì)的計算，并在工藝流程單中做出了明確的規(guī)定；每批產(chǎn)品在每道工序都實施物料平衡計算控制，完工后再實施總物料平衡統(tǒng)計控制，質(zhì)量部QA對任何超出消耗的浪費都要追查到底，直至制定出有效的糾正預(yù)防措施。

此外，環(huán)球印務(wù)還在質(zhì)量管理體系中規(guī)定，每年都要實施3項以上能源、資源、成本節(jié)約管理方案，從質(zhì)量管理體系的高度，保證公司持續(xù)實施消除浪費、降低成本的管理理念。

精益之旅 持續(xù)改進

在實踐過程中，筆者認(rèn)識到“精益生產(chǎn)”不是一個目標(biāo)，而是一個“精益之旅”、一個持續(xù)改進的過程，一旦踏上這個“精益之旅”，企業(yè)就要始終以持續(xù)改進的態(tài)度來面對，而不是滿足現(xiàn)狀。

回顧環(huán)球印務(wù)的“精益之旅”，筆者仍歷歷在目：1999～2000年，按照ISO 9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立了完善的質(zhì)量管理體系，并運用PDCA理念，不斷尋求改進。2001～2003年，初步實施目標(biāo)管理和績效考核，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程。2004～2007年，公司遷入高新區(qū)，全面實施6S管理，引入可視化管理，運用六西格瑪管理法改進生產(chǎn)流程。2008～2010年，實施KPI關(guān)鍵績效考核，建立更加完善的質(zhì)量、安全環(huán)境、職業(yè)健康等管理體系；開展優(yōu)化項目管理，與供應(yīng)商和客戶實施及時供貨；實施TPM，推行設(shè)備“零故障”概念。2011年，流程回顧，持續(xù)改進。

多年來，環(huán)球印務(wù)憑借精細(xì)化管理的思想，在科學(xué)化、規(guī)范化管理上取得了優(yōu)異的成績。“十一五”期間，銷售收入從2005年的1.7億元增長到2010年的3.6億元。目前，公司已發(fā)展成為擁有3個子公司的集團公司，成為醫(yī)藥包裝生產(chǎn)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)?！笆濉逼陂g，環(huán)球印務(wù)將堅持“誠信為本，客戶至上”的經(jīng)營理念，做大做強醫(yī)藥包裝主業(yè)，輻射食品包裝相關(guān)行業(yè)，力求成為國際化的包裝供應(yīng)商。