感受drupa2012探討凹印新發展

5月3日，筆者與幾位業內人士一同奔赴德國杜塞爾多夫，共同參觀了四年一屆的“印刷界奧運會”——drupa2012。通過幾天的參觀學習，筆者對凹印設備在展會上的出色表現深有感觸，在此愿與大家分享。

感受：drupa2012的信息啟示

1.自動化程度提高

在凹印設備的自動套準方面，采用最新的CCD攝像技術代替傳統的光電眼識別技術。該技術具有對光油、淺色標及其他凹印缺陷進行檢測、報警等多種功能，廢品率更低。例如，QuadTech套準系統、eltrolmet套準系統等都采用了這種技術。

此外，隨著凹印質量和印刷速度的日益提高，市場同樣表現出對凹印設備在線質量檢測功能的迫切需求。從展會上也可以看出，在線質量檢測將是今后凹印設備發展的主攻方向之一。

2.向高效、環保、模塊化方向發展

印刷速度的提升（基本可達500m/min）和節能環保的理念都得到了顯著體現，如水性油墨和水性光油得到了廣泛應用，這就要求凹印設備在結構、材料、功能等方面進行系統改進。

此外，模塊化設計成為凹印設備設計制造的基本方法。隨著凹印設備在規格、功能和配置方面越來越復雜，以往由設備制造商設定設備幅寬、色組數量、收放卷直徑、干燥熱源等參數的標準機型將不復存在。為滿足個性化需要，凹印設備在放卷、印刷、連線加工、收卷等單元將逐漸趨于模塊化，如凹印小推車或凹印與柔印互換小推車等裝置就很好地體現了模塊化的理念。

3.產業鏈更完善

凹印設備制造商與配套設施廠商之間的聯系與合作更加緊密，分工更加明確、專業化。

4.電子軸傳動技術得到廣泛應用

現在，更多的凹印設備制造商不斷利用電子軸傳動技術實現凹印設備的升級換代。

然而，電子軸傳動技術以及上文 提到的自動套準系統大多見于產自日本和歐洲的凹印設備，在國產凹印設備中的應用還較少。可以說，電子軸傳動技術仍將是國產凹印設備最重要的技術發展方向。我們可以樂觀地預測，未來幾年內，電子軸傳動技術和自動套準系統將在國產凹印設備中得到普遍應用。

5.大幅面印刷設備增加

受到裝飾印刷（主要指木紋紙印刷）和紙箱預印市場需求量迅速增長，以及軟包裝印刷幅寬不斷增大的影響，大幅面（包括印刷幅寬和印刷重復長度）凹印設備的市場占有量得到了快速提升，這同時也對設備的設計、結構、裝配等方面提出了新的要求，原有凹印設備的許多設計概念也必須進行相應改變。

探討：凹印設備的最新發展

博斯特4004X HS輪轉凹印機是當前市場上有突出表現的凹印設備之一，下面就以該設備為例，共同探討凹印設備的最新發展。

1.機械設計方面

博斯特4004X HS輪轉凹印機是一款具有高速運行能力、整體式托車型的凹印設備，有軸配置使其既可以采用傳統的整體滾筒，也可以采用空心滾筒。而且，兩種設計都可實現快速的準備操作以及油墨系統與凹印滾筒之間（或凹印滾筒之間）的快速轉換。

此外，快速釋放機構可以輕松實現刮墨刀刀座或刮墨刀的更換，而無須使用任何工具；全自動托車轉換可以使設備設置和操作變得更加便捷；油墨系統具有油墨供應高速、穩定，以及油墨循環量低的特性。

2.預套準方面

該設備采用了TAPS整體自動預套準裝置，這種裝置具有使用方便和性能卓越的特性，是一種十分可靠的預套準系統，可大大減少凹印過程中承印材料在準備和轉換階段造成的浪費；運行速度快，可在短短幾分鐘的時間內按具體步驟實現每一個滾筒的定相，從而完成預套準操作，整個過程簡單、迅速并完全無誤差；可以保證最小啟動浪費的可重復性，因為其是首個僅根據卷筒所印信息就可以完成操作的套準預設系統；無須依靠操作人員的技能、卷軌配置、參數調整以及任何輔助工具就可完成整個預套準工作。

3.人機界面方面

該設備具有高度印刷自動化的配置，自動化程度很高。其中COSMOLINE PRO印刷管理系統擁有完全參數配置儲存與質量跟蹤記錄功能，所有輔助設備處理數據都可以集合成單獨的設置方案，以便應用于重復性的操作流程。

4.干燥方面

該設備采用高效組裝式干燥和通風系統，單倍或雙倍烘干機可以滿足特殊生產要求；在傳統供熱系統的基礎上，如果在溫差范圍內具有相容且可回收的熱能，可使用熱水作為熱能來源；翻開式的罩子開口可以最優方式實現烘干機滾筒與噴氣嘴網套的穿線、清洗與維修功能。

5.收卷方面

該設備同時配備有軸或無軸雙卷紙裝置，可在最高生產速度下，進行自動黏結操作。這是一個極為有效的技術解決方案，可以優化地利用和回收電能，從而大幅度降低了能源消耗。